Автоматический агрегат для изготовления изделий из термореактивных пресс-материалов

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из таблетированного материала. Для этого агрегат включает пресс 1, установленную на нем пресс-форму 2 с формующими гнездами, бункер в виде барабана 3 с пресс-материалом и установленные на каретке 5 дозирующие емкости 6, доставляющие пресс-материал за счет передвижения каретки 8 в гнезда пресс-формы 2. Бункер 3 содержит трубы 19, по которым вверх под действием сжатого воздуха перемещаются столбики таблеток, удерживаемые манжетой с подпружиненными кольцами. При движении каретки 5 совмещаются емкости 6 и трубы 19. Столбик таблеток под действием сжатого воздуха перемещается в емкости 6 и удерживается в ней подпружиненным прижимом, закрепленным в нижней части емкости. Съем отформованных изделий осуществляется съемником 13, расположенным на каретке 12. Каретки 8 и 12 соединены механизмом сцепки, состоящим из планки и пневмоцилиндра с фиксатором. В момент съема деталей каретки 8 и 12 разъединяются, каретка при этом, несущая шиберный питатель, перемещается в печь для нагрева тока высокой частоты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 43 02

ВСЕСОЮЗНАЯ

1 ;Е;:, Г"61ИИ1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3982226/23-05 (22) 02.12.85 (46) 30.11.89. Бюл. Ф 44 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила" им. С.N.Êèðîâà и Всесоюзный научноисследовательский проектно-конструкторский и технологический институт технологии электротехнического производства (72) В.Д.Левин, Э.Г.Данилов, P.М.Грузинцев, А.Ф.Тимофеев, В.Г.Васильченко, M С.Элент и А.Л.Шмитман (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР у 1211072, кл, В 29 С 43/02, 1984.

ÄÄSUÄÄ 1525007 А1

2 (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЬИ

ПРЕСС-МАТЕРИАПОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс. Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет обеспечения изготовления изделий из таблетированного материала. Для этого агрегат включает пресс 1, установленную на нем пресс-форму 2 с формующими гнездами, бункер в виде барабана 3 с пресс-материалом и установленные на каретке

5 дозирующие емкости 6, доставляющие пресс-материал эа счет передвижения каретки 8 в гнезда пресс-формы 2. с е

-Бункер 3 содержит трубы 19, по кото5

1525007

1О рым вверх под действием сжатого воздуха перемещаются столбики таблеток, удерживаемые манжетой с подпружиненными кольцами. 11ри движении каретки

5 совмещаются емкости 6 и трубы 19.

Столбик таблеток под действием сжатого воздуха перемещается в емкости

6 и удерживается в ней подпружиненным прижимом, закрепленным в нижней части емкости. Съем отформованных

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия и может быть использовано при автоматизации процесса получения рзделий из термореактивных пресс.-материалов на 20 прессах при многономенклатурном и ,мелкосерийном производстве, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет обеспечения изготовления изделий иэ таблетированного материала.

На фиг. 1 представлен автоматический агрегат, общий вид; на фиг. 2 бункер с пресс-материалом, общий впд; на фиг, 3 — механизм сцепки, вид А на фиг.1.

Лвтоматический агрегат для изготовления изг, лий из термореактивных пресс-матсриалов содержит (фиг.1) пресс 1, установленную на нем многогнездную пресс-форму 2, бункер 3 для пресс-материала, закрепленную на прессе 1 направляющую 4 с кареткой

5, емкости 6 для пресс-материала, установленные на каретке 5, механизм за-40 грузки и разгрузки пресс-формы 2„ включающий закрепленную на прессе 1 направляющую 7 с установленной на ней кареткой 8 с шиберным питателем

9, на котором закреплены емкости 10, с нижней стороны перекрытые шибером

11, каретку 12 со съемником иэделий

13, который жестко закреплен на оси

14, шарнирно установленной на каретке 12 ° Ось 14, на конце которой закреплен ролик 15, подпружинена пружиной 16. В конце направляющей 7 установлен кулачок 17, взаимодействующий с роликом 15.

