Универсальный профилегибочный агрегат

 

Изобретение относится к обработке листового материала в валках и предназначено для использования в черной металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Универсальный профилегибочный агрегат содержит разматыватель заготовки, правильную и сварочную машины, петлевой накопитель, устройство предварительной поперечной надрезки заготовки, ряд формирующих клетей, устройство для протяжки и разделения готовых профилей на мерные длины. Агрегат имеет дисковые ножницы и пресс-ножницы, расположенные по обе стороны от продольной оси агрегата. Дисковые ножницы установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси агрегата и поворота дисков вокруг оси, перпендикулярной осям вращения дисков и лежащей в осевой плоскости дисков. Последние установлены с возможностью перемещения вдоль их осей вращения. Формующие клети выполнены с неприводными валками, расположены поочередно по обе стороны от продольной оси агрегата с возможностью перемещения вдоль этой оси и поворота вокруг оси, лежащей в их осевой плоскости и перпендикулярной осям вращения. Перед каждыми пресс-ножницами, дисковыми ножницами и перед первой формующей клетью установлены компенсационные подающие ролики, смонтированные с возможностью перемещения в осевойплоскости поперек продольной оси агреггата. Каждая пара компенсационных роликов смонтирована на плунжере гидроцилиндра, рабочая полость которого соединена с полостью дополнительного гидроцилиндра. На плунжере последнего закреплен груз, уравновешивающий вес указанных роликов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ю> Пн

А1

С 1>,1 В 21 D 5/06

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЧ! НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР (21) 4393136/27-27 (22) 18.03.88 (46) 30.12.89- Бюл. М 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.П.Игнатенко (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетегьство СССР

Р 1282933, кл. В 21 D 5/06, 1985, (54 ) У11ИВЕРСАЛ1Л П 1Й ПРОЮ41ЛЕГИБОс11 1ЫЙ

АГРЕ ГАТ (57) Изобретение относится к обработке листового материала в валках и предназначено для использования в черной металлургии. Цель изобретения — расшире!IHp технологических возможностей„ Универс;льный профилегибочный агрегат содержит разматыватель заготовки, правильную и сгBðî÷!!ól0 MQшины, петлевой накопитель, устроиство предварительной поперечной надреэки заготовки, ряд формующих клетей, устройство для протяжки и разделения готовых профилей на мерные длины. Агрегат имеет дисковые ножницы и пресс-ножницы, расположенные по обе стороны от продольной оси агрегаИзобретение относится к механической обработке листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, транспортном машиностроении и строительстве.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

? та. Дисковые ножницы установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси агрегата и пс:ворота дисков вокруг оси, перпе дикулярной осям вращения дисков и лежащей в осевой плоскости дисков.

Последние установлены с воэможностью перемещения вдоль их осей вращения.

Формующие клети выполнены с непривоцными валками, расположены поочередно по обе стороны от продольной оси агрегата с воэможностью перемещения вдоль этой оси и поворота вокруг оси, лежащей в их осевой плоскости и перпендикулярной осям вращения. Перед каждыми пресс-ножницами, дисковыми ножницами ц перед первой формуюцей клетью установлены компенсационные подающие ролики, смонтированные с воз.".южностью перемещения в осевой пло- С скости поперек продольной оси агрегата. Каждая пара компенсационных роликов смонтирована на плунжере гидроцилилдра, рабочая полость которого соединена с полостью дополнительного гидроцилиндра. На плунжере последнего закреплен груз, уравновешивающий вес указанных роликов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Иа фиг.l показана схема боковой проекции профилегибочного агрегата; на фиг.2 — схема горизонтальной проекции профнлегибочного агрегата„ на фиг.3 — схема компенсационных подающих роликов; на фиг.4 — схема дисковых ножниц; на фиг.5 — схема формующей клети; на фиг.6 — схема клети для

1532122 протяжки профиля и разделения на мерные длины; на фиг.7 - схема двухвалкового блока тянущей клети.

