Способ изготовления блока магнитных головок

 

Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к способам изготовления магнитных головок, и может быть использовано в аппаратуре магнитной записи. Целью изобретения является повышение качества путем улучшения стабильности параметров блока магнитных головок. Способ включает комплектование пластин из магнитсмягкого материала Е группу пакетов , ориентацию их по рабочей поверхности сжатие в оправке, обработку абразивным инструментом рабочей и перпендикулярных ей смежных плоскостей, наложение на пакет пластин продольного сварного шва лазерной сваркой в нейтральной среде, изготовление и прикрепление к пакетам общей износостойкой пластины из сендаста с перекрыванием ею рабочих поверхностей пакетов пластин с наибольшей выступающей частью со стороны плоскости рабочих зазоров, приваривание пластины лазерной шовной сваркой в нейтральной среде, разрезку пластины на полюсные наконечники. размещение на пакетах обмоток с выводами , попарную стыковку пакетов через немагнитную прокладку рабочего зазора, сборку пакетов в блок, финишную обработку рабочей поверхности с прорезкой пазов, обеспечивающих калибровку ширины головки в блоке, заполнение их антифрикционным материалом. 1 з.п. ф-лы. 15 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s G 11 В 5/29, 5/187

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР мС (;py/g „;

/2 . -" " " . .4и- TP(iyL.-р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О (21) 4779558/10 (22) 08.01.90 (46) 07.01.92. Бюл. 2л2. 1 (71) Киевский завод "Маяк" (72) А.Б.Кузьменко и В.В.Ярославов (53) 681.88.083.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1185381, кл. G 11 В 5/127, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1094057,,кл. G 11 В 5/42, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к способам изготовления магнитных головок, и может быть использовано B o"ïïàðàòóðe,÷àãíèòíoé записи. Целью изобретения является повышение качества путем улучшения стабильности параметров блока магнитных головок.

Способ включает комплектование пластин из магнi" "сл1ягкогo I."ате" иа;,а е t:уг,пу пакеИЗОбрЕ--,ЕчиЕ Отнвеите.- к ТЕлHI кЕ магнитной записи, в частности к способам изготовления I.",àãíè-,ныл головок. I". может быть использовано B аппаратi ре I .",àãíIIòíîé записи.

Цель изобретения — повышение качества путем улучшения стабильности рабочих параметров блока магнитных голоеок.

На фиг. 1 — 15 представлена сущность способа изготовления блока магнитных гол оеок.

Комплектуют пластины (фиг. 1) из магнитомягкого материала в группу пакетов (фиг. 2), ориентируют vx по рабочей поверх»5U „„ 1704156 А1 тов, ориентацию их по рабочей поверхности сжатие в оправке, обработку абразивным инструментом рабочей и перпендикулярных ей смежных плоскостей, наложение на пакет пластин продольного сварного шва лазерной сваркой в нейтральной среде, изготовление и прикрепление к пакетам общей износостойкой пластины из сендаста с перекрыванием ею рабочих поверхностей пакетов пластин с наибольшей выступающей частью со стороны плоскости рабочих зазоров, приваривание пластины лазерной шовной сваркой в нейтральной среде. разрезку пластины на полюсные наконечники. размещение на пакетах обмоток с выводами, попарную стыковку пакетов через немагнитную прокладку рабочего зазора, сборку пакетов в блок, финишную обработку рабочей поверхности с прорезкой пазов, обеспечивающих калибровку ширины головки в блоке. заполнение их антифрикционным материалом. 1 з.п. ф-лы, 15 ил. ности, сжимают в оправке (фиг. 3), обрабатывают абразивным инструментом рабочую и смежные ей плоскости. одна из которых плоскость рабочего зазора (фиг. 4). На расстоянии, не меньшем ширины средней части тела пластины от плоскости рабочего зазора, накладывают на пакет пластин продольный сварной LLIQB лазерной сваркой в нейтральной среде (фиг. 5), глубину шва выдерживают не более пяти четвертей толщины пластины и не менее ее толщины, после чего обрабатывают рабочую поверхность на глубину не более четверти толщины пластины, Изготавливают и прикрепляют к паке1704156 там общую износостойкую пластину иэ сендаста (фиг, 6). обеспечивая перекрывание ею рабочих поверхностей пакетов пластин с небольшей выступающей частью со стороны плоскости рабочих зазоров. Приваривают ее лазерной шовной сваркой в нейтральной среде глубиной не более толщины пластины со стороны, противоположной рабочей поверхности под ее выступающими частями в плоскости рабочего зазора каждого пакета и с противоположной ей стороны пакета (фиг. 7 и 8).

