Способ обезвоживания карналлита

 

Изобретение относится к способам обезвоживания хлоридов магния, содержащих кристаллизационную воду, и может быть использовано в цветной металлургии. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите. Сущность способа заключается в том, что карналлит обрабатывают в трубе-сушилке 2 в потоке основного газа-теплоносителя. При выходе из трубы-сушилки поток газовзвеси закручивается и навстречу ему подают дополнительный поток газа-теплоносителя, содержащий хлористый водород и закрученный в ту же сторону. Соотношение основного и дополнительного потоков (1 - 3):1. За счет дополнительной обработки, введения хлористого водорода и центробежного эффекта в закрученных потоках удается снизить содержание воды в целевом продукте с 3,0 до 0,3 мас.% и содержание оксида магния с 1,7 до 0,8 мас.%. Полученный продукт можно использовать для электролиза без дополнительной обработки. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„Л0„„15271 1

А2 (5 И 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Откойгщае гагы

-mennwc cumenb ристый додсрод яииаеяьныи поток) югеккый

nnum

Варн

Газ -men.ãànàeuëenb

/амодмЫ поток/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРмтиям

ПРИ ГКНТ СССР

К А STOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1328293 (21) 4228466/23-26 (22) )3.04.87

446) 07,12.89. Бюл. Р 45

;(7l) Березниковский филиал Всесоюэйого научно-исследовательского и проектного института титана (72) В.В. Тетерин, Ю.А, Поляков, Э.Ф. Михайлов, А.В. Пенский, Л.Н. Сабуров, Ю,Ф, Трапезников, В.Д. Язев и А.В. Петров (53) 661,846,321(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1328293, кл. С 01 F 5/34, 26,03,86.

2 (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА (57) Изобретение относится к способам обеэвоживания хлоридов магния, содержащих кристаллиэационную воду, и может быть использовано в цветной металлургии. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите.

Сущность способа заключается в т и, что карналлит обрабатывают в трубесушилке 2 в потоке основного rasaтеплоносителя. При выходе из трубы1527161

20 сушилки поток газовэвеси закручивается, и навстречу ему подают дополнительный поток газа-теплоносителя, содеркащий хлористый водород, закрученный в ту же сторону. Соотношение основного и дополнительного потоков (1-3): 1 ° За счет дополнительной обработки, введения хлористого водорода

Изобретение относится к способам обезвоживания хлоридов магния, содер-, жащих кристаллизационную воду, может быть использовано в цветной металлургии.и является усовершенствованием изобретения по авт. св. У 1328293, Цель иэобретения — повьппение качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в кариалите.

На чертеже представлено устройство, в котором осуществляют предлагаемый способ, Устройство содержит иатрубок I для подачи карналлита, трубу-сушилку 2, эавихритель 3, реактор 4.и патрубок

5 для подачи дополнительного потока.

Пример. Обогащенный карналит (КС1 MgCl -6 Н О+примеси) с содержанием воды 40,0 мас.X по патрубку 1

Подают в трубу-сушилку 2, где он подхватывается потоком газа-теплоносителя, подаваемым снизу в трубу-,сушилку, и где при движении в восходящем потоке газа-теплоносителя карналит обеэвоживается. Газ-теплоноситель, о 40 нагрет до 400-500 С, имеет влажность

4-6 об.Х, скорость потока 7-40 м/с.

Относительную скорость движения фаэ между газом-теплоносителем и обезвоживаемым карналлитом поддержи- 45 вают, исходя из условия Ч, „ =Ч рость газа-теплоносителя; Ч „ — скорость обезвоживаемого карналита).

Относительную скорость создают за счет организации в трубе-сушилке 2 условий осцилирующего режима (труба-сушилка переменного сечения).

Таким образом, к выходу иэ трубысушилки карналлит обезвоживают до содержания Н О 3,0-3,5 мас.X u MgO

1,3-1,7 мас,X (температура частично обеэвоженного карналлита на выходе из трубы-сушилки 200-220 С), и центробежного эффекта в закрученных потоках удается снизить содержание воды в целевом продукте с 3,0 до

0,3 мас.Ж и содержание оксида магния с 1,7 до 0,8 мас.X. Полученный продукт можно использовать для электролиза беэ дополнительной обработки.

