Барабанная сушильная установка

 

Изобретение может быть использовано для сушки и термической дегидратации дисперсных боропродуктов, а также других дисперсных материалов. Цель изобретения - повышение экономичности и эксплуатационной надежности. Установка содержит топку 2, заключенную в кожух 6, разделенный кольцевой диафрагмой 10 на две кольцевые камеры 8 и 9, сообщенные между собой посредством отверстий в диафрагме 10, состоящей из двух частей, что позволяет отсоединить торцовую стенку 7 от топки 2 и обеспечить проход охлаждающего воздуха по всей поверхности топки к профилированным направляющим пластинам, а от них - к горелочному устройству. 5 ил.

А2

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЫИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)4 F 26 В 11/04, 23/02

О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (6 1) 787842 (21) 4325812/24-06 . (22) 04.! 1.87 (46) 15. 11.89. Бюл, Р 42 (7i) Приморское производственное объединение "БОР" им. 50-летия СССР (72) В.А.Куханов, Н.Ф.Воложанин, Б ° T.Саликов, Г.Г.Копылов, И.M.Ãîéçман, О.И.Творищенко и С.В.Полькина (53) 66.047 .750(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1281849, кл. F 26 В 23/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1334019, кл. F 26 В 23/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 787842, кл. F 26 В 23/02, 1978. (54) БАРАБАННАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение экономичности и эксплуатационной надежности.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг.2— .разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел

I на фиг. 1, в увеличенном масштабе; на фиг.4 — узел Х? на фиг ° 2, в увеличенном масштабе; на фиг.5 — узел

ТХХ на фиг.1, в увеличенном масштабе.

Барабанная сушильная установка содержит барабан 1, топку 2, распределитель 3, выполненный в виде усе2 (57) Изобретение может быть использовано для сушки и термической дегидратации дисперсных боропродуктов, а также других дисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение экономичности и эксплуатационной надежности. Установка содержит топку 2, за" ключенную в кожух 6, разделенный кольцевой диафрагмой 10 на две кольцевые камеры 8 и 9, сообщенные между собой посредством отверстий в диафрагме 10 состоящей из двух частей, что позволяет отсоединить торцовую стенку 7 от топки 2 и обеспечить проход охлаждающего воздуха по всей поверхности топки к профилированным направляющим пластинам, а от них — к горелочному устройству. 5 ил. ченного конуса, загрузочное устройство 4 и диафрагму 5. Топка 2 снабжена кожухом 6 и торцовой стенкой

7, которые образуют кольцевые камеры 8 и 9, разделенные между собой кольцевой разделительной диафрагмой

10, снабженной выступом 11 из огнеупорного материала.

Кольцевая разделительная диафрагма 10 состоит из двух сопряженных между собой частей 12 и 13 с набором сообщающих между собой обе камеры 8 и 9 отверстий 14 по периметру, а примыкающая к торцовой стенке

7 кольцевая камера 9 снабжена направляющими профилирующими пластинами 15, ограничивающими суживающиеся от периферии к центру торцовой

1522008 стенки каналы 16, образующие на выходе систему тангенциальных сопел 17.

Диафрагма 5 помещена внутри кольцевой камеры 8 и установлена между топкой 2 и распределителем 3, имеет центральное отверстие 18 и тангенциапьные каналы 19, которые подключены к центральному отверстию 18 через кольцевое сопло 20. Конус

jраспределителя 3 выполнен с углом

21-30, топка 2 оборудована штуцером 21 и фурмами 22.

Установка работает следующим образом.

Холодный воздух через штуцер 21 и кольцевую камеру 8 поступает к дополнительной кольцевой разделительной диафрагме 10 и через систему отверстий 14 подается в каналы 16 и иэ тангенциальных сопел 17 входят в камеру горения топки 2 в виде тангенциально закрученного потока.