Разрезают пластину на полюсные наконечники (фиг. 9 и 10), обеспечивая припуск на доводку ширины каждой головки и ликвидацию деструкции износостойкого материала в зоне резки, Размещают на пакетах обмотки с выводами и попарно стыкуют пакеты через немагнитную прокладку рабочего зазора (фиг. 11). Собирают пакеты в блок, закрепляют в магнитном экране. Осуществляют финишную обработку рабочей поверхности, при этом со стороны рабочей поверхности по ширине головки на глубину иэносостойкого наконечника прорезают абразивным инструментом пазы (фиг. 12), обеспечивая калибровку ширины головки в блоке, и заполняют их антифрикционным материалом (фиг. 13). Для снижения трудоемкости на комплектование пластин по отдельным группам из пластин набирают общий блок (фиг. 14), и после скрепления продольным сварным швом разделяют на отдельные пакеты (фиг 15), устанавливают в оправку.

Формула изобретения

1. Способ изготовления блока магнитHb;x головок. включающий комплектование

ПЛас-,l1H >13 1лаГH> то1лЯ КОГО МатЕРИаЛа В группу пакетов. ср>1а-,.тацию их по рабочей

nese"xHñстп сжатса в справке, обработку а=разив» 1 > нстр,1л:--.-см рабочей . пари а H д . 1 к,,л я H ь1 х а " с м а ж H ы х и л о с к с т а и о дна из кс-.с-ры, плоскость рабочего зазора. изготовление и прикрепление к пакеам общей изнсссстойк i и-астины из сандаста.

r резку этой пластины на полюсные наконечники, размещение на пакетах обмоток с выводами и попарную стыковку пакетов через немагнитную прокладку рабочего зазора, сборку пакетов в блок, финишную доводку рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения стабильности рабочих параметров, после обработки рабочей поверхности пакетов в оправке на расстоянии, не меньшем ширины средней части тела пластины от плоскости рабочего зазора, накладывают на пакет пластин продольный сварной шов лазерной сваркой в нейтральной среде, глубину шва выдерживают не более пяти четвертей толщины пластины и не менее ее толщины, после чего обрабатывают рабочую поверхность на глубину не более четверти толщины пластины, а при установке износостойкой пластины обеспечивают перекрывание ее рабочих поверхностей пакетов пластин с наибольшей выступающей частью со стороны плоскостей рабочих зазоров и приваривают ее лазерной шовной сваркой в нейтральной среде глубиной не более толщины пластины со стороны противоположной рабочей поверхности под ее выступающими частями в плоскости рабочего зазора каждого пакета и с противоположной ей стороны пакета, затем при резке износостойкой пластины на наконечники обеспечивают припуск на доводку ширины каждой головки и ликвидацию деструкции иэносостойкого материала в зоне резки. после сборки блок закрепляют в магнитном экрана. а в процессе финишной обрабс;ки со стороны рабочей поверхности по ширина голОвки на глубину износостойкогс наксначн 1ка прорезают абразивным инстру лантсм пазы обеспечивая калибрсвк, шир, нь.

ГС QBKI1 B бЛОКЕ И ЗаПОЛНяЮт Èx С Г>1фрИК«. Знным 1лата .1алом, 2 >1GcGGп и. 1.отличаю.,;1.1с Я

-=". что. с целью снижения тр „-с, >.=ст>.

,з пластин набирают общий блок и noc;,а скрепления их продольным швом раз.чаля=-т на тдальные пакеты

1704156

Фиг. 7

1704156

° ° °

°, ° 4Ф

° Ф, Редактор Н.Яцола

Заказ 64 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при, ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

° Ф

Риг. 11

Составитель Т.Желтикова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид