Термопресс-автомат для изготовления трубчатых полимерных фильтров

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пористых изделий из различных порошковых материалов, например полистирола, полиметилметакрилата. Целью изобретения является создание автоматического механизма, позволяющего изготавливать изделия заданной пористости. Термопресс-автомат содержит поворотное кольцо с пресс-формами, загрузочный барабанный питатель, в стенках которого установлены регулировочные ввертыши, позволяющие изменять объем разовой загрузки материала в пресс-форму. Порошковый полимер в пресс-форме, проходя через термокамеру между подпрессовывающими копирами, спекается в готовое изделие с заданными размерами пор, которое затем выгружается механизмом выталкивания. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372094/23-05 (22) 27.01.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по конструированию оборудования и приборов для очистки промышленных сточных вод «Казмеханобр» (72) Д. В. Валькер, А. А. Стукалов, В. К. Бочкарев и М. С. Вассерман (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 380465, кл. В 29 С 67/20, 1973. (54) ТЕРМОПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использоваИзобретение относится к автоматическим аппаратам для изготовления изделий из порошковых полимерных материалов путем нагрева и спекания и может быть использовано для изготовления пористых цилиндрических фильтров, применяемых при фильтрации технолдгических растворов и сточных вод на предприятиях металлургической, химической, ма щиностроительной и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — получение из порошковых полимеров трубчатых полимерных фильтров с заданными размерами пор.

На фиг. 1 т1оказан термопресс-автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство (фиг. 1), содержит поворотное кольцо 1 с равномерно размещенными на нем пресс-формами 2, приводящееся во вращение мотор-редуктором 3, механизм 4 загрузки, нагревательную камеру 5 с затворами, систему копиров 6 — 8, управля„„SU„„1523 8 (д) 4 В 29 С 67 20, 67/04 но для изготовления пористых изделий из различных порошковых материалов, например полистирола, поли метилметакрилата.

Целью изобретения является создание автоматического механизма, позволяющего изготавливать изделия заданной пористости. Термопресс-автомат содержит поворотное кольцо с пресс-формами, загрузочный барабанный питатель, в стенках которого установлены регулировочные ввертыши, позволяющие изменять объем разовой загрузки материала в пресс-форму. Порошковый полимер в пресс-форме, проходя через термокамеру между подпрессовывающими коиирами, спекается в готовое изделие с зада нными размерами пор, которое затем выгружается механизмом выталкивания. 4 ил. ющих подпрессовкой и раскрытием прессформ, и механизм 9 выталкивания готовых изделий.

Нагревательная камера 5 разделена на температурные зоны предварительного нагрева 10 и спекания 11, в которых расположены в шахматном порядке электронагреватели 12. Внутренние стенки нагревательной камеры выполнены.из теплоотражающего материала, что способствует более равномерному прогреву пресс-форм, На своде и поде нагревательной камеры проложены подпрессовывающие верхний 6 и нижний 7 копиры, расстояние между которыми плавно уменьшается по ходу движения поворотного кольца 1.

Механизм загрузки с пресс-формой (фиг. 2) состоит из загрузочного барабанного питателя 13, барабан !4 которого приводится во вращение мотор-редукто.ром 15. В стенках барабана питателя установлены регулировочные ввертыши 16, поло1523387

Формула изобретения

55 жение которых . определяет объем разовой загрузки материала в пресс-форму.

Пресс-форма состоит из цилиндрического корпуса 17, скользящего B опорном стакане 18, закрепленном на поворотном кольце 1, откидывающего донышка 19 с шаровой опорой, крышки-пуансона 20 с шаровой опорой, загрузочными окнами 21 и полого центрального знака 22, скользящего в пуансоне 20 и имеюшего загрузочные окна 23 в верхней части.

Механизм выталкивания готовых изделий (фиг. 3) состоит из траверсы 24 с пальцем 25, оканчиваюшейся винтами 26, гаекшестерен 27 и 28, приводимых во врашение мотор-редуктором 29, и винта-захвата 30.

Термопресс-автомат работает следующим образом.

Поворотное кольцо вращается от мотор-редуктора 3 периодически. Число остановок зависит от количества пресс-форм, расположенных на поворотном кольце. Прессформы 2, закрепленные на кольце, последовательно проходят зону загрузки, зоны предварительного нагрева и спекания в нагревательной камере и зону выгрузки готовых изделий.

Продолжительность полного получения готового изделия определяется временем предварительного нагрева и спекания с одновременной подпрессовкой полимерного материала.

В исходном положении первая прессформа расположена под загрузочным барабанным питателем 13. При этом донышко 19 пресс-формы находится в закрытом положении, опираясь шаровой опорой на нижний копир 7. Крышка-пуансон 20, поддерживаемая копирами 8, открывает загрузочные окна 23 в центральном знаке 22. Верхняя ячейка 31 барабанного питателя с регулировочным ввертышем 16 заполнена исходным материалом.