Поток воздуха поступает в камеру горения топки 2 тремя частями: через диафрагму 5, фурмы 22 и тангенциальные сопла 17. Воздух, поступающий к соплам 17, охлаждает футеровку топки 2 и торцовой стенки 7, I а также дополнительную кольцевую раз-делительную диафрагму 10 от избыточУ ного тепла топочных газов и предотвращает поступление топочных газов в кольцевые камеры 8 и 9.

Если отверстий 14 не будет, го воздух не будет перетекать из кольцевой камеры 8 в кольцевую камеру 9.

Дополнительная кольцевая разделительная диафрагма не будет охлаждаться и под действием тепла топочных газов она будет перегреваться и часто выходить из строя.

Кроме того, в месте разъема разделительной диафрагмы 10 топочные газы будут поступать из топочной камеры наружу, так как будет отсутствовать избыточное давление воздуда, поэтому дополнительная кольцевая разделительная диафрагма 10 имеет выступ 11.

Если дополнительную кольцевую разделительную диафрагму 10 выполнить нераэъемной, тогда нельзя будет отсоединить торцовую стенку 7 от топки 2 и для ремонтных работ потребуется создание специальных люков и также в этой зоне футеровка не будет охлаждаться, повысятся

l5

55 тепловыделения в окружающую среду, снизится срок службы футеровки.

Отверстия 14 расположены равномерно по окружности дополнительной кольцевой разделительной диафрагмы 10,поэтому воздух из кольцевой камеры 8 поступает равномерно в кольцевую камеру 9 и заполняет каналы 16, образованные направляющими профилирующими пластинами 15.

По мере приближения к соплам 17 сечение каналов 16 уменьшается и становится минимальным на срезе сопел 17. Следовательно, на срезе сопел 17 получается самая большая скорость воздуха, причем воздух имеет тангенциальное вращение.

Так как воздух соприкасается с горячими поверхностями топки, то он нагревается, а так как горячий воздух соприкасается с устройством для подачи топлива (форсункой, .горелкой), то он подогревает это топливо, горячее топливо лучше горит.

Когда воздух поступает. в камеру горения топки 2, он растекается по футеровке и предохраняет футеровку торцовой стенки 7 от коксования несгоревшими частицами топлива (жидкого или твердого ылевидного).

Иазут подается в топку аксиально через форсунку, проходящую через отверстие, образованное системой тангенциальных сопел 17> где он подогревается горячим воздухом, а затем перемешивается с ним в топочной камере и сгорает.

Продукты сгорания имеют вращатель" ное движение и поступают вдоль камеры горения топки 2 к диафрагме 5.

Поступающий из кольцевой камеры

8 к кольцевому соплу 20 холодный воздух усиливает закрутку газового потока и разбавляет его с целью достижения заданной технологической температуры процесса сушки.

Благодаря углу раскрытия конуса распределителя 3, равному 21-30, не происходит поджатия потока стенками конуса или. его отрыв от стенок.

Вращающийся газовый поток затем поступает в барабан 1, смешивается с материалом, поступающим на сушку через загрузочное устройство 4, а отработанные топочные газы удаляются через систему газоочистки.

Оборудование торцовой стенки катками позволяет быстро и без особых у

5 152200 усилий отсоединять торцовую стенку

7 от топки 2. формула и з обретения

Барабанная сушильная установка по авт.св. Р 787842, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и эксплуатационной надежности, топка и ее торцовая

10 стенка дополнительно заключены в кожух с образованием двух кольцевых камер, отделенных друг от друга кольцевой разделительной диафрагмой, 8

6 снабженной выступом из огнеупорно— го материала и состоящей из двух сопряженных между собой частей, каждая из которых снабжена по периметру сообщающими между собой обе камеры отверстиями, а примыкающая к торцовой стенке топки кольцевая камера снабжена направлякнцими профилированными пластинами, ограничивающими сужающиеся от периферии к центру торцовой стенки каналы, образующие на выходе систему тангенциальL ных сопел.

1522008

Составитель И.Комарова

Техред М.Дидык Корректор Т.Палий

Редактор Ю.Середа

Заказ 6947/36 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101