Профилегибочный стан
Изобретение относится к механической обработке листового металла в валках специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, транспортном машиностроении и строительстве. Цель изобретения - увеличение производительности. Профилегибочный стан для формовки протяжкой содержит разматыватель, стыкосварочную машину, ряд рабочих клетей с неприводными валками и одну последнюю клеть с приводными валками. На хвостовиках нижних клетей размещены звездочки, на которых установлен отрезок незамкнутой цепи. Длина отрезка цепи определяется по расчетной формуле. Расстояние между осями звездочек по длине стана кратно шагу цепной передачи. Стан имеет ловитель с двумя направляющими зевами и съемную плиту для фиксации отрезка цепи относительно звездочек. Стан позволяет устранить операции по задаче формуемой полосы в валки тянущей клети и тем самым обеспечивает повышение производительности. 3 ил.
СО!03 СОВЕТСКИХ
СО11ИАЛИСТИЧЕСНИК
РЕСПУБЛИК
„ЛО„„ыд212Д A 1 (51) 4 В 21 D 5/06
ВСЕСОЮЗНАЯ
ПАтЕЧт, ° . t., .:,1 БОСКАР
Е".:-, r Â:, ч
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BT0PGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4393534 /27-27 (22) 18.03.88 (46) 30.12.89. Бюл. 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) A.Ï.Игнатенко (5 3) 621 ° 981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Х"- 1098606, кл . В 21 D 5/06, 1982 ° (54 ) IIPO
Цель изобретения — увеличение производительности, На фиг. 1 показана схема боковой проекции профилегибочного стана в исходном состоянии; на фиг, 2 — схема горизонтальной проекции профилегибочного стана; на фиг. 3 — схема стана с положением цепи для реверса.
Профилегибочный стан содержит разма тыва тель 1, с тык о с ва рочную машину 2, рабочие клети 3-4 с неприводными валками, клеть 5 с приводом 6 ее валков, звездочки 7, 8 цепной передачи, смонтяжкой содержит раэматыиатель, стыкосварочную машину, ряд рабочих клетей с неприводными валками и одну последнюю клеть с приводными «;шкалы. На хвостовиках нижних клетей размещены звездочки, .на которых установлен отрезок незамкнутой цепи ° Длина отрезка цепи определяется по расчетной формуле. Расстояние между осями звездочек по длине стана кратно шагу цепной передачи. Стан имеет ловитель с двумя направляющими зевами и съемную плиту для фиксации отрезка цепи относительно звездочек, Стан позволяет устранить операции по задаче формуемой полосы в валки тянущей клети и тем салым о5еспечивает повышение производительности. 3 ил. тированные на хвостовиках 9, 10 нижних валков, отрезок цепи 11 с незамкнутыми концами 12, 13, съемную плиту 14, фиксаторы 15, 16 и 17, 18, ловитель 19 цепи с направляющими зевами
20, 21 со стороны разматывателя 1 заготонки 22 и со стороны клети с приводом
Расстояние между осями звездочек кратно шагу цепной передачи, Длина отреза незамкнутой цепи определяется по
s ави симости
L=1 n+0,6й), где 1 — расстояние между осялп звездочек, мм;
n — - число рабочих клетей;
D - диаметр звездочки по делительной окружности, мм, Стан работает следующим образом.
1532123
Одновременно с завалкой и настройкой всех рабочих клетей 3-5 стана на звездочки 7, 8 хвостовиков 9, 10 нижних валков надевается отрезок цепи 11 так, чтобы он входил в зацепление со всеми звездочками, его передний конец
12 охватывал звездочку последней клети с приводом 6 несколько более четвер. тн длины ее окружности, свисая в зев 21
1О ловителя 19 це,л, А задний ко нец 13 с расчетным запасом длины отрезка цепи, огибая звездочку первой рабочей клети через эев 20, размещался в ловителе цепи.