Профилегибочный агрегат содержит

5 разматыватель 1, правильную машину 2, сварочную машш1у 3, петлевой накопитель 4, устройство 5 предварительной поперечной надреэки заготовки, компенсационные подающие ролик11 6, летучие пресс-ножн;1цы 7, компенсационные подающие ролики 8, летучие прессножницы 9, компенсационные подающие

poJIHKH 10 дисковые ножницы 11 кои пенсационные подающие ролики 12, дисковые ножницы 13, компенсационные подающие ролики 14, дисковые ножницы

15, компенсационные подающие ролики

16, дисковые ножницы 17, компенсационные ролики 18, формующие клети !924, трехвалковую клеть 25 для протяжки профиля через формующне клети и разделения его на мерные длины с приводами 26 и 27 . Каждая пара компенсационных подающих роликов 28, 25

29 с индивидуальным приводои одного из них смонтирована на плунжере 30 гидроцилиндра 31, соединенного трубопроводом 32 с дополнительным гидроцилиндрои 33, на плун жере 34 которогс закреплен груз 35.

Дисковые ножницы состоят иэ корпуса 36, в котором помещены силовые цилиндры 37, 38 с поршнями 39, 40, жестко связанными с валами 41, 42, на которых сидят дисковые ножи 43, 44 и

35 шлицевые муфты 45, 46, в которые входят шлицованные концы приводных валов 47, 48, имеющие шарниры 49, 50 и получающие вращение от привода 51.

Силовые цилиндры имеют золотниковые клапаны 52-59, соединенные трубопроводами 60 и 61 с насосом 62 и с блоком управления 63. На корпусе 36 жестко закреплен электропривод 64 с шестерней 65, входящей в зацепление с зубчатым венцом планшайбы 66 с опорной осью 67, свободно вращающейся в плитовине 68, стоящей на катках

69, 70, помещенных в направляющие

71 72 и имеющие привод 73 через вал

74.

Неприводная формующая клеть содержит станину 75, закрепленную на основании 76, в полости которой помещена подушка 77 вала 78. верхнего валка

79, соединенная с нажимным устройством 80, имеющим привод 81, расположенный на поперечине 82, и подушка 83 вала 84 нижнего валка 85, опирающаяся на опорное устройс ьво 86, рабочий цилиндр 87, шток 88 11оршня 89 котороI го;кестко связан с основанием 76,имеющий электроклапаны 90, 91, соединенные натрубками 92 с компрессором 93 с командоаппаратои 94, плитовину 95, на которой может перемещаться основа11ие 76 в осевой плоскости валков, а рабочий цилиндр 87 закреплен жестко, и на которой расположен привод 96 с блоком автоматического управления 97, шестерни 98, входящей в зацепление с зубчатым колесом 99, соединенныи с платформой 100, в осевую полость ко-торого входит ось 101, приваренная к плитовине 95. Платформа 100 с колесаии !02, 103, поиешенныии в направляющие 104, 105, имеет привод 106, связанный с колесами валами 107.

Трехвалковая клеть для протяжки полосы через формующие клети и разделения профиля на мерные длины имеет станины 108, 109, в которых помещены подушка 110 вала 111, подушка 112 вала 113 и подушки 114 вала 1!5. Между подшипниками 116 вала 115 и его подушками помещены упругие радиальные коипенсаторы Поворотные обоймы

1 18,,119 клети жестко соединены друг с другом траверсами 120, образуют блок для двух верхних валов 121, 122, на 1оторых смонтированы шестерни 123125 привода вращения валков 126, 127, сидящих на упомянутых валах, образующих рабочие калибры с нижним валком

128 нижнего вала, подушки которого опираются на плунжеры 129 рабочих цилиндров 130, рабочие полости которых связаны трубами 131 с насосом 132, работающим от сигналов датчика 133 толщины заготовки, установленного в головной части профилегибочного агрегата. В поворотных обоймах смонтированы подушки 134 с по„шипниками 135 вала 121, соединенные с нажимными устройствами 136, смонтированными в крышках 137 обойм, и подпружиненные упругими подкладками 138, а также подушки 139 вала 122 с подшипниками 140, соединенные с нажимными устройствами 141, расположенными в крышках 142, и подпружиненные упругими элементами 143.

На пути перемещения в осевой плоскости компенсационных роликов установлены датчики 144 и 145, прн необходимости автоматически регулирующие

1532122 скорость движения заготовки 146 и ro тового профиля 147 или останавливающие их движение.

Профилегибочный агрегат работает следующим образом.