Бункер 3 для таблетированного пресс-материала расположен под направляющей 4 и выполнен в виде барабана с верхней и нижней крышками 18 (фиг.2) °

В крышках 18 установлены вертикально изделий осуществляется съемником 13 расположенным на каретке 12. Каретки

8 и 12 соединены механизмом сцепки, состоящим из планки и пневмоцилиндра с фиксатором. В момент съема деталей каретки 8 и 12 разъединяются, каретка при этом, несущая шиберный питатель, перемещается в печь для нагрева тока высокой частоты. 1 з.п. ф лы, 3 ыл. расположенные трубы 19 для подачи таблетированного пресс-материала с установленными внутри них с возможностью вертикального перемещения манжетами

20 с. подпружиненными кольцами 21, и с закрепленными на нижних торцах труб

19 крышками 22 с отверстиями для подачи сжатого воздуха, причем барабан

3 установлен на поворотном столе 23.

Каретка 5 с емкостями 6 для пресс-материала установлена с возможностью перемещения над трубами 19 барабана

3. Каждая емкость 6 для пресс-материала снабжена закрепленным в ее нижней части подпружиненным прижимом

24, а в верхней части регулируемым упором 25 и датчиком 26, установленным с возможностью взаимодействия с упором 25 °

Каретки 8 и 12 снабжены механизмом сцепки, выполненным, например, в виде пневмоцилиндра 27, шток которого является фиксатором, и планки

28 с датчиком контроля сцепления каретки 29, взаимодействующим с упором 30.

На каретке 12 (фиг.1) расположен датчик 31 контроля зоны возможного столкновения каретки с ползуном пресса, взаимодействующий с элементом 32, выполненным, например, в форме лыжи.

Параллельно направляющим 4 и 7 установлены планки 33 и 34 с датчиками

35, обеспечивающими требуемое количество точек позиционирования в заданных положениях. В конце хода каретки

8 установлена печь ГТВЧ-36 для предварительного нагрева пресс-материала токами высокой частоты.

Управление автоматическим агрегатом осуществляется от цикловой системы программного управления (не показана).

1525007

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии каретка 8 (фиг,1) находится в таком положении> что оси первого ряда емкостей 10 шиберного питателя 9 находятся на одной линии с осями емкостей 6 для пресс-материала, При этом вертикальная ось трубы 19 (фиг ° 2) бункера 3 с пресс-материалом совпадает с вертикальной осью одной из емкостей 6.

По команде от системы управления через устройство подвода сжатого воздуха, которое поджимается к крышке 22 трубы 19, подается давление в нижнюю полость подвижной манжеты

20. Под действием давления осуществляется вертикальное перемещение столба таблеток, величина перемещения 20 определяется положением регулируемого упора 25 с датчиком 26. Таким образом, требуемая навеска, определяемая целым числом поданных таблеток в емкость 6, настраивается по поло- 25 жению регулируемого упора 25, взаимодействующего с датчиком 26. После отключения подачи воздуха под манжету

20 прижим 24 фиксирует требуемое количество таблеток н емкости 6. Столб 3р таблеток при этом удерживается манжетой 20 за счет подпружиненного кольца 21.

Далее каретка 5 (фиг.1) перемещается по направляюшей 4 до совмещения вертикальной оси другой емкости 6

35 (фиг.2) с вертикальной осью трубы

19, что обеспечивается соответствующим датчиком 35 (фиг.1). Таким образом, как и ранее происходит последо- 40 нательное заполнение всех емкостей

6 (количестно емкостей 6 для прессматериала определяется числом гнезд в ряду пресс-формы 2), После выдачи всех таблеток иэ трубы 10 по команде от системы управления устройство подвода сжатого воздуха отводится от крышки 22 раз груженной трубы 19, поворотный стол

23 поворачивает на шаг барабан 18, 5р при этом следующая вертикально расположенная труба 19 с таблетками оказывается на позиции предыдущей.

