Пневмодробеструйное устройство для обработки деталей

 

Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к устройствам для пневмодробеструйной обработки внутренних полостей деталей, например отливок корпуса гидрораспределителя и других элементов гидроаппаратуры. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда. Пневмодробеет6 5 4 20 руйное устройство содержит рабочую камеру 11, средство для установки и перемещения деталей, выполненное в виде шагового конвейера, пневмодробеструйные головки 2 с каналами 4 и 5 для подвода сжатого воздуха и дроби и соплами 3 в виде шпинделей, установленных с возможностью вращения. Для подачи дроби в пневмодробеструйные головки установлен механизм 1 транспортирования дроби эжекционного типа, соединенный с выпускными окнами бункера 12. Над каждым выпускным окном бункера расположен с возможностью перемещения запирающий узел 14, соединенный посредством пневмопривода 15 и управляющей пневмосистемой 23 с кантователями 8 деталей и каналами 4 для подвода сжатого воздуха в пневмодробеструйные головки. 3 ил, А-А в С 00 Ю о ел го 7ГГГ Фиг 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 24 С 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ст. Розог

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2620037/08 (22) 29.05.78 (46) 07.11,91. Бюл, М 41 (75) Ю. А. Чукалин (53) 621,924.915.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 192655, кл. В 24 С 3/22, 1965, (54) ПНЕВМОДРОБЕСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к, устройствам для пневмодробеструйной обработки внутренних полостей деталей, например отливок корпуса гидрораспределителя и других элементов гидроаппаратуры. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий труда. Пневмодробестg5Ф

„,!Ж„„1689052 А1 руйное устройство содержит рабочую камеру 11, средство для установки и перемещения деталей, выполненное в виде шагового конвейера, пневмодробеструйные головки 2 с каналами 4 и 5 для подвода сжатого воздуха и дроби и соплами 3 в виде шпинделей, установленных с возможностью вращения, Для подачи дроби в пневмодробеструйные головки установлен механизм 1 транспортирования дроби эжекционного типа, соединенный с выпускными окнами бункера 12.

Над каждым выпускным окном бункера расположен с воэможностью перемещения запирающий узел 14, соединенный посредством пневмопривода 15 и управляющей пневмосистемой 23 с кантователями 8 деталей и каналами 4 для подвода сжатого воздуха в пневмодробеструйные головки. 3 ил.

А-А

1889052

Изобретение Относится к обработке деталей дробью, в частностбл к устройствам для пневмодробеструйной обработки внутренних полостей деталей, например Отливок корпуса гидрораспределителя и других 5 элементов гидроаппаратуры.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий труда, 10

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел t на фиг. 2, Пневмодробеструйное устройство содержит механизм 1 транспортирования 15 дроби, пневмодробеструйные головки 2 с установленными с возможностью вр= ще64ия съемными соплами 3, выполненными в виде шпинделей, Пневмодробеструйные головки

2 снабжены патрубками с каналами 4 и 5для 20 подвода посредством гибких шлангов б соответственно сжато о воздуха и дроби.

Средство для установки и перемещения деталей выполнено в виде шагового конвейера 7. Кантователи 8 смонтированы на 25 подъемно-поворотных механизмах 9 для кантовки деталей в вертикальной плоскости, и кантователи 10 предназначены для кантовки деталей Е6 горизонтальной плоскости. 30

Для сбора атраббпанной дроби в нижней части проходной рабочей камеры 11 расположен бункер |2 i;. несколькими выпускными окнами 13, над которыми с возможностью перемещения установлены 35 запирающие элементы 14, соединенные посредством пневмопривода 15 с подъемноповоротными механизмами 9 кантователей 8, Пневмодробеструйные головки 2 закреп- 40 лены в рабочей камере на тяге 16 с вазг1ожносгью качания и возE)ðàòíо-посгупа тельного движения, Запирающие элементы 14 выполнены в виде подпружиненного штока пневмопои- 45 вода 15 для обеспечения перекрытия свободного доступа дроби из бункера 1". в калиброванное отверстие дозатора 17, установленного в каждом выпускном окне 13 бункера и выполненного в виде сьемнай 50 шайбы, Кантователи 8 имеют прижимные элементы 18 и 19 с пневмаприводами, шток одного из которых кинематически связан с поворотным механизмом 20 кантовки дата- 55 ли на заданный угол поворотом в вертикальной плоскости, Кантователи 10 конструктивно выполнены аналогично канбователям 8 расположены равномерна вдоль шагового тра:6спортера с возможностью съема на телескопических тягах 21.