С разматынателя 1 заготонка !46 подается на правильную машину 2, затем проходит через стыкосварочную машину 3, где соединяются задний конец предыдущего и передний конец последующего рулонов для создания непрерынного процесса, заготовка заполняет петлевой накопитель 4, а в устройстве 5 она в поперечном сечении частично надрезается по толщине через определенные интервалы. После этого заготовка попадает в первую пару подающих компенсационных роликов 6, которые, как и последующие пары таких роликов (8, 10, 12, 14, 16, 18), состоят из одного приводного 28 и одного неприводного 29 роликов, которые производят прием заготовки из предшествующей им единицы оборудования и подачу ее в последующую за ними по ходу профилирования, а также компенсируют вс зможное временное несоответств»»с скоростей движения заготовки н упомянутых единицах обо" рудовання, которое мож»т возникнуть при изготовлении сложных профилей переменного сечения (фигурные вырезы боковых кромок дисковыми нох;ницами и соответствующая формовка этих мест н клетях), При работ» агрегата такое несоответствие скоростей в смежных с данной г»арой» подающих ро1ьиков установках ком»»енсируется следующ»»л» образом. При отсутствии ас»»нхронности скорос гей на прелы,»ушей и последующей установках ванной паре роликов разъем их KBJIIIG))il находится на уровне движения заготовки, плунжер

30, иа котором смонтированы ролики, поднят, груз 35 с плунжером 34 дополнительного гидроцилиндра 33 опущен в нижнее положение. I» момент нозникнонен»»л ул»еньше»н»я скорости на установке, c:»едуюг»ей за роликами, избыток двикушейся заготовки через ролик 29 надавлина» на IIJIyl» ep 30 усилием 2

P ш и 1 (1)

R где R — радиус окружнос rll комиенсационно! о ролика Ч вЂ” разность скорости V, днижеши за погодки на преп.гествующей роликам установке и скорости Ч вЂ” движения заготовки на установке эа роликами, определяемая как (2) А Ч Ч, - Ч, m " масса избытка заготовки, накапливаемого компенсацион10 ными роликами эа нремя соответствующее рассогласованию скоростей Ч и Ч, оп» ределяемая зависимостью

В S bVt9

m — — — ------ » (3)

15 К где  — ширина заготовки;

S — толщина заготовки;

6 — удельнь»й вес материала заготовки

20 ускорение свободного падения.

Подставив значение массы из (3) в (1), получим величину усилия надавливания избытка заготовки на нижний ро25 лик компенсационной пары н виде

В S ЬЧг&

P (4)

R ° g

Под действием этого усилия плунжер 30, опускаясь вместе с роликами, выжимает рабочую жидкость из гидроц»»линдра 31 через трубопровод 32 в дополнительный гидроцилиндр 33, которая поднимет плунжер 34 с грузом 35, придавая им запас потенциальной энер35 гин. С момента начала выравнивания скоростей движения заготовки н предыдущей и последующей установках сила подпора заготовки, образующая петлю в роликах 28, 29, будет снн40 жаться, груз 35 с лунжером 34 опускаться, плунжер 30 с роликами подниматься потенциальной энергией груза

35 с плунжером 34. Петля запаса заготовки уменьшится до нуля при полном равенстве скоростей заготовки перед и после подающих роликов.

При изготовлении отдельных типов профилей переменного поперечного сечения высокой сложности, когда воз50 можен существенный перепад скоростей на установках перед и после компенсационных роликов, а также для предотвращенич аварийных ситуаций по команде датчиков 144, 145 положения

55 роликов прн пер»мешенпи их в осевой плоскости мс1гут замедляться и»н» уско-» ряться подача заготовки с разматынателя и дниженис профиля н тянущей

1532122

10 клети или останавливаться их движения.