По команде мотор-редуктор 15 поворачивает барабан !4 питателя на 180, высыпая порцию порошкового полимера из ячейки 31 через загрузочные окна 21 в крышкепуансоне и загрузочные окна 23 в центральном знаке 22 в пресс-форму. После перемегцения ячейки 32 барабана питателя на место ячейки 31 происходит ее заполнение из бункера 33.

Поворотное кольцо 1, поворачиваясь под действием мотор-редуктора 3, передвигает наполненную пресс-форму между наклонными копирами 6 и 7 в зону 10 предварительного нагрева нагревательной камеры, а в зону загрузки поступает следуюшая прессформа и операция загрузки повторяется, Остановка поворотного кольца 1 на позиция осуществляется с помощью конечного вык11очателя (не показан). При этом крышка-пуансон 20. скользя шаровой опорой п0 верхнему копиру 6, опускаясь, перекрыва5

50 ет - загрузочные окна 23 в центральном знаке 22.

Нагревательная камера предварительно разогрета электронагревателями 12 и заданная температура в зонах преварительного нагрева 10 и спекания 11 поддерживается в автоматическом режиме.

При прохождении зоны предварительного нагрева 10 пресс-формы прогреваются до

100 С с одновременной подпрессовкой на

9 в 17Я, а в зоне 11 спекания — до 160 С с одновременной подпрессовкой на ЗЯ.

Подпрессовка осушествляется движением пресс-форм между сходящимися верхним 6 и нижним 7 копирами, при этом крышкапуансон 20, перемещаясь в корпус 17 прессформы, подпрессовывает порошковый полимер.

На выходе из нагревательной камеры 5 расстояние между копирами 6 и 7 определяет высоту готового изделия 34. Роль затвора в нагревательной камере 5 выполняют пресс-формы, находяшиеся на соответствуюших позициях.

При выходе из нагревательной камеры 5 пресс-форма поступает. в зону выгрузки готовых изделий. При этом донышко 19 откидывается под собственным весом, сойдя с копира 7, а крышка-пуансон 20 входит в винт-захват 30 механизма выталкивания готовых изделий. При включении мотор-редуктора 29 гайки-шестерни 27, вращаясь, поднимают траверсу 24, наворачиваясь на винты 26. Траверса 24 поднимается до упора пальца 25 в центральный знак 22. Включение и выключение мотор-редуктора 29 осуществляется в крайних положениях траверсы 24 конечными выключателями (не показаны) . Одновременно гайка-шестерня 28 опускает винт-захват 30, выталкивая крышкой-пуансоном 20 готовое изделие 34 на траверсу 24. Д,алее включается реверс на мотор-редукторе 29 и траверса 25 опускается, вынимая готовое изделие. Винт-захват 30 возвращается в исходное положение, поднимая крышку-пуансон 20. После зоны выгрузки готовых изделий пресс-форма поступает в зону загрузки. При этом донышко 19 пресс-формы закрывается, вновь опираясь шаровой опорой на нижний копир 7, а крышка-пуансон 20 поднимается копирами 8, открывая загрузочные окна 23 в центральном знаке 22. Пресс-форма вновь готова для загрузки порошкового полимера. Цикл получения трубчатого полимерного фильтра повторяется.

Термопресс-автомат для изготовления трубчатых полимерных фильтров, содержащий поворотное кольцо с пресс-формами и расположенные вокруг кольца загрузочный барабанный питатель, нагревательную камеру с затворами, систему копиров, управляю1523387

10 щую подпрессовкой и раскрытием форм, и механизм выталкивания изделий, отличаюи ийся тем, что, с целью получения из порошковых полимеров трубчатых полимерных фильтров с заданными размерами пор, в стенке барабана питателя установлены регулировочные ввертыши, нагревательная камера разделена на температурные зоны предварительного нагрева и спекания снабжена наклонными верхним и нижним подпрессовывающими копирами и теплоотражающими стенками, пресс-форма выполнена в виде цилиндрического корпуса, выполненного с возможностью скольжения в опорном стакане, закрепленном на поворотном кольце, и снабжена откидывающимися донышком с шаровой опорой, крышкой-пуансоном с шаровой опорой, загрузочными окнами и полым центральным знаком, выполненным с возможностью скольжения в пуансоне и имеющим загрузочные окна в верхней части, механизм выталкивания изделий выполнен в виде двухстороннего винтового пресса, причем верхний винт снабжен захватом крышки-пуансона пресс-формы, а нижний выполнен в виде траверсы с пальцем.

1523387!

523387 б-b

1523387

Составитель В. Бочкарев

Редактор А. Мотыль Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 6940/17 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О!