Мельница

 

Изобретение относится к конструкции мельницы для тонкого сухого и мокрого измельчения различных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Шаровая мельница содержит заполненный мелющими телами цилиндрический горизонтально расположенный корпус 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3, загрузочные 8 - 10 и разгрузочные 19, 20 патрубки. Корпус 1 по крайней мере на одном участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнен с увеличенным внутренним диаметром и смещен относительно горизонтальной оси остальной части корпуса таким образом, что их внутренние диаметры расположены с нижним внутренним касанием, причем внутренний диаметр увеличенной части корпуса составляет 1,2 - 1,8 внутреннего диаметра остальной части корпуса, при этом загрузочный патрубок размещен на барабане, а на втором торце корпуса выполнен дополнительный разгрузочный патрубок. 2 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 02 С 17/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4388850/23-33 (22) 09.03.88 (46) 23.12.89. Бюл, Р 47 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) И.M.Алексюк (53) 621.Я26,3(088.8) (56) Сапожников M ° Я. Г!еханическое оборудование предприятий строительных материалов и конструкций. - M.:

Высшая школа, 1971, с. 143.

Авторское свидетельство СССР

У 977014, кл. В 02 С 17/16, 1981., (54 ) ИЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к конструкции мельницы для тонкого сухого и мокрого измельчения различных материалов и может бить использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отаслях промыш— ленности. Цель изобретения — повыше„„SU„„1530247 А1

2 ние эффективности измельчения. Шаровая мельница содержит заполненный мелющими телами цилиндрической горизонтально расположенный корпус 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3, загрузочные 8-10 и разгрузочные 19, 70 патрубки. Корпус

1 по крайней мере на одном участке наибольшей сходимости двух смежных дисков, выполнен с увеличенным внутренним диаметром и смещен относительно горизонтальной оси остальной части корпуса таким образом, что их внутренние диаметры расположены с нижним внутренним касанием, причем внутренний диаметр увеличенной части корпуса составляет 1,2-1,8 внутреннего диаметра остальной части корпуса, при этом загрузочный патрубок раз° мещен на барабане, а на втором торце корпуса выполнен дополнительный разгрузочный патрубок. 2 табл., 2 ил.

1530247

Изобретение относится к устройствам для тонкого сухого и мокрого изЪ мельчения различных материалов и мо- жет быть использовано в производст5 ве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1 °

Мельница. Состоит из горизонталь- 15 но расположенного цилиндрического корпуса 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3 с зазором

4 относительно внутренней поверхности корпуса 1. Части корпуса 1 на участках наибольшей сходимости двух смежных дисков 3 выполнены в виде цилиндров-барабанов 5 — 7, смещенных относительно горизонтальной оси остальной части корпуса 1 таким образом, что их внутренние диаметры Р„ расположены с нижним внутренним касанием по отношению к остальной части корпуса с внутренним диаметром

D . Части 5-7 снабжены загрузочными патрубками 8-10 для загрузки в мельницу измельчаемого материала и мелющих тел и люками 11-13 для разгрузки мелющих тел.

Полости, расположенные между каждой парой смежных дисков 3, образуют поиольные камеры 14-16, в которые помещают мелющие тела 17 и 18, например стальные шары. При этом в центральную помольную камеру 15 помеща40 ют более крупные мелющие тела 18.

Внутренние диаметры D частей 5-7 корпуса выполнены в 1,2-1,8 раза большими внутреннего диаметра D остальной части корпуса 1.

На торцах корпуса 1 смонтированы разгрузочные патрубки 19 и 20.

Мельница работает следующим образом.