При изготовлении иа агрегате гнутых профилей переменного по длине поперечного сечения в требуемых местах на движущейся заготовке обрезаются по ломаной линии правая или левая боковые кромки соответственно пресс-ножницами 7 или 9, Формой ножей пресс-ножниц и перемещением их в поперечном направлении определяется форма и положение фигурных вырезов на заготовке, Обрезку правой и левой боковых кромок на движущейся заготовке по различным формам кривых при изготовлении на агрегате профилей переменного по длине сечения осуществляют дисковыми ножницами ll, 13, 15, 17, расположенными по обе стороны от продольной оси агрегата (попеременно справа и слева), Обеспечение фигурной обрезки по кривым линиям требуемых форм боковых кромок на движущейся заготовке обеспечивается парами дисков (ножей) 43, 44, вращаемых валами 41,42, приводимыми вместе с жестко сидящими на них поршнями 39, 40 через шлицевые пары муфт 45, 47 и 46, 48, а также карданные шарниры 49, 50 от шестеренных клетей 51. Поперечное перемещение дисков 43, 44 для настройки на новое место реза или выполнение заданной формы кривой обрезки боковых кромок заготовки в движения и возврата их в исходное положение осуществляется подачей рабочей жидкости в правые или левые полости силовых цилиндров 37, 38 и удаление ее из противоположных полостей этих цилиндров, разделенных поршнями, через систему автоматических прямых и обратных клапанов 5259 по трубам 60, 61 насосом 62, управляемым блоком 63. При этом валы

41, 42, скользя в шлицевых муфтах, действием поршней перемещают в осевом направлении диски 43, 44. Поворот плоскости вращения дисков для выполнения фигурного реза и возврата дисков в исходные положения осуществляется включением электропривода 64, жестко закрепленного на корпусе 36 и на валу которого смонтирована зубчатая шестерня 65, которая через веиец зубчатого зацепления с планшайбой 66 поворачивает последнюю в заданном направлении вместе со смонтированным на ней корпусом ножниц, несущим дис15

55 ки и их приводы, на оси 67, жестко сидящей иа илитовине 68. Возвратнопоступательное движение дисковых ножниц вдоль агрегата для выполнения фигурной обрезки боковых кромок и возврата их в исходное положение производится за счет движения плитов п1ы 68 на двух парах катков 69,70 ио направляющим 71, 72, приводимых через валы,74 от привода 73„

Обрезанная по боковым кромкам заrотовка при изготовлении профилей иерем нного по длине поперечного .ечеиия формуется постепенной подгибкой в каждой клети отдельно праной и левой ее частей поперечного сечения протяжкой через клети 19-24 с неприводными консольно расположенными валками. При этом от тягового усилия, прикладываемого к готовому профилю 147, формующие валки 85, 79, вращаются с валами 78, 84 в подушках 77, 83, фиксированных в направляющих станины 75. Нужное перемещение валков в осевой плоскости осуществляется винтовой парой опорного устройства 86 подушек нижнего валка и нажимиым устройством 80 с приводом

81 подушек верхнего валка, смонтированного в поперечине 82 станины. Для формовки изменяющегося по длине поперечного сечения профилей перемещение валков вдоль осей их вращения осуществляется за счет перемещения на плитовине 95 основания 76 с закрепленной на ней станиной от толкающего усилия штока 88 поршня 89, от подачи в рабочий цилиндр 87 через электроклапаны 90 и 91 и патрубки 92 жидкости под давлением от компрессора 93, включаемого командоаппаратом

94. Поворот валков вокруг оси, лежащей в их осевой плоскости и перпендикулярной осям их вращения, производится за счет обкатывания шестерни

98, вращаемой приводом 96, управляемым блоком 97 вокруг зубчатого колеса 99, при этом валки, станина и рабочий цилиндр поворачивается вместе с плитовиной относительно зубчатого колеса и жестко связанной с ним платформой 100 на оси 101. Перемещение клетей вдоль продольной оси агрегата производится за счет движения платформы 100 на четырех колесах 102, 103, ио направляющим 104, 105, приводимых приводом 106 через валы 107.

)532122

Протяжка профиля через формующие клети 19-24 производится устройством протяжки и разделения готовых профилей на мерные длины в виде трехвалковой клети с приводом 26 валков

5 и приводом 27 поворота блоков валков.

Тяговое усилие протяжки прикладывается к профилю 147 за последней формующей клетью парой валков трехвалковой клети, нижний )28 из которых, постоянно находящийся в контакте с профилем, получает вращение через вал 115 от шестеренной клети, а верхний 127 валок этой пары с валом 122 и сидящей на нем шестерней 124, как и находящийся с ним в жестко связанных траверсами 120 поворотных обоймах 118

ll9 валок 126 с валом 121 и шестерней 123, получает вращение через промежуточную шестерню )25 и вал 11) помещенный в подушку 110 станины 108, также от шестеренной клети.

