Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки

 

Изобретение относится к технике магнитной записи и позволяет повысить качество доводки рабочей поверхности магнитных головок. Магнитную головку прижимают к торцу вращающегося абразивного инструмента и сообщают ей качательное и вращательное движение. Качательное движение осуществляют относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности, а вращательное движение - относительно оси, лежащей в плоскости, проходящей под углом к поверхности торца абразивного инструмента через ось цилиндрической части обрабатываемой поверхности. При этом ось вращательного движения перпендикулярна оси качательного движения, а точка их пересечения лежит в плоскости, проходящей через ось вращения абразивного инструмента. На финишной стадии доводки магнитную головку вращают относительно торцовой поверхности неподвижного абразивного инструмента. 2 п.ф-лы, 2 ил.

СООТГ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

PECflVSËèН ю 4 G 11 в 5/187

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОЮЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРи Гкнт сссР

1 (21) 4129160/24-10 (22} 13.06.86 (46) 23 ° 12.89. Бюл. 11 47 (71) Киевский политехнический институт и Киевский завод "Маяк" (72) Ф.Н.Абрамов, А.Л.Гавриш, А.0.грабин и B,А.Лутов (53) 681.84.083.О3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 624271 кл. С 11 В 5/42, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1281589, кл. С 11 В 5/187, 1985. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХности мАгнитнОЙ головки (57) Изобретение относится к технике магнитной записи и позволяет повысить качество доводки рабочей поверхности магнитных головок. Магнитную головку

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технологии производства магнитных головок для записи-воспроизведения информации в аппаратуре магнитной записи.

Целью изобретения является повышение качества обработки рабочей поверхности.

На фиг. 1 показана схема доводки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Обрабатываемую магнитную головку

1 устанавливают в качалке 2 и прижимают к торцовой плоскости абразивного инструмента 3, установленному на фланце 4 шпинделя станка, вращающегося вокруг оси 0< 0<. Качалку 2,.во„„удода А1

2 прижимают к торцу враща юще гося абразивного инструмента и сообщают ей качательное и вращательнс е движение.

Качательное движение осуществляют относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности, а вращательное движение - относительно оси, лежащей в плоскости, проходящей под углом к поверхности торца абразивного инструмента через ось цилиндрической части обрабатываемой поверхности.

При этом ось вращательного движения перпендикулярна оси качательного движения, а точка их пересечения лежит в плоскости, проходящей через ось вращения абразивного инструмента, На финишной стадии доводки магнитную головку вращают относительно торцовой поверхности неподвижного абразивного инструмента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. шарнирно соединяют посредством оси

0 0 с вилкой 5, которую вращают вокруг оси 0 0, расположенной в плоскости рабочего зазора 6 магнитной головки 1 и образующей с перпендикуляром к торцу абразивного инструмента 3 угол, равный половине угла обхвата цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки 1, и с перпендикуляром, проведенным через точку пересечения этой оси с осью 0 0 (точка а) цилиндрической рабочей поверхности к оси 0,0, прямой угол (фиг, 2).

Ось 0 0 располагают перпендикулярно к плоскости рабочего зазора 6

1531139 и обеспечивают пересечение ее с осью

0 0 в точке а или в любой другой, минимально удаленной от нее точке, выбираемой исходя из конструктивного

5 ешения реального устройства.

Вращение магнитной головки 1 вокруг оси 0>0> обеспечивает ее качание относительно шарнирной оси 0 0 на угол с с частотой, равной двум качаниям эа один оборот магнитной головки, с сохранением параллельности оси 040„ относительно торца абразивного инструмента и расстояния между ними. 15

Процесс доводки осуществляют в две стадии: на начальной стадии доводки, когда осуществляется основной съем припуска, вращают абразивный инструмент 3 и магнитную головку 1, на финишной стадии доводку производят беэ вращения абразивного инструмента.

В примере реализации способа час-, тоту вращения абразивного инструмента выбирают из условия обеспечения скорости доводки 1-2 м/с, а магнитную головку вращают с частотой О, 5-1, 0 с

« при этом направление вращения абразивного инструмента и магнитной головки выбирают одинаковым. Зернистость абразивного инструмента выбирают И5-М1. Время доводки на начальной стадии задают в зависимости от величины снимаемого припуска, усилия прижима головки к абразивному инструмен- З5 ту, обрабатываемого материала, зернистости инструмента и др. Например, при доводке рабочей поверхности магнитных головок иэ пермаллоя на абразивном диске зернистостью М5-М3 при скорости доводки 1,5 м/с и при усилии прижима головки к диску 1 Н/см для снятия припуска 0,04 мм требуется время около 4 мин. На финишной стадии время доводки принимают равным 10-15 с.

Применение способа на операции доводки рабочей поверхности бытовых магнитных головок позволяет повысить качество обработки и снизить технологический отход, Формула изобретения

1, Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки, при котором производят прижатие обрабатываемой рабочей поверхности магнитной .-оловки к торцу вращающегося абразивного инструмента, сообщении магнитной головке качательного движения относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности с перемещением относительно торца абразивного инструмента, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества доводки, перемещение магнитной головки относительно торца абразивного инструмента осуществляют вращением относительно оси, лежащей в плос. кости, проходящей под рабочим зазором наклонно к плоскости торца абразивного инструмента, при этом ось вращательного движения пересекает ось качательного движения, а точка пересечения осей лежит на отрезке прямой, являющейся перпендикуляром к скрещивающимся осям вращательного движения магнитной головки и абразивного инструмента.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что на финишной стадии доводки вращение магнитной головки осуществляют относительно торцовой плоскости неподвижного абразивного инструмента.

1531139

Составитель В.Полуэктов

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Редактор M.Áëàíàð

За ка э 7961/52 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101