Бисерная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях пром. Цель изобретения - улучшение качества материала за счет повышения его однородности, повышения производительности и уменьшения энергоемкости. В бисерной мельнице измельчаемый материал подается через верхний или нижний штуцер 8 и поступает в размольную камеру 2, заполненную мелющими шарами 7. Камера 2 снабжена многодисковой мешалкой 4. На нижней стороне дисков 5 смонтированы цилиндрические выступы 6 количеством не более чем по четыре на каждом диске, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска, а диаметр - трех диаметров мелющего шара 7. Измельченный материал удаляют через устройство для выгрузки, которые снабжены фильтрующим патроном 9. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ . РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 17/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295936/23-33 (22) 11.08.87 (46) 30.04 .89 . Бюл . Р 16 (72) Н.М.Кораблев и P.Ï.ßêoâëeâ (53) 62 1.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 995868, кл. В 02 С 17/16, 1983.

Заявка ФРГ 11 2711155, кл. В 02 С 17/16, 1978. (54) БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — улучшение качества материала за счет поÄÄSUÄÄ 1475709 А1 вышения его однородности, повышения производительности и уменьшения энергоемкости. В бисерной мельнице измельчаемый материал подается через верхний или нижний штуцер 8 и поступает в раэмольную камеру 2, заполненную мелющими шарами 7, Камера 2 снабжена многодисковой мешалкой 4. На нижней стороне дисков 5 смонтированы цилиндрические выступы 6 количеством не более чем по четыре на каждом диске, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска,,а диаметр — трех диаметров мелющего .шара 7, Измельченный материал удаляют через устройство для выгрузки котоФ е рые снабжены фильтрующим патроном 9. зепи ф-лы, 6 ил, 1475709

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества материала за счет повышения его однородности, повышение произво- 10 дительности и уменьшение энергоем- кости.

На фиг.1 схематически показана бисерная мельница, вертикальный раз- . рез; на фиг.2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг.3 — - вид Б на фиг.1; на фиг.4— диск мельницы, вид снизу, на фиг.5 фильтрующий патрон; на фиг.6 — то же, план.

Бисерная мельница состоит из кор- 2п пуса 1, в котором помещена размольная камера 2 со смонтированной на вертикальном валу 3 многодисковой мешалкой 4, диски 5 которой оснащены цилиндрическими выступами 6 (двумя, 25 тремя, четырьмя). Мелющие тела 7 бисер, представляющий собой шарики, выполненные, к примеру, из кварцевого стекла. Устройства подачи и выгрузки суспензии иэ размольной камеры нахо- 30 дятся вверху и внизу боковой поверхности цилиндрической камеры и содержат штуцер 8 с помещенным в него по ллотной посадке сменным фильтрующим патроном 9. Штуцер 8 с патроном 9 со- З> единен с участком подающего и отводящего трубопровода 10, соединение уплотнено резиновой муфтой 11. На трубопроводах установлены регулирующие и перекрывающие вентили (не показа- 40 ны). В крышке 12 корпуса размольной камеры выполнено закрытое отверстие (люк) 13 для засыпки мелющих тел и измельчаемого материала в порошкообразном состоянии в случае, когда из- 4 мельчение производится в дискретном режиме и длительное время.

В непрерывном режиме измельчаемый материал в виде заранее приготовленной суспензии подается через верхний или нижний штуцер 8 под атмосферным давлением или с помощью насоса. Внутренняя поверхность размольной камеры 2 выполнена гладкой.

Диски 5 выполнены плоскими, они разделяют размольную камеру 2 на несколько равных по объему рабочих зон и предназначены для удержания бисера и передачи ему вращательного движения.

Длина выступов 6 должна составлять

0,2-0,25 диаметра диска 5, а высота не более трех диаметров мелющего шара 7. Ограничение диаметра выступов 6 обусловлено стремлением сохранить ° сплошность слоев мелющих тел между соседними дисками 5, что способствует повышению степени равномерного измельчения. Дальнейшее увеличение диаметра выступа 6 не приводит к существенному увеличению интенсивности движения массы мелющих тел и измельчаемого материала, а к тому же уменьшает объем рабочей зоны между дисками 5.

Количество выступов 6 выбрано в зависимости от внутреннего диаметра и объема размольной камеры. Дальнейшее увеличение количества выступов 6 усложняет и утяжеляет конструкцию роторной мешалки, снижает эффективность работы выступов 6: выступы 6 в этом случае совместно с диском 5 начинают работать как сплошной утолщенный диск.

По тем же соображениям нецелесообразна установка цилиндрических выступов на обеих плоскостях диска 5. К тому же, увеличение длины выступа 6, его диаметра и количество их, уменьшает объем каждой рабочей зоны размольной камеры 2, уменьшает загрузку мелющих шаров 7 и иэмельчаемого материала и тем самым снижает производительность мельницы. На фиг.2 и фиг.3 показан хахарактер размещения выступов 6 на нижней плоскости дисков 5 в зависимости от их количества и,один из способов их монтажа на плоскости диска 5. Смонтированы они на плоскости диска 5 так, чтобы на них приходилось равномерное распределение нагрузки, чтобы на каждый из выступов 6 приходился одинаковый объем мелющих шаров 7, т.е. цилиндрические выступы 6 делят диск 5 на равные секторы, а мелющий слой на равные объемы.

Устройства подачи и выгрузки . включают в себя специальный сменный фильтрующий патрон 9. На торцовой поверхности патрона 9 выполнены отверстия с диаметром меньшим диаметра мелющего шара 7. Количество отверстий зависит от диаметра фильтрующего патрона 9, а тот, в свою очередь, — от диаметра патрубка фильтрующего узла и размеров самой размольной камеры 2.

1475709

Бисерная мельница тонкого измельчения может работать как в периодическом дискретном режиме, так и .в непрерывном режиме измельчения °

Таким образом, улучшение качества материала эа счет однородности по размеру частиц, повышения производительности и уменьшения энергоемкости достигается в предлагаемой мельнице путем интенсификации взаимодействия мелющих тел с измельчаемым материалом, упорядочения движения мелющих тел по всему рабочему объему мельницы и ликвидации застойной эоны в ниж- 15 ней части размольной камеры 2.

Формула и з обретения

1. Бисерная мельница, содержащая 20 размольную камеру с устройствами подачи и выгрузки материала, шаровую мелющую загрузку и вертикальный вал с дисками, нижняя торцовая повЕрх.ность каждого из которых снабжена выступающими элементами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества материала sa счет повышения его однородности, повышения производительности и уменьшения энергоемкости, выступающие элементы выполнены в виде цилиндров,, расположенных не более чем по четыре на каждом диске на его периферии радиально и делящих его нижнюю поверхность на равные секторы, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска, а диаметр — трех диамет1 р ов мел юще г о шар а .

2. Мельница по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что устройства подачи и выгрузки материала снабжены сменными фильтрующими патронами.

1475709

Составитель С.Куренная

Техред М. Ходанич Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Сегляник

Закаэ 2104/11 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101