Механизм 1 транспортирования дроби выполнен в виде Т-образного патрубка, подключенн нога одним 66снцам х выходной части выпускнога окна 13 бункера 12, а другим — к патрубку с каналом 5 для подвода дроби в пневмодробеструйные головки 2 с образованием пневмоэлеватора, Пневмодробеструйные головки 2 выполнены с вращающимися эжекционными сопловыми насадками в виде шпинделей, обеспечиваюьцими выход дроби в абрабатываемую полость детали г1сд углом или по Оси сопла, для обработки полостей как с большим входным отверстием (вращающееся сапло с вь!ходо64 .Оэби пад уГ))с)ь)1 к Оси), так и с мальбм вход, -1ьбм GTBBрст)ием (невращающееся сопла с выходам дроби па оси), В пневмоприваде 15 предусмотрена сьемная перегородка 22, Обеспечивающая раздельное или сОвместнОе перемещение кантователя 8 и запирающего элемента 14.

Для автоматического управления рабочими узлами устройства она содержит управляющую пневмосистему 23, выкгбючающую трубопроводы, элементы пневмоавтоматики, блок 24 управления и синхронизации работы всех элементов системы и вентили 25 — 27 для подачи сжатого воздуха из пневмамагистрали в пневмодробеструйные головки и пневмаприводы запирающих элементов. кантавателей и сброса давления.

Пневмодробеструйнае устройство работает следующим образом.

Подлежащие очистке детали шаговым конвейером 7 устанавливают входными отверстиями своей полости под соплами 3 пневмодробеструйных головок 2, обеспечивая условие необходимого перемещения сопла и детали, Одновременно вентилем 25

Обкрывается дос)уп сжатого воздуха из

6-:-;ÿ6EìocåTè в управляющую нневмасистему, который через вентиль 26 поступает затем в канал 4 пневмодробеструйнай головки

2, создавая в последней разрежение. За счет эжекции дробь из бункера 12 через дозатор 17 поступает в канал 5 подвода дроби пневмодрабеструйнай головки 2) из которой после разгона выбрасывается вращающимся соплом 3 на обрабагываемую поверхность детали.

При обработке малогабаритных (длина очищаемога канала до 200 м,) и лагких(массой до 40 кг) деталей необходимое взаимное перемещение сопла 3 и детали обеспечивается перемещением пневмодробеструйной

6 аловки 2 6E Gc pQ,EEcтв ом Ti ) 6 6)) 1 .

При обработке кpупногабаритных 1Дл16I E3 Очыщаемого канала и.и г. -лес-..". до 800 мм) и

1689052 тяжелых (массой до 400 кг) деталей необходимое перемещение сопла 3 и детали обеспечивается подьемно-поворотным механизмом 9 с помощью прижимных элементов

18и19, 5

По мере заглубления сопла 3 в полость детали струя дроби, ударно воздействуя. на поверхность полости, очищает ее от различного рода поверхностных дефектов.

По окончании очистки сопло 3 автома- 10 тически выводится из полости детали и посредством вентиля 27 управляющей пневмосистемы автоматически открываетс доступ сжатого воздуха в нижнюю полость пневмопривода 15 с образованием в ней 15 избыточного давления, под действием которого запирающий элемент 14, перемещаясь выше, перекрывает подачу дроби из бункера через калиброванное отверстие дозатора. При этом в пневмодробесруйные 20 головки 2 прекращается подача дроби, а полость деталей освобождается от остатков дроби путем продувки струей чистого воздуха, поступающего из сопла 3. Удаленная из полости детали дробь, проходя сквозь окна 25 в шаговом конвейере 7, попадает вновь в бункер 12 для повторного использования.

После очистки одной полости деталь кантуется поворотным механизмом кантователя 8 и затем шаговым конвейером пода- 30 ется к кантователю 10, а другая деталь занимает место первой, для которой повторяется уж известный цикл обработки. Шаговым конвейером 7 детали перемещаются от одного сопла к другому с обеспечением 35 полной очистки, после чего удаляются иэ рабочей камеры l1.

Наличие в пневмодробеструйном устройстве запирающего элемента 14, установленного в каждом выпускном окне многоканального бункера для дроби и соединенного посредством пневмопривода и управляющей пневмосистемы с кантователями деталей и магистралью подачи воздуха в пневмодробеструйные головки, повышает производительность и улучшает условия труда, так как полностью исключается ручной труд и сокращаются непроизводительные потеои рабочего времени в процессе обработки деталей.

Формула изобретения

Пневмодробеструйное устройство для обработки деталей, например отливок корпуса гидрораспределителя, содержащее рабочую камеру., средство для установки и перемещения деталей, пневмодробеструйные головки с каналами для подвода сжатого воздуха и дроби и соплами в виде шпинделей, установленных с возможностью вращения, механизм транспортирования дроби и бункер для дроби с рядом выпускных окон,отл ич а ю ще вся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, устройство снабжено пневмоприводами и связанными с ними кантователями деталей, установленными в рабочей камере, и запирающими элементами, расположенными с возможность.о пеоемещения в выпускных окнах бункера, причем пневмоприводь: кантователей и запирающих элементов и каналы для подвода сжатого воздуха в пневмодробеструйные головки соединены с введенной в устройство управляющей пневмосистемой. Янп илягаару

Составитель B.Êðàñoâ

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Производственнс-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3770 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5