Постоянное упругое сжатие профиля по толщине в калибре валков 127, 128 25 для обеспечения гарантированной величины тягового усилия создается соответствующим положением подушек 139 нажимными устройствами 141, смонтированными на крышках 142. А сжатие уп- 30 ругих элементов 143 подушками 139 создает дополнительное усилие, прижимающее валок 127 к валку 128, достаточное для компенсации небольших колебаний заготовки по толщине. Кроме того, наличие упругих элементов

143 компенсирует динамические нагрузки на подшипники 140 вала 122 при введении валка 127 в сопряжение с валком 128 для образования калибра 40 на ходу, при замене им валка 126 в этой позиции.

В момент выхода места поперечного надреза по толщине на профиле из валков последней формующей клети 45 включается привод 27, который через вал 113 с опорной подушкой 112, фик" сированной в направляющих станины

109, производит один оборот поворотных o6of!M 118 119, npH KGTopoM BRJIки 126, 127 оборачиваются вокруг оси, лежащей между ними, в их осевой плоскости. При этом в момент половины оборота валки 126, 127 сменят позиции друг друга и валок 126, в движении образовав мгновенный калибр с валком 128, создает рывковый импульс силы, приложенной к профилю, направленной на динамическое продольное растяжение его, под действием которого произойдет разделение готового профиля в месте надреза. После полного оборота валки 126 и )27 займут свое исходное положение.

Упругое сжатие профиля по толщине в калибре, создаваемом валками

126, 128, достаточное для развития нужной величины импульса динамического усилия по длине профиля, обеспечивается соответствующей установкой подушек !34 нажимными устройствами 136, расположенных в крышках

137. Компенсация колебаний толщины заготовки в допускаемых пределах обеспечивается сжатием определенным усилием упругих элементов 138 подушками

I34, Кроме того, упругие элементы

138 снижают ударные нагрузки на подшипники 135 вала 12! валка 126, Предохранение подшипников 116 вала 115 валка 128 и узлов трехвалковой клети от динамических нагрузок при сменах позиций валков 126, 127 обеспечивается кольцевыми упругими элементами 117.

При выходе толщины заготовки за допустимые пределы стабильность соотношения толщины профиля и зазоров в калибрах валков 127, 128 и )26, 128 обеспечивается датчиком толщины 133, по команде которого включается насос 132 двойного действия, который по трубопроводам 131 связан с цилиндрами коррекции 130, опорные плунжеры 129 которых опускают или поднимают подушки 114, меняя положение валка 128 в осевой плоскости.

При производстве гнутых профилей обычного типа, например сортовых для их формовки, может использоваться одна из групп формующих клетей, расположенная справа или слева от продольной оси агрегата. При производстве сортовых профилей сложной формы, требующих большого числа клетей, могут использоваться обе группы клетей (правая и левая), для чего встречным поперечным перемещением валков обеих групп совмещают или максимально сближают их продольные оси формовки.

При формовке широких листовых гофрированных профилей обычного типа продольным перемещением все формующие смежные клети правой и левой групп или часть этик групп совмещают по осевым плоскостям валков и в их

1532122

10

При производстве гофрированных про-15 ных по длине гофров, для чего используется поперечное перемещение их вал- 20 ков и поворот их осевых плоскостей одновременно с формовкой.

Изготовление профилей с периодичес25

55 станинах вместо консольных четырех валков устанавливают пару двухпорных валков обычного типа.

При производстве гнутых профилей непеременного по длине поперечного сечения летучие пресс-ножницы могут использоваться для выполнения перфорации различного типа, при установке соответствующего сменного инструмента, что позволяет производить на агрегате перфорированные профили с любым шагом между .группами отверстий или вырезов по длине. филей некоторые несовмещенные клети правой или левых групп могут использоваться для выполнения криволинейки повторяющимися продольными, поперечными и с различным сочетанием и взаимным расположением продольных и поперечных гофров, в том числе и с криволинейными по длине продольными гофрами осуществляется установкой в клетях агрегата валков с соответствующими элементами. При этом вследствие того, что клети агрегата, неприводные валки могут иметь любое соотношение и размеры диаметров для обеспечения требуемого шага между гофрами по длине профиля, а наличие возвратно-поступательного перемещения клетей правой и левой групп вдоль аггрегата дают возможность создавать разнообразное чередование и расстояния между группами периодически повторяющихся гофров, выполняемых каждой парой валков, это создает широкие возможности по изготовлению самого разнообразного сортамента профилей этого типа.

