Устройство для струйной абразивной обработки

 

Изобретение относится к технике обработки изделий из абразивных материалов и может быть использовано для пескоструйной обработки стальных матриц, предназначенных для прессования экранов электронно-лучевых трубок. Целью изобретения является повышение качества обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью. Для этого в устройстве для пескоструйной обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью, содержащем камеру 1, снабженный приводом вращения стол 7 и сопловый узел, состоящий из сопл с держателями и смонтированный с возможностью качания сопл вокруг вала 2, ось которого пересекается осью вращения стола в центре обрабатываемого изделия. Часть сопл смонтирована на том же валу свободно и снабжена управляющим роликом 20, установленным с возможностью контактирования с обрабатываемым изделием. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 24 С 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4176425/40-08 (22) 07.01.87 (46) 23.12,89. Бвл, )) - 47 (72) Н.И,Долгошев и В,В.Пирогов (53) 621,7.023.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 941168, кл. В 24 С 3/22, 1979, 7 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к технике обработки изделий струей из абразивных материалов и макет быть использовано для пескоструйной обработки стальных матриц, предназначенных

1530167 для прессования экранов электроннолучевых трубок, Целью изобретения является повышение качества обработки изделий с вогнутой сферической поверх—,5 ностью. Для этого в устройстве для пескоструйной обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью, содержащем камеру 1, снабженный приводом вращения стол 7 и сопловый увел,10 состоящий из сопл с держателями и

Изобретение относится к технике е обработки струей из абразивных материалов и может быть использовано для пескоструйной обработки стальных мат- 20 риц, предназначенных для прессования экранов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретения — повышение качества обработки иэделий с вогнутой сферической поверхностью, 25

На фиг.1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1.

Устройство для пескоструйной обработки изделий с вогнутой сфериче - 30 кой поверхностью содержит камеру 1, горизонтально расположенный в ней вал 2, на котором ниже его посредст° вом держателей 3 и 4 установлены сопло 5 общей обработки и сопло 6 мест ной обработки, стол 7, снабженный упорами 8 и 9. Держатель 3 жестко прикреплен к валу болтом 10, а держатель

4 смонтирован на том же валу 2 с возможностью поворота (качания) вокруг 40 него, в аксиальном направлении держатель 4 зафиксирован на щеглу 2 с одной стороны держателем 3, а с другойвтулкой 11, смонтированной на валу 2 и прикрепленной к нему болтом 12. 45

Держатель 3 выполнен в виде узла, содержащего два участка; корпус

13 и удлинитель 14, соединенные между собой с воэможностью взаимного осевого перемещения и скрепленные болтом 15. Держатель 4 также выполнен в риде узла и содержит три участка: корпус 16, кронштейн 17 и ось 18., Корпус 16,соединен с кронштейном 17 держателя 4 с воэможностью осевого пе55 ,ремещения и жестко прикреплен к нему

1 болтом 19, ось 18 прикреплена к крон" штейну 17 также жестко, На свободном конце оси 18 держателя 4 установлен с смонтированный с воэможностью качам ния сопл вокруг вала 2, ось которого пересекается с осью вращения стола в центре обрабатываемого иэделия. Часть сопл смонтирована на том же валу свободно и снабжена управляющим роликом

20, установленным с воэможностью контактирования с обрабатываемым изделием, 2 ил.

I возможностью вращения управляющий ролик 20 ° Сопло 6 местной обработки

/ смонтировано на держателе 4 с возможностью поворота в плоскости качания держателя 4 и фиксируется на нем болтом 21, Держатель 4 соединен с камерой 1 пружиной 22, предназначенной для отклонения его к вертикали в плос" кости качания сопла 6 с воэможностью регулирования положения держателя 4 посредством регулировочного болта 23.

Вал 2 снабжен приводом качания сопла

5 (не изображен) с возможностью регулирования частоты и амплитуды. а

Расположенный в камере 1 стол 7 смонтирован с воэможностью вращения от от привода (не изображен) вокруг вертикальной оси, пересекающейся с осью вала 2, Стол 7 и привод его вращения смонтированы на тележке 24 с возможностью ее перемещения от привода (не показан), Тележка 24 выполнена в виде узла, содержащего участки: колесные пары 25 и 26 и фланец 27. Колесные пары 25 и 26 тележки 24 смонтированы на направляющих 28 и 29. Фланец

27 тележки 24 выполнен с возможностью перекрытия по своему периметру проема 30 камеры 1, Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде бункера 31 с воэможностью накопления в нем абразивного материала. Боковая часть камеры выполнена в виде поддона 32, внутри которого прикреплены выступающие из камеры 1 части направляющих 28 и

29, На передней стороне камеры смонтирована поворотная дверь 33, снабженная смотровым окном 34, К камере 1 прикреплены сообщающиеся с ней через отверстия 35 и 36 патрубки 37 и

38 системы прнточно-вытяжной вентиляции, Камера 1 смонтирована на осно7 6 руемое болтом 19, должно соответствовать положению ролика 20 на нижней части наружной поверхности участка 4! обрабатываемого иэделия 40, при этом сопла 6 должно быть зафиксировано на держателе 4 болтом 21 в положении, при котором его продольная ось направлена на середину зоны подлежащих обработке поверхностей, граничащих со сферической поверхностью обрабатываемого изделия 40, Положение держателя 4 в устройстве без установленного в нем обрабатьгваемого изделия 40 устанавливают регулировочным болтом 23 тлким, при котором управляющий ролик 20, входя в контакт с обрабатываемым иэделием

40, занимает на участке его наружной поверхности 41 крайнее нижнее положение, Устройство, подвергнутое указанной настройке, работает следующим образом, Обрабатываемое изделие 40 устанавливают на тележку 24, находящуюся на позиции загрузки-вьп рузки, в центр стола 7 и осуществляют угловую ориентацию,= обрабатываемого изделия 40 как при настройке.

