Контейнер для восстановления оксидов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для восстановления оксидов. Цель изобретения - повышение выхода годного. В конусообразный контейнер с плоским днищем и перфорированной трубой, расположенной по центру, загружают шихту с послойным уплотнением в пространстве между трубой и стенкой контейнера. Затем контейнер герметично закрывают крышкой с установкой для уплотнения вакуумного жгута и притягивают болтами к корпусу. После этого контейнер продувают и заполняют аргоном, устанавливают в нагретую до 700°С печь и открывают патрубок для выхода водорода. После необходимой выдержки контейнер охлаждают в холодильнике и спек выгружается. Снабжение контейнера трубой исключает из нагрева центральную часть, что повышает выход годного. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРН ГКНТ СССР

1 (21) 4398212/23-02 (22) 12.02.88 (46) 23.01.90. Вюл. й" 3 (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" и Тульский политехнический институт (72) В.И. Котенев, А.В. Касимцев, В.Я. Котенева, Г.И. Черкун и П.А. Гриднев (53) 621.762 ° 2 (088.8) (56) Кипарисов C.Ñ., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. — М.: Металл, 1980, с ° 118.

Авторское свидетельство СССР

Р 336092, кл. В 22 F 9/18, 1972. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ОКСИДОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для восстановления оксиИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков восстановлением оксидов.

Целью изобретения является повышение выхода годного порошка.

На чертеже показана схема предлагаемого контейнера.

Контейнер состоит из конического корпуса 1, днища 2, трубы 3 с отверстиями 4 по поверхности и плоской крышки 5, герметично соединенной с корпусом.

Контейнер работает следующим образом.

В контейнер с плоским:днищем и расположенной вертикально по центру

2 дов. Цель изобретения — повышение выхода годного. В конусообразный контейнер с плоским днищем и перфорированной трубой, расположенной по центру, загружают шихту с послойным уплотнением в пространстве между трубой и стенкой контейнера. Затем контейнер герметично закрывают крьппкой с установкой для уплотнения вакуумного жгута и притягивают болтами к корпусу. После этого контейнер продувают и заполняют аргоном, устанавлио вают в нагретую до 700 С печь и открывают патрубок для выхода водорода.

После необходимой выдержки контейнер охлаждают в холодильнике и спек выгружается. Снабжение контейнера трубой исключает из нагрева центральную часть, что повышает выход годного.

1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. полой цилиндрической трубой диаметром 0,27 диаметра контейнера (200 мм), высотой 1400 мм с пятью отверстиями диаметром 15 мм на квадратном дециметре поверхности загружают с послойным уплотнением в пространстве между трубой и стенкой контейнера шихту — смесь порошков оксида хрома и гидрида кальция ° Затем контейнер закрывают герметично крьппкой с установкой для уплотнения вакуумного жгута диаметром t5 мм и притягивают болтами к корпусу. После этого контейнер продувают и заполняют аргоном, устанавливают в нагретую до

700 С газовую печь и открывают патрубок для выхода водорода, образующего1537377 ся при диссоциации гидрида кальция„ нагрев производят за 4-5 ч до темпеь ературы восстановления 1175 С с выдержкой 8 ч. Нагрев шихты происходит

Спокойно без выбросов и разрыхления.

Затем контейнер охлаждается в холодильнике. Выгрузка спека произво" боится при опрокидывании контейнера

t".o снятой крышкой. После этого спек дробится. Результаты работы предлагаемого контейнера и известногс приведены в таблице.!

Таким образом, применение предла1.аемо-.о контейнера ликвидирует орак ф виде недовосстановленных кусков, ем самьи, повышается выход годного.

Выход годного порошка, %

Порошки и с:астав

Характеристика реторты шихты

- Диаметр контейнера 724 мм (известный) 85-90

45-50

35-40

25-30

25-30

25-30

25-30

15-20

It

lt

t I

Диаметр трубы (О„-„) О, 14 диаметра контейнера (D,)

D-,„=- 0,15 Dt, D,, = 0,20Dt;

Ь,. =- 0,20 D

{труба в виде ко-, нуса)

Dg 0,27 D

Dt y =- О, .3 D

Dqp == 0,41 Бк

Порошок ПХ18Н15 (на 200 кг) Fe (ПЛ(Ч)

117 Ге 0; - 28,б

Се О, )2,,8 карб, 30

Та же

Формула изобретения

1. Контейнер для восстановления оксидов, содержащий корпус, выполненный в виде сужающегося книзу конуса, днище и герметично соединенную с корпусом крышку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного, он снабжен вертикальной перфорированной трубой с диаметром, равным (0,15-0,30) максимального диаметра контейнера,закрепленной в днище по оси контейнера.

2. Контейнер по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что труба выполнена конусообразной с конусностью, равной конусности корпуса.

Градиент температур нри 1175 С (разница между температурами у стенок трубы и контейнера) 1537377

Составитель В. Костюков

Редактор И. Горная Техред Л.Олийнык Корректор С. Иекмар

Тираж б26

Заказ 130

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101