На профилегибочном агрегате может осуществляться многорядный процесс профилирования сортовых профилей и нешироких профилей с гофрами. При этом рулонная заготовка распускается дисковыми ножницами 11, 13, 15, 17 по длине на две или более заготовок, которые затем направляются и формуются в правой и левой группах клетей в один или несколько рядов в каждой из групп.

Как показали результаты лабораторных исследований и расчеты, описан40

50 ная конструкция универсального профилегибочного агрегата в сравнении с известным устройством обеспечивает расширение технологических возможностей при производстве широкого и разнообразного сортамента гнутых профилей переменного по длине поперечного сечения, профилей обычного типа, перфорированных профилей, профилей с криволинейными по длине гофрами, профилей с периодически повторяющимися продольными и поперечными гофрами, различных сочетаний продольных и поперечных гофров, в том числе и с криволинейными по длине продольными периодическими гофрами. На агрегате можно осуществлять также многорядное профилирование.

Кроме того, применение универсального профилегибочного агрегата предлагаемой конструкции увеличит производительность за счет порезки на ходу готовых профилей любой формы при скорости профилирования (150-180 об/мин ) что технологически не обеспечивается на существующих профилегибочных агрегатах.

Профилегибочный агрегат может быть реализован при проектировании новых или реконструкции существующих станов и установок для производства широкого сортамента гнутых профилей разнообразного типа и назначения и представляет значительный интерес для народного::озяйства, так как позволяет расширить технологические воэможности и повысить производительность ° формула изобретения

1,универсальный профилегибочный агрегат, содержащий раэматыватель заготовки, правильную и сварочную машины, петлевой накопитель, устройство предварительной поперечной надреэки заготовки, ряд формующих клетей, устройство для протяжки и разделения готовых профилей на мерные длины, выполненное в вице трехвалковой клети с обшей осевой плоскостью, при этом нижний валок выполнен приводным, а два других установлены в поворотных приводных обоймах с возможностью поворота вокруг оси, лежащей между ними в их осевой плоскости, имеющей общий привод и под-. пружинены в обоймах друг от друга

1532122!

4 разными усилиями, о т л f ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления профилей переменного поперечного сечения по дли5 не с криволинейными.по длине гофра" ми, и с различными сочетаниями продольных и поперечных гофров, он снабжен дисковыми ножницами и лету10 чими пресс-ножницами, установленными по обе стороны от продольной оси агрегата, компенсационными подающими роликами, смонтированными с возможностью перемещения в осевой

15 плоскости поперек продольной оси агрегата, и радиальными упругими компенсаторами динамических нагрузок, размещенными на опорных шейках нижнего валка устройства для протяжки и

20 разделения готовых профилей, при этом пресс-ножницы установлены с возможностью поперечного перемещения относительно этой оси, дисковые ножницы— с возможностью возвратно-поступатель- 25 ного перемещения вдоль оси, arperara и поворота дисков вокруг оси, перпендикулярной осям вращения дисков и лежащей в их осевой плоскости, упомянутые диски размещены с воэможностью перемещения вдоль их осей вращения, а формующие клети расположены в maxматном порядке по обе стороны от продольной оси агрегата с возможностью перемещения вдоль продольной оси агрегата и выполнены.с неприводными валками, установленными консольно с возможностью перемещения вдоль их осей вращения, и поворота вокруг оси, лежащей в их осевой плоскости и перпендикулярной осям вращения.

2. Агрегат по и.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен датчиками положения компенсационных роликов, связанными с приводами разматывателя и трехвалковой клети, гидроцилиидрами с плунжерами по числу пар компенсационных роликов и дополнительными гидроцилиндрами с плунжерами и грузами на последних, и трубопроводом, посредством которого рабочая полость каждого гидроцилиндра соединена с полостью соответствующего дополнительного гидроцилиидра,при этом каждая пара компенсационных роликов смонтирована на плунжере соответствующего гидроцилиндра.!

532122

/!7

1532122

У7 ОРУ J7

Фиг. Ф

70!

532122

Jg

Риг S

Фиг 7

Составитель Л.Самохвалова

Редактор А.Долииич Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 7987/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открыгиям нрн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч, 5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгооод, ул. Гага! пна, !О!