Газожидкостный реактор

 

Изобретение относится к газожидкостным реакторам и позволяет повысить производительность реактора. В реакторе выше мешалок установлен блок усеченных конусов, прикрепленных штангами к корпусу. На оси корпуса установлен змеевик, касающийся конусов. Змеевик через трубопроводы и штуцера соединен с системой подогрева или охлаждения. Внутрь корпуса может быть введен трубопровод для подачи холодного реагента с соплами, который касается блока конусов. Кроме того, в зазорах между конусами установлены вертикальные перегородки, а на внутренней поверхности конусов установлены ребра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 01 3 10/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4237127/31-26 (22) 26.03.87 (46) 07.12.89. Вюл. Р 45 (,72) Ю.В.Мартынов, А.Г.Липкин, Д.И.Караулишвили, З.Я.Кервалишвили, Г.А.Пагава, Г.А.Николаишвили и З.Г.Гогнадзе (53) 66.054(088.8) (56) Васильцов Э.А., Ушаков В.Г.

Аппараты для перемешивания жидких сред. — Л.: Машиностроение, 1979, с. 26. (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ РЕАКТОР (57) Изобретение относится к газожидкостным реакторам и позволяет

Изобретение относится к области химической техноЛогии н может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение производительности реактора.

На фиг. 1 представлен реактор со змеевиком, продольный разрез; на фиг. 2 — реактор с теплообменным устройством в виде трубы с соплами, продольный разрез.

В корпусе 1 реактора установлены штуцер 2 ввода и штуцер 3 вывода жидкой фазы, штуцер 4 ввода и штуцер 5 вывода газовой фазы. По оси реактора установлен вал 6 с мешалкой 7.

Вал 6 жестко соединен с двигателем

8. Штуцер 4 ввода газа соединен с барботером 9, размещенным ниже мешалки 7, Выше мешалки 7 на оси ре2 повысить производительность реактора. В реакторе вьппе мешалок установлен блок усеченных конусов, прикрепленных штангами к корпусу. На оси корпуса установлен змеевик, касающийся конусов. Змеевик через трубопроводы и штуцера соединен с системой подогрева или охлаждения. Внутрь корпуса может быть введен трубопровод для подачи холодного реагента с соплами, который касается блока конусов. Кроме того, в зазорах между конусами установлены вертикальные перегородки, а на внутренней поверхности конусов установлены ребра.

4 з.п.ф-лы, 2 ил.

I актора установлен блок усеченных полых конусов 10, которые с помощью штанг 11 крепятся к стенкам корпуса 1.

На оси корпуса установлен змеевик

12, который через штуцера 13 и трубопроводы 14 соединяется с системой охлаждения или подогрева.

Для подачи холодного реагента внутрь корпуса 1 в центральной его части. введен трубопровод 15 с соплами 16, направленными вдоль боковых поверхностей конусов 10 вниз.

Трубопровод 15 соединен со штуцером

17. В зазорах между конусами установлены вертикальные перегородки 18, на внутренней поверхности конусов

10 установлены ребра 19.

Реактор работает следующим образом.

1526809

55

Жидкая фаза через штуцер 2 поступает в корпус 1, через штуцер 4 в барботер 9 поступает газовая фаза, которая проходит через сопла и засасывается вращающейся мешалкой 7 турбинного или лопастного типа, приводимой во вращение двигателем 8 через вал 6. Гаэожидкостный поток отбрасывается к боковым стенкам корпуса 1, при этом большая часть газовых пузырьков всплывала бы вдоль боковых стенок реактора, однако изза наличия установленных на оси блока усеченных конусов 10 газожидкостный поток втягивается между конусами, при этом значительная часть газовых пузырьков из периферийных областей поступает в центральную область реактора, что приводит к выравниванию концентрации пузырьков газа по всему поперечному сечению реактора. При этом путь движения raзовых пузырьков удлиняется, так как значительная их часть перемещается от боковых стенок корпуса 1 к центральной части реактора, что приводит к увеличению времени пребывания газовых пузырьков в реакторе. Следует отметить, что вдоль оси аппарата возникает мощное течение вниз к мешалке 7, которое создает мешалка 7. Иэ-эа наличия этого течения интенсивность поступления газожидкостной среды в зазоры между конусами резко увеличивается, особенно между конусами, ближайшими к мешалке 7, В предлагаемом реакторе большая часть потока засасывается в зазор между ближайшими к мешалке конусами

10, что приводит к тому, что уже на большом расстоянии от мешалки 7 распределение пузырей по поперечному сечению одинаково. Кроме того, пузырьки газа из периферийных областей попадают в центральную зону, в которой наблюдается интенсивное движение жидкости вниз, следовательно, подъем пузырей еще больше замедляется, что приводит к еще большему увеличению времени пребывания пузырей в реакторе.