Посредством привода движения перемещают тележку 24 на позицию обработки. В момент остановки тележки на позиции обработки участок 41 обрабатываемого изделия входит в контакт с управляющим роликом 20, Включением приводов вращения стола 7, качания вала 2 и связанного с ним сопла 5, а также системы подачи гидроабразивной смеси и сжатого воздуха и системы приточно-вытяжной вентиляции осуществляют процесс обработки, При этом сопло 5 совершает колебательные движения эквидистантно сферической поверхности вращающегося обрабатываемого изделия 40 и постоянно направлено перпендикулярно к этой поверхности, что обеспечивает высокую эффективность ее обработки.

Одновременно с этим сопло 6. благодаря контактированию расположенного на держателе 4 управляющего ролика

20 с наружной поверхностью вращающегося со столом 7 обрабатываемого изделия 40 совершает вместе с держателем 4 колебательное движение в плос кости, перпендикулярной валу 2, по закону, соответствующему форме наруж25

5 153016 ванин 39. Сопла 5 и 6 соединены резиHoBblMH шлангами (не показаны) с системой подачи абразивного материала, например гидроабразивной смеси, и сжа5 того воздуха. Устройство оборудовано системой освещения камеры 1 (ие показан ), Перед началом работы устройство настраивают на обработку изделия конкретного типа и размера. Для этого обрабатываемое изделие 40, например матрицу для прессования экранов электронно-лучевых трубок с диагональю 67 см, устанавливают на центральную часть стола 7 при положении тележки 24 на позиции загрузки-выгрузки, т,е. над поддоном 32 камеры 1 и закрепляют упоры 8 и 9 на столе 7 вплотную к основанию обрабатываемого 2О иэделия 40. Осуществляют .Угловую ориентацию обрабатываемого иэделия: посредством привода вращения стола 7 обрабатываемое изделие 40 устанавливают в положение, при котором его малая горизонтальная ось совпадает с направлением движения тележки 24, Посредством привода движения перемещают на позицию обработки тележку 24

24 внутрь камеры 1 до упора фланца 27 30 тележки 24 в боковую стенку камеры 1, При этом вертикальная ось стола 7 должна пересекаться с осью вала 2.

Держатели 3 и 4 устанавливают на валу 2 в положение (фиг.2), при котором было бы, по воэможности, минимальным расстояние от вертикальной оси стола 7 до оси сопла 5 или сопла

6 в зависимости от того, какие поверхности: соответственно сферическая 40 или граничащие с ней, требуют большего времени на обработку. Держатель 3 закрепляют на валу 2 болтом 10 в положении, при котором ось сопла 5 совпадает с вертикалью, в соответст- 45 вующей этому положению фазе должен находиться и механизм привода качания держателя.

Положение удлинителя 14 относительно корпуса 13 держателя 3, фиксируемое болтом 15, должно соответствовать желаемому расстоянию от сопла 5 до сферической поверхности обрабатывае мой матрицы в пределах 50-250 мм, уточняемых экспериментально в зависимости от характеристик абразивного материала и размеров сопла 5.

Положение, кронштейна 17 относительно корпуса 16 держателя 4, фикси1530167

Посредством привода движения перемещают тележку 24 на позицию saгрузки-выгрузки, где над поддоном 32 осуществляют промывку водой или сжатым воздухом обрабатываемого изделия

40 и его выгрузку, Формула и з о б р е т е н и я

Фиг. 2

Составитель Н,Финн

Редактор Л.Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 748

Тираж 611

Подписное

ВНШ1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ной поверхности обрабатываемого иэделия 40, контактирующей с упранляющим роликом 20.

Благодаря тому, что форма этой поверхности на учагтке 41 приблизительно подобна форме поверхностей, граничащих со сферической поверхностью обрабатываемого изделия 40, сопло 6 в процессе обработки постоянно направлено на поверхности, прилегающие к сферической, что обеспечивает высокую эффективность их обработки, Процесс обработки контролируют ви- 15 зуально через смотровое окно 34 при включенном освещении камеры 1 и прекращают его по достижении достаточной чистоты поверхностей обрабатываемого изделия 40, после чего последнее обдувают подаваемым через сопла 5 и 6 сжатым воздухом и выключают работающие приводы и системы, причем положение обрабатываемого иэделия 40 на столе допускается произвольное.

Устройство для струйной абразивной обработки, содержащее расположенные в камере привод вращения стола и сопловой узел, смонтированный на валу с приводом его качания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий с вогнутой сферической Поверхностью, одна часть соплового узла установлена на валу жестко, а другая его часть смонтирована шарнирно и снабжена следящим устройством, выполненным в виде управляющего ролика, ось вращенця которого расположена перпендикулярно продольной оси вала.