Линия производства гидратной извести

 

Изобретение относится к линиям для получения гашения извести и может быть использовано в строительной индустрии и промышленности строительных материалов, в частности при производстве сухих строительных смесей. Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества готового продукта. Негашеная известь подается шнековым питателем в дезинтегратор. Включают приводы вращения роторов дезинтегратора и барабана, приводящего в движение ленту, вместе с которой вращаются кожухи 34 и 35. Известь захватывается лопастями 27 и транспортируется к лопастям 31, где из сопел 25 подается вода для гашения извести. Суспензия из извести и воды совершает вращательное движение с дисками 29 и 30 и поступательное относительно лопастей 31. В результате интенсивное перемешивание извести с водой ускоряет реакцию гашения, повышает степень загашенности готового продукта и тем самым его качество. Известь подается в гидратор на догашивание, а затем в кольцевую сушилку. В процессе движения по овалу сушилки материал высушивается до влажности не более 1% и распушивается до крупности 45 мкм. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О9) (И) цр 4 С 04 В 2 08 впсоюзнан

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МПФТК Ж ИИБЯ3 б.:. 1О 1 "", ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4326259/23-33

i (22) 09, 11, 87 (46) 15.11.89. Бюл. У 42 (» ) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения

НИПИсиликатобетон (72) А.Э, Ряни, А.П. Сухов, В.В. Злобин и Х.A. Лыхмус (53) 666.3.322.84(088.8)

2 (56) Монастырев А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 19789 с. 211.

Производство гидратной извести эа рубежом. М.: ВНИИЭСИ, сер. 19 ° Р 11 °

1985. с. 7-9. (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРАТНОЙ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к линиям для получения гашения извести и моI

1521721

15 жет быть использовано в строительной индустрии и промышленности строитель ных материалов, в частности при производстве сухих строительных смесей.

Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества готового продукта. Негашеная известь подается шнегговыгг питателем в дезинтегратор. Включают приводы вращения роторов дезинтеграгора и барабана 40, приводящего в движение ленту 38, вместе с которой вращаются кожухи 34 и 35. Известь захватывается лопастями 27 и транспортируется к лопастям 31, где из сопел 25 поИзобретение относится к линиям для получения гашеной извести и может быть использовано в строительной индустрии и промышленности строительных 25 материалов, в частности, при производ- стве сухих строительных смесей.

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества готово" го продукта. 30

На фиг. 1 изображена линия производства гидратной извести; на фиг.2дезинтегратор, вид сбоку; на фиг.3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— верхняя секция кольцевой сушилки, Линия производства гидратной извести состоит из шнекового транспортера установленного над силосом 2 негашеной извести, шнекового питателя 3, оборудования для контактирования обож-40 женной извести с водой гг виде штифтового дезинтегратора 4, установленного на гидраторе 5, который соединен шнековым транспортером б и элеватором 7 с промежуточным силосом 8 гашеной иэ45 вести. Гидратор 5 снабжен скрсббером

9 для улавливания и очистки паровоз" душной смеси. Гидратор 5 выполнен в виде двух цилиндрических емкостей с установленными в них лопастными шнеками. Силос 8 через питатель 10 связан с оборудованием сушки в виде кольцевой сушилки 11, выполненной из трубы, свернутой в овал. На нисходящей секции сушилки установлены патрубок 12 ввода

55 извести, кольцевое сопло 13 ввода теплоносителя, патрубок 14 вывода теплоносителя с гидратной известью и циркуляционный канал 15 для удаледается вода для гашения извести, Суспензия из извести и воды совершает вращательное движение с дисками 29 и 30 и поступательное относительно лопастей 31. В результате интенсивное перемешивание извести с водой ускоряет реакцию гашения, повышает степень загашенности готового продукта и тем самым его качество. Известь подается и гидратор на догашивание, а затем в кольцевую сушилку. В процессе движения по овалу сушилки материал высушинается до влажности не более 1Х и распушивается до крупности 45 мкм.

4 ил. ния примесей, Теплоноситель подготавливается в топке 1б, куда турбовоздухоцувкой подается воздух для горения и разбавления дымовых газов и жидкое или газообразное топливо для сжигания в горелке. Патрубок 14 соединен с оборудованггем газоочистки, включающем блок циклонов 17, фильтр 18 и дымосос 19. Уловленная в циклонах 17 и фильтре 18 распушенная и высушенная известь отгружается транспортером 20 на склад. Уловленные в циркуляционном канале 15 примеси удаляются через быстроходный шнек 21.

Корпус 22 дезинтегратора 4 выпол- . нен с загрузочной воронкой 23, патрубком подвода воды 24 к соплам 25, расположенныгг.по периметру корпуса 26 шнека с лопастями 2?, укрепленного на внутреннем роторе, состоящем из вала 28 и дисков 29 и 30. Шнек выполнен многозаходныи с количеством лопастеи не менее двух и соединенным с соответствующггм числом криволинейных отогнутых назад лопастей 31. Это позволит получить многоструйную подачу извести к измельчающим элементам, равномерно распредеггить ее по дискам

29 и 30, снизить нагрузки на вал 28 и повысить эффективность работы дезинтегратора 4.