1 табл.,1 ил, Поток газовзвеси на выходе иэ трубы-сушилки (на конечном участке тру,бы-сушилки) закручивают.Закрученный поток создают при помощи установки на выходе из трубь1-сушилки эавихрителя 3: спиральных илилопастных завихрителей, турбулиэаторов илидр,Закручивание поЪ тока газовэвеси приводит к отделению твердых частиц от газовой фазы и концентрации их у стенок, Кроме того, из-за действия центробежных сил крупные частицы находятся в реакционном объеме дольше, чем мелкие, что обеспечивает требуемую равномерность по остаточному содержанию влаги в карналите.

Твердые частицы, отброшенные к стенкам реактора 4, обрабатывают дополнительным потоком газа-теплоносителя, подаваемого по патрубку 5, имеющего температуру 400-500ОС и содержащего 4-6 об.X водяных паров. Влажность основного потока газа-теплоносителя на выходе существенно выше за счет воды, удаленной из карналлита, Дополнительный поток закручивают в том же направлении, что и основной, и подают навстречу основному потоку.

В дополнительный поток газа-теплоносителя вводят хлористый водород из расчета до 100 кг на 1 т готового продукта, Присутствие хлористого водорода ведет к хлорированию оксида магния, образующегося при гидролиэе карналлита. Кроме того, за счет цент1 робежных сил хлористый водород как более тяжелый концентрируется как и карналлит у стенок реактора 4, где отношение НС1:Н О намного вьппе средней величины.

В таблице приведены сравнительные данные осуществления известного и предлагаемого способов. 1 .ак видно из таблиды, (примеры 5-8 ), осуществление способа при соотношении основного потока газа-теплоносителя к до61 6

Формула изобретения

Способ обезвоживания карналлита по авт, св. 11! 1328293, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта за счет снижения содержания воды и оксида магния в карналлите, поток газовзвеси на выходе из трубы сушилки закручивают и навстречу ему дополнительно подают закрученный в том же направлении поток газа-теплоносителя, содержащего хлористый водород, при объе1!ном соотношении расходов потока гаэовэвеси и дополнительного потока газа (1-3):1 соответственно.

Содерканне

Н!О в сыръе, нас.I

Расход газаТемпература газа-тепТекпеРасход С! на

1 т roСодернанне в готовои продукте, ыас,1

Характеристика процесса теплоносителя, «ИЗ/ч ра тура готово лоносителя, С го продукта, ос тового

Основной поДополни тельный продукта, кг

Н,О Нво ток потох

1 40 12000 О г — i2ooo о

12000 500

12000 500

12000 500

22О з,о

2,5

1,7

l,6

Известный

Основной поток закручен

Процесс осуИествлаот без хлористого водорода

То ие

220 2 О 1 6

3 - 6000 6000

5

7

9 ! о

i гооо

i2OOO

i2OOO

i2OOO

iгооо

12000

1гооо

3ЗОО г:! !вооо

i2OOO г:! 18000

1:1 24000

3:l 16000

0,8:1 27000

3 ° 5:1 15300

260 гво

23О

$00

500

l,6

0,6

0,4 о,з

0 5

i,о

1,г

1,6

0,9

0,8 о,в

0,9

1,2

1,3 во во во во во во

11. 40 12000

6000

2: 1 18000 500 во

260

2,7 1,5

12 40 12000 6000 2:1 18000 500

260 го 1,з

2,2 14

40 1 2000 6000 2: 1

40 12000 6000 2:!

80 260

)8000 500

18000 500

2,9

80 гбо

12000 6000 2:1 18000 500

15 40

80 260 г,о 1,з

Составитель В, Тотров

Редактор Н. Яцола Техред И, Кодан!!ч Корректор H. Король

В

Заказ 7470/29 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У!кпород, ул. Гагарина, 101

5 ) 5271 полнительному потоку газа-теплоносителя, равном (1-3):1, позволяет снизить содержание воды в целевом продукте с 3,0 до 0,3 мас.Е и содержание оксида магния с 1,7Х до 0,8 мас.Е, 5

При выходе эа предлагаемые параметры при закручивании основного и дополнительного потоков навстречу друг другу или когда они не закручены, при отсутствии хлористого водорода (примеры 2-4 и 9-15) не удается получить продукт, соде ржащий менее 1 мас . X воды и 1 мас.X оксида магния. Такой продукт не пригоден для электролиза 15 н нуждается в дополнительной обработке.

Параметры ос уиествлення спосооа выкодлт за оптныаль иые значения !

Основной s дополннтелъный потоки не закручены

Основной поток не закручен

Дополнителъный поток se закручен ! ,,Основной н до-! полиителъиъй потоки закручены навстрачу друг друга

Дополнителъный и основной потоки направлены ° одну сторону