Происходит прижим устройства подвода сжатого воздуха к крышке 22 трубы

19. Аналогичным образом происходят повороты барабана 18 до полной выдачи таблеток из всех вертикально расположенных труб 19. Далее каретка 5 перемещает емкости 6 и устанавливает их над емкостями 10 одного ряда шиберного питателя 9. Таблетки из емкостей 6 перегружаются в емкости

10. Включается привод каретки 12, которая вместе с кареткой 8 сдвигает закрепленный на ней шиберный питатель

9 на шаг, равный шагу гнезд между рядами в пресс-форме 2. Аналогичным образом происходит заполнение всех рядов емкостей 1О шиберного питателя

9. Далее включается привод каретки

12 и она перемещает каретку 8 с шиберным питателем 9 в печь ГТВЧ 36. При достижении требуемой температуры предварительного нагрева таблеток каретка 8 перемещается с шиберным питателем 9 на позицию загрузки пресс-материала в пресс-форму 2. Срабатывает шибер 11 и таблетки загружают в пресс-форму 2, каретка 8 перемещает шиберный питатель 9 на позицию его загрузки таблетками, а система управления включает пресс 1 на рабочий ход. Во нремя процесса прессования происходит заполнение всех емкостей

1О шиберного питателя 9 (подобно вышеописанному) и каретка 8 с шиберным питателем 9 перемещается в печь

ГТВЧ-36. После окончания цикла прессования пресс 1 раскрынается и детали выталкиваются из гнезд пресс-формы

2 ныталкивателями. Происходит расцепление кареток 8 и 12, каретка 12 перемещает съемник 13 н сторону прессформы 2 и заводит его под детали, а после опускания ныталкинателей ныно— сит отпрессованные детали из зоны прессования.

При движении каретки 12 в конце ее хода ролик 15 набегает на кулачок

17 и поворачинает ось 14, на которой жестко закреплен сменный съемник 13 °

При этом детали падают н устройство приема отпрессованных деталей (не показано). Далее каретка 12 перемещается в сторону печи ГТВЧ-36, происходит сцепка кареток 8 и 12 и подогретый пресс-материал перемещается в пресс-форму 2.

Далее цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Автоматический агрегат для изготовления иэделий из термореаKTHBHblx пресс-материалов,содержащий пресс с многогнездной пресс-ф рмой, бункер

1525007

1О для пресс-материала, закрепленную на прессе направляющую с кареткой, емкости для пресс-материала установлены на каретке с воэможностью перемещения и позиционирования, причем чис5 ло емкостей и шаг их размещения соответствует числу гнезд пресс-формы, расположенных в одном ряду, и шагу между ними, и механизм загрузки и разгрузки пресс-формы, включающий закрепленную на прессе направляющую с установленной на ней кареткой с шиберным питателем и привод для ее перемещения, каретку со съемником изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения изготовления изделий из таблетируемого пресс-материала, бункер выполнен в виде барабана с вертикально расположенными трубами для подачи пресс-материала, с установленными внутри них с возможностью вертикального перемещения манжетами с подпружиненными кольцами и закрепленными на нижних торцах труб крышками с отверстиями для подачи сжатorо воздуха, причем каретка с емкостями для прессматериала установлена с возможностью перемещения над трубами барабана, причем каждая емкость для пресс-материала снабжена закрепленным в ее нижней части подпружиненным прижимом, а в верхней части - регулируемым упором и датчиком, установленным с возможностью взаимодействия с упором.

2. Агрегат по п,l, о т л и ч а юшийся тем, что каретка со съемником изделий установлена на направляющей, при этом ".àðåòêè снабжены механизмом сцепки с датчиком контроля сцепления кареток.

1525007

Составитель И.Фролова

Техред Л. Сердюкова КоРРектоР М. Самборская

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 7179/10 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101