Способ выплавки стали в конверторе

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в кислородных конверторах. Цель изобретения - снижение расхода жидкого чугуна за счет повышения степени использования тепла и повышения производительности конвертора, достигается за счет того, что загрузку алюминия осуществляют после загрузки в конвертор 10-15% металлолома от общего его расхода на плавку, а расход чугуна устанавливают в соответствии с соотношением Р<SB POS="POST">1</SB>=А-ВР<SB POS="POST">2</SB>, где А и В -коэффициенты, учитывающие садку конвертора, причем А=800+0,088 С,В=4,94+0,006С

С - садка конвертора, т

Р<SB POS="POST">1</SB> - расход жидкого чугуна, кг/т

Р<SB POS="POST">2</SB> - расход металлического алюминия, кг/т. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299700/31-02 (22) 27.08.87 (46) 30.10.89. Бюл. Ф 40 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.Г.Терзиян, С.П.Терзиян, Л.Ф.П1укина и В.Н.Хоменчук (53) 669.184.244.66(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 718481, кл. С 21 С 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 910786, кл. С 21 С 5/52, 1982. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТОРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в кислородИзобретение относится к черной металлургии н может быть использовано при производстве стали в кислородных конверторах.

Цель изобретения — снижение расхода жидкого чугуна за счет повыпения степени использования тепла и повыпение производительности.

РегламентированньИ режим загрузки алюминия обеспечивает значительное увеличение степени использования его химического тепла как sa счет снижения тепловых потерь чеpeg кладку конвертора, так и потерь, связанньм с излучением тепла с поверхности, Прн загрузке алюминия ранее чем в ванну загружено 10Х металлолома происходит интенсивный разогрев днища конвертора за счет расположе„„SU„„1518382 А 1

2 ных конверторах. Цель иэобретенияснижение расхода жидкого чугуна за счет повыпения степени использования тепла и повыпения производительности конвертора — достигается эа счет того, что загрузку алюминия осуществляют после загрузки в конвертор

10-!57 металлолома от общего его расхода на плавку, а расход чугуна устанавливают в соответствии с соотношением Р, = А — ВР, где А и  — коэффициенты, учитывающие садку конвертора, причем А 800 + 0,088 С; В

= 4,94 + 0,006 С; С вЂ” садка конвертора, т; P — расход жидкого чугуна, кг/т P, — расход металлического алю- а

Э 1 е миния, кг/т. 1 табл. ния очага окисления алюминия в донной части конвертора. При этом значительная часть тепла расходуется на разогрев футеровки, а не на нагрев металла. Тепловые потери через днище конвертора s период окисления алюминия возрастают в 2-4 раза, что приводит к снижению BogMoK» ностей процесса по снижению расхода жидкого чугуна вследствие низкой степени использования тепла окисления алюминия.

При загрузке алюминия после эавалки более 15Х металлолома резко повыпается вероятность всплывания алюминия на поверхность расплава сразу после слива чугуна, при этом процесс окисления алюминия носит поверхностный характер, в котором!

5I8382

l cc( о

\О 00 М СЧ » «00 а а л а л в

Счc0(r СЧМО ллл - о м ch o сч сч iо и сч м сч c w c cv л л л а л а Л л л л а а в л в счлллмсчмсчффф сч сч

СО CO Со И М W W CO 00 00 И сч - И л a a

О О л м м сч СЧ ф ИСЧ00 а в л а л л сΠ— в 00 с О О

И ОИММС

3 .0

Ф СЧ 10 О

С0 00 CO СЧ М ф а а л в л а а лОФОФО м < e a м сч сч < и и

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

ИИИИИИИИИИИИ ИИИ ИИИИИСЧСЧ -- Ф

ИлллллОИ О а л л л a ° л л в

1 И И о\ И И 0МИ

ЛООСО00СОСО СОООСп лл лллл ллл с0 О с0 с0

° л а л

И И И о1 0 О О

01 О1 О\ О\ <Л

ЛЛЛЛC COCO

О Осчи осчсч (ООсЧИС>счсЧООc4И Осчсч

С0 о о с И (3 О Cl 0 0 С0 СЧ СЧ СЧ Сч < 4

О О ФФО О ООООО СЧРО в а л а а а а л л л в л в в л ии ооооо оил

О О О О СЧ Ф а à а à a a ллллло (б

М М М М М СО СО СО CO СО л а в в а а в л в а

ОООООИООИИО1ИИ ЛМ

О О О О О О О

СОСО0000СОCOЛООСОСОC000 0000

00 00 сО 00 ñO л в в л а

О ООООСЧСО м Р ) м м м м сч

СО ФСОФФСОСО

ОООО O ООО ООООО ф 00 ф СО (ф СО 00 И И И И и И

Ф !» "М С 1< 1 С"1С Ъ С 1 солФChО -СЧ

Сч CV C4

О СЧ М И

-СЧМ И ОлсОО --—

l 23:. о (- u ж а, (а о o o

CO 00 00 00 СО б б л л л л а

И ИИИИИ

r ллr C co л л л

td и

f»

О

О О

И а м