Готовый продукт отводится из реактора по штуцеру 3, а газы через штуцер 5. Для процессов, в которых происходит выделение или поглощение тепловой энергии, в реакторе установлен змеевик 12, при этом вследст5

45 вие того, что змеевик 12 касается конических поверхностей, то на этих поверхностях также поддерживается температура, близкая к температуре змеевика 12 и, следовательно, теплообменная поверхность резко увеличивается. Кроме того, процесс теплообмена также интенсифицируется иэ-эа наличия интенсивности движения гаэожидкостной среды между конусами

10 ° Нагревательный и охлаждающий агент в змеевик 12 вводится и выводится через штуцера 13 и трубопровод 14. Если в реактор вводится один из реагентов в охлажденном состоянии через штуцер 1/ в трубопровод 15 (фиг. 2) и далее через форсунки 16 данный реагент попадает на внутренние поверхности конусов 10 вдоль конусов, то интенсивность теплообмена резко возрастает, так как резко увеличивается площадь охлажденной поверхности. Кроме того, устраняются области локального перегрева или охлаждения и улучшается смешение реагентов.

Установка между конусами перегородок t8 позволяет погасить азимутальную скорость, что позволяет использовать предлагаемый реактор без отражательных перегородок, так как на оси реактора воронки не возникает (нет вращения жидкости на оси) °

Установка выступов 19 на поверхностях конусов выступов позволяет частично погасить аэимутальные скорости в центральной области и интенсифицирует теплообмен между конусами 10 и средой.

Таким образом, наличие системы усеченных конусов позволяет выровнять концентрацию пузырей газа по поперечному сечению реактора и увеличить время пребывания пузырей в аппарате, что приводит к увеличению выхода конечного продукта °

Формула изобретения

1. Газожидкостный реактор, содержащий корпус со штуцерами ввода и вывода газовой и жидкой фазы, размещенные внутри корпуса мешалку и барботер, соединенный со штуцером ввода газовой фазы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, реактор снабжен блоком полых усеченных конусов, рас5 152680 положенных на оси корпуса выше мешалки на равном расстоянии друг от друга, при этом диаметры нижних оснований конусов уменьшаются сверху вниз °

2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен теплообменным устройством.

3. Реактор по п. 2, о т л и ч а- 10 ю шийся тем, что теплообменное

9 6 устройство выполнено в виде змеевика, установленного вдоль оси реактора.

4. Реактор по п. 2, о т л и ч аю шийся тем, что теплообменное устройство выполнено в виде трубы с соплами.

5. Реактор по пп. 1-4, о т л ич а ю шийся тем, что на конусах установлены ребра.

1526809

Составитель Л.Лазаренко

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор M.Èàêñèìèøèíåö

Заказ 7439/12 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Газожидкостный реактор Газожидкостный реактор Газожидкостный реактор Газожидкостный реактор 

 

Похожие патенты:

Реактор // 1526808
Изобретение относится к газожидкостным реакторам и позволяет повысить производительность реактора

Реактор // 1518001
Изобретение относится к химическому реакторному оборудованию и позволит увеличить производительность реактора, снизить металлоемкость и трудоемкость его изготовления

Изобретение относится к химическому оборудованию, аппаратам и установкам окисления высокомолекулярных соединений, может быть использовано на нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и коксохимических приозводствах

Изобретение относится к конструкциям газожидкостных химических реакторов и может быть использовано в химической, биотехнологической, нефтехимической и других отраслях пром

Изобретение относится к устройствам для взаимодействия газа с жидкостью , может быть использовано в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности для абсорбции и хемосорбции взрывоопасных под давлением газов жидким поглотителем , например, в процессе каталитического синтеза гидроксиламина из окиси азота и водорода, осуществляемого в аппарате с перемешивающим устройством, и позволяет обеспечить безопасность и интенсифицировать процесс поглощения газа за счет увеличения давления в зонах контакта

Изобретение относится к гаэожидкостным реакторам и позволяет повысить производительность реактора за счет создания зоны повьшенного давления

Изобретение относится к реакторам системы газ - жидкость и позвол; - ет повысить надежность и эффективность работы реактора

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций
Наверх