Перед началом работы мельницы центральную помольную камеру 15 через загрузочный патрубок 9 заполняют в нужном количестве мелющими телами 18, а боковые помольные камеры 14 и 16— мелющими телами 17. 55

Затем приводят во вращение вал 2 вместе с дисками 3 и материал, подлежащий измельчению, подают через загрузочный патрубок 9 в помольную камеру 15 ° При вращении дисков 3 в по мольной камере 15 мелющие тела 18 вместе с измельчаемым материалом зах. ватываются дисками 3 в нижней части помольной камеры 15 и выбрасываются в ее верхнюю часть. В результате происходит измельчение материала за счет удара и истирания мелющими телами 18 как в объеме помольной камеры 15, так и по ее внутренней поверхности. Измельченный материал в помольной камере 15 через зазоры 4 поступает на доизмельчение в помольные камеры 14 и 16, где измельчение материала происходит аналогично измельчению в помольной камере 15. Измельченный материал в помольных камерах 14 и 16 через зазоры 4 поступает в разгрузочные патрубки 19 и 20.

При необходимости измельчения в мельнице, например, двух материалов с, различной размолоспособностью более целесообразно материал с меньшей размолоспособностью подавать в центральную помольную камеру 15, а матеI риал с большей размолоспособностью— в помольные камеры 14 и 16.

Предлагаемая и известная мельницы были испытаны в лабораторных условиях при измельчении тощего угля с исходной крупностью менее 6 мм. Измельчение проводилось до крупности менее

0,09 мм. Диаметры корпуса известной мельницы и неувеличенной части корпуса предлагаемой были равны 94 мм.

Результаты испытаний по производительности, расходу энергии на измельчение и содержанию в измельченном угле класса менее 0,09 мм в известной и в предлагаемой мельницах в зависимости от количества частей с увеличенным диаметром, отношения их диаметра к диаметру остальной части корпуса и степени заполнения мелющими телами, приведены в табл. 1.

Иэ табл. 1 видно, что в известной мельнице при оптимальной степени заполнения помольной камеры мелющими телами (ЗОБ) производительность мельницы составляла 14 кг/ч при удельном расходе энергии на измельчение

10,2 кВт ° ч/т исодержании виэмельченном угле 767 класса менее 0,09 мм.

В предлагаемой мельнице эти показатели существенно лучше из-эа возможности повышения степени заполнения мельницы мелющими телами и установки шяется содержание класса менее

0,09 с 91,0 до 89,07,. т.е. эффективность процесса измельчения снижается.

Полученные экспериментальные данные (табл. 1) свидетельствуют о правильном выборе пределов отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметру ос raльной части корпуса.

При этих пределах и наличии только одного барабана эффективность работы мельницы существенно повышается по сравнению с известной.

Результаты испытания мельницы, выполненной с тремя увеличенными частями корпуса, по сравнению с мельницей с одной увеличенной частью корпуса несмотря на некоторое снижение производительности с 30,0 до

27,5 кг/ч и повышение расхода энергии на измельчение с 8,0 до 8,3 кВт»

«ч/т свидетельствуют о значительном повышении степени измельчения угля с

91,0 до 97.4Е содержания класса менее 0,09 мм (табл. 1).

В целом, в предлагаемой мельнице, выполненной кяк с одним, так и с тремя увеличенными частями корпуса, эффективность процесса измельчения существенно выше, чем в известной мельнице.

Для выявления влияния на эффективность процесса измельчения расположения загрузочного пятрубка были проведены в лабораторных условиях соответствующие сопоставительные испытания. Измельчению подвергали тот же уголь, что и в первой серии испытаний. Результаты приведены в табл. 2.

Экспериментально установлено, что такие же результаты дает техническое решение, имеющее признаки, эквивалентные предлагаемой конструкции, у которого часть корпуса на участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнена в виде овального барабана, смещенного относительно горизонтальной оси остальной части корпуса так же, как и цилиндрическая увеличенная часть корпуса, причем площадь поперечного сечения овального сечения, как и цилиндрического, в 1,44-3,24 раза больше остальной части корпуса. При равенстве результатов по измельчению материала описываемая конструкция имеет существенное преимущество на стадии изготовления.

5 1 53024 7 зя Гру золло го ля трубка няд помольной камерой, ряс положеHHolf между двумя смежными дис кями При этом для большей наглядности воэможности увеличе5 ния количества мелющих тел в предлагаемой мельнице ее помольную камеру, включающую увеличенную часть корпуса, заполняли мелющими телами в процентах от объема помольной камеры, 1ð не содержащей увеличенной части корпуса.