Лопасти 27 шнека плавно переходят в лопасти 31, закрепленные на дисках

29 и 30. Лопасти 31 отогнуты от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения диска 29 и выполнены криволинейными с радиусом кривизны Б, равным 0,2-0,б

5 15217 диаметра диска 29. Hà входной кромке лопасти 31 угол между касательной к лопасти и перпендикуляром к радиусу равен 30-60 и соответствует углу наклона лопастей 27 шнека. На выходной кромке лопасти 31 тот же угол равен

15-30, На диске 30 и диске 32 наружного ротора расположены измельчающие элементы 33. По обе стороны от дисков 30 и 32 расположены кожухи 34 и

35, опирающиеся фланцами на ролики 36, установленные на осях 37. Кожухи 34 и 35 огибает бесконечная лента 38, укрепленная на поддерживающих барабанах 15

39 и приводном барабане 40, к поверхности которого прижат подпружиненный нож 41 для очистки ленты 38.

Пиркуляционный канал 15 выполнен переменпого сечения, с диффуэорно- 20 конфузорным профилем — узким при входе из верхней секции кольцевой сушилки 11 и плавно расширяющимся в месте устаповки шнека 21, что приводит к падению скорости потока. Крупные час- 25 тицы примеси осаждаются и выводятся из циркуляционного канала 15 через быстроходный шнек 21, а мелкие частицы уносятся в основной поток, движущийся по овалу кольцевой сушилки 11.

Для регулировки интенсивности потока в циркуляционном канале 15, а тем самым и крупности удаляемых частиц примеси, на образующей верхней секции кольцевой сушилки 11 установлен козырек 42 с регулируемым углом наклона, а на входе в циркуляционный канал 15— козырек 43, регулирующий проход газа и его скорость в циркуляционном канале 15. 40

Линия производства гидратной извести работает следующим образом.

Негашеная известь, предварительно измельченная до размера 0,5-10 мм, подается шнековым транспортером 1 в расходный силос 2, откуда шнековым питателем 3 дозированно засыпается в воронку 23 дезинтегратора 4. Включают привод вращения наружного и внутреннего роторов дезинтегратора 4 и привод барабана 40, приводящего в движение бесконечную ленту 38, вместе с которой вращаются кожухи 34 и 35.

Известь захватывается лопастями 27 шнека порционно в зависимости от числа заходов и транспортируется к лопастям 32, где из сопл 25 дозированно подается вода на гашение. Перемещаясь по каналу между лопастями 31, жидкость

21 6 в B иде суспензии, состоящей из извести и воды, совершает сложное движение: вращательное вместе с дисками

29 и 30 и поступательное относительно поверхности лопастей 31. Выполнение шнека многозаходным, плавно переходящим в криволинейные отогнутые назад лопасти 31 позволяет получить более плавный канал для прохода суспензии, что ускоряет ее течение, снижает механические и гидравлические потери энергии и уменьшает налипание извести на диски 29 и 30 и на лопасти 31. Суспензия разгоняется лопастями 31 и равномерно выбрасывается на измельчающие элементы 33, осуществляющие за доли секунды интенсивное перемешивание извести с водой, разбивают комки извести, очищают поверхность частиц от пыли, активизируют начало процесса гашения, равномерно по всему объему. Известь в виде суспензии отбрасывается измельчающими элементами 33 на бесконечную ленту 38, транспортируется на ее поверхности к ножу 41, который очищает слой извести в гидратор 5, находящийся под дезинтегратором 4, Интенсивное перемешивание извести с водой в дезинтеграторе позволяет ускорить начало реакции гашения, повысить степень загашенности готового продукта и тем самым повысить его качество. В гидраторе 5 по мере продвижения извести при помощи лопастного шнека происходит ее догашивание. Образовавшаяся в результате испарения воды паровоздушная смесь проходит через скруббер 9, выполняющий мокрую очистку смеси от частиц извести и возврат воды на гашение в дезинтегратор 4. После гидратора 5 гашеная известь, имеющая влажность до 10Х и различные примеси (пережег, недожег, побочные включения) до 20Е шнеком 6 и элеватор 7 подается в промежуточный силос 8, откуда равномерно дозированно питателем 10 загружается в кольцевую сушилку 11. Загружаемый материал захватывается попутным потоком, создаваемым вытекающей из кольцевого сопла 13 струей теплоносителя, подаваемого из топки 16, и разгоняется до скорости

300 м/с. В процессе движения по овалу кольцевой сушилки 11 материал сушится до влажности не более 1Х и распушивается до крупности 45 мкм. Сухая известь выносится вместе с отработан1521721

Нееашен ия8ее и шипЯ л-я

22 ным теплоносителем через выходной патрубок 14 в систему газоочистки.

Уловленная в циклонах 17 и фильтре

18 известь транспортером 20 подается на склад. Теплоноситель с материалом направляется козырьком ч2 к циркуляционному каналу 15. Часть теплоносителя захватывается козырьком ч3 и поступает в циркуляционный канал 15, где крупные тяжелые частицы примеси, имеющие больший удельный вес, чем хлопья извести-пушонки, в расширенной части канала при падении скорости потока оседают под действием силы т тяжести и центробежной силы и удаляются быстроходным шнеком 13, Мелкие частицы извести выносятся в основной поток, Формула изобретения

Линия производства гидратной извести, включающая размещенное в техt нологической последовательности оборудование для контактирования обожжен- ной извести с водой, гидратор и оборудование для сушки извести и газоочистки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта, оборудование для контактирования извести с водой выполнено в виде дезинтегратора со шнеком и соплами подачи воды, причем шнек выполнен многозаходным с криволинейными лопастями, которые сопряжены с винтовыми спиралями шнека, а оборудование для сушки выполнено в виде кольцевой сушилки с циркуляционным каналом диффузорно-конфузорного профиля, в котором установлен быстроходный шнек и перед циркуляционным каналом направляющие козырьки.

1521721

Составитель Г. Афиногенова

Редактор В. Ковтун Техрел А.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 6889/22 Тирам 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101