Над отрезком цепи закрепляется неподвижно плита 14 фиксаторами 15, 16, После этого заготовка 22 с разматывателя 1, проходя через стыкосварочную MB шину 2, подается к калибру валков первой рабочей клети, В момент касания передним концом заготовки валков первой клети включается привод 6 последней клети, тяговым усилием звездочки которой через отрезок цепи приводятся 25 во вращение нижние валки всех рабочих клетей. При этом заготовка, захваченная валками пер вой кл ети, будет двигаться к валкам второй клети, а отрезок цепи перемещаться к последней приводной клети, а его передний конец
30 опускаться в зев 21 ловителя, Расчетный запас цепи со стороны заднего конца позволяет задать э аготовку в валки второй клети до момента схода заднего конца цепи со звездочки пер- 35 вой клети и выхода ее из зацепления цепной передачи, Такое упреждение захода формуемой полосы в валки последующие клети до момента ее отключения от цепной передачи будет повторять40 ся и далее вплоть до захода полосы в валки последней клети с приводом.
После схдда заднего конца отрезка цепи со звездочки предыдущей клети ее валки будут вращаться через по45 лосу тяговым усилием валков последующей клети, звездочка которой еще находится в зацеплении цепной передачи, По мере продвижения полосы вдоль линии рабочих клетей все большая длина сбегающего заднего конца отрезка цепи со звездочки последней клети будет поступать в ловитель и укладываться в нем до полного схода ее с упомянутой звездочки после захвата формуемой поло- 55 сы валками последней клети с приводом, После этого тяговое усилие формовки будет прикладываться к полосе валками рабочей клети с приводом и будет осуществляться непрерывный процесс формовки протяжкой через неприводные валки рабочих клетей, При необходимости в отдельных случаях реверса клетей стана отрезок цепи надевается за знеэдочки с диаметрально противоположной их стороны и закрепляется по отношению к ним траверсой и фиксаторами 17-18 так> чтобы обеспечивалось зацепление цепной передачи, а привод 6 включается в обратную сторону °
Как показали данж<е опытной проверки и расчетов, использование предлагаемого профиле гиб очного стана обеспечивает повышение производительности оборудования на 5-10 от общего фонда времени за счет устранения операций по задаче формуемой полосы в валки тянущей клети, а также времени на обслуживание и ремонт элементов системы з адачи полосы.
Кроме того, снижается стоимость оборудования стана ликвидацией систем датчикон высоты профиля на каждой клети, привода сведения валков и системы его управления, гидроэлектроклапанов, насоса, трубопроводов, электромуфт и др. узлов стана. При устранении перечисленных систем и элементов стана упрощается конструкция стана, следовательно, повышается его надежность уменьшением пролетов, что дополнительно обеспечивает повышение производительности оборудования.
Конструкция профилегибочного стана, может быть реализована на любом устройстве> имеющем рабочие клети с неприводными валками, клеть, имеющую приводные валки или с приводом всех клетей и возможностью отклонения его от валков всех клетей, кроме последней, а также при проектировании новых станов для формовки протяжкой, и представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволяет повысить производительность оборудования и его надежность, формул а изобретения
Профилегибочный стан для формовки протяжкой, включающий разматыватель, стыкоснарочную машину, ряд рабочих клетей с налками и одну последнюю клеть с приводными валка>ы, о т л и5 153212 ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен узлом кратковременного привода валков, выполненным в виде звездочек, установленных на хвостовиках одноименных валков, отрезка незамкнутой цепи, размещенной на этих звездочках, фиксирующей плиты, установленной над отрезком цели, и ловителем цепи с направляющими зевами со стороны разматывателя и со стороны приводной клети, прн этом расстояние между з 6 осями звездочек по длине стана кратно шагу цепной передачи, а длину отрезка незамкнутой цепи определяют по зависимости:
Ь =1 n+0,0aD, где Ь - длина отрезка незамкнутой цепи ° мм е
1 - расстояние между осями звездочек, мм;
n - число рабочих клетей;
D - диаметр звездочки по делительной окруKHoc TH мм.! 532123
Редактор А,Долинич
Корректор 0.Кравцова
Заказ 7987/13 Тираж 693 П о n< lH < но <=.
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открь1тиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Ю
Составитель JI. Самохвалова
Техред Л.Сердюкова