Для определения правильности выбора пределов отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметру 15 остальной части корпуса были проведены опыты при различных их отношениях — от 1,1 до 1,9. при испытании мельницы, выполненной с одним барабаном (табл. 1) ° 20

Нижним пределом отношения диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса принята величина 1, 2, при которой по сравнению с величиной

1,1 повышалась производительность 25 мельницы с 25,0 до 27,0 кг/ч, снижался расход энергии на измельчение с 9,5 до 9,3 кВт ° ч/т и повышалось в измельченном угле содержание класса менее 0.09 мм с 72,4 до 777,. 30

Следовательно, при нижнем пределе, равном 1,2 отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметру остальной части корпуса, расположении загрузочного пятрубкя на бара35 баннои части корпуса и относительной загрузке мелющими телами помольной камеры с барабаном 407. существенно повышается эффективность работы мельницы как по производительности так

У 40 и по расходу энергии и степени измельчения.

Верхним пределом отношения диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса принята величина 1 8.

45 при которой в сочетании с относительной загрузкой мелющими телами помольной камеры с барабаном 907, получены сравнительно высокие показатели: производительность мельницы

30,0 кг/с, расход энергии на измельчение 8.0 кВт-ч/т и 91,07, содержание в измельченном угле класса менее

0,09 мм. Дальнейшее увеличение величины отношения до 1,9 является нецелесообразным, поскольку заметно сни55 жается производительность с 30,0 до 28,0 кг/ч, повышается расход энергии с 8,0 до 8,2 кВт ч/т и умень1 530247

Тволицв 1

Нельницв, ввривнт констpукции

Улельныд рвслод энергии нв нвиельчевне ° кдт.ч/т

Овъем мелювил тел, г в кввлоп помольноЯ кемере

Лроиэволительиость> кг/ч количество в мельнице помольньвс квмер, ют

Содерввннв иэмельчеиом угле класса меев 0,09 >е>, l

С увеличенноЯ

ses y личенноЯ) во ти корпуса

С увеличенной частью

Веэ yseличенноЯ части корпусе корпуса корпусе

Иэвестнвв 1

Предлвгвемвв

76 >0

l0,2

14,0 зо

72,4

77;О

91 >О

89. О

97>Ь

9,5

9,3 в,о в,г

8,З

25,0

27,0

ЗО,0

28,0

27,5

ЬО

Зо

30 зо

1,1

1,2

l,S

l,9

1,8 г г

2 з

5

Та блица 2

Мельница;" вариант конструкции

Расположение загрузочного патрубка

Удельный расход энергии на изСодержание в иэмельченроиэводиельностьв

r/÷ ном угле класса менее 0,09 мм, 7 мельчение, кВт, ч/т

В увеличенной части корпуса

В торцевой части корпуса

8,0

30,0

91,0

14,5

95,0

9 1

Формула изобретения

Мельница, содержащая заполненный

> мелющими телами горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого размещен вал с эллиптическими дисками, каждый иэ которых установлен с обратным наклоном по отношению к соседнему эллиптическому диску, отличающаяся тем,. что, с целью повышения эффективности измельчения, она снабжена дополнительным разгрузочным патрубком и по крайней мере одна из частей цилиндОтношение дивметрв увеличеиноЯ чести корпусе к дивметру оствльноЯ чести корпуса рическоГо горизонтального корпуса, расположенных между максимально приближенными кромками дисков, выполне5 на с внутренним диаметром, в 1,2-1,8 раза большим внутреннего диаметра остальной части корпуса, а оси этих частей смещены одна относительно другой в вертикальной плоскости, при» чем нижние образующие внутренних поверхностей обеих частей лежат на одной прямой, а загрузочный и разгрузочный патрубки размещены соответственно на имеющей больший диаметр части корпуса и на торцах корпуса.

1530247

Составитель Л.Чубукова

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 7802/8 Тираж 543 Подписное

ВНИРП1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101