Способ изготовления алмазного инструмента

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества инструмента. В алмазный порошок перед его перемешиванием со связующим вводят 1-4% от массы связки увлажнителя α-терпинеолы. α-терпинеол, вводимый в состав шихты, хорошо и равномерно смачивает компоненты шихты, предотвращает расслаивание и обеспечивает равномерное распределение алмазных зерен по объему инструмента. Предложенный способ позволяет повысить качество алмазного инструмента, а следовательно, и качество обрабатываемых поверхностей, производительность обработки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4405253/23-02 (22) 07,04 88 (46) 07,01,90„ Бюл. Р 1 (72) Л.И.Мастюгин и R.R.Минец (53) 6?l 762.34(088,81 (56) Авторское свидетельство СССР

У 387789, кл. В 22 F 7/06, 1972.

Авторское свидетельство.,СССР

М 967786, кл. В 24 D 3/06, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента.

1!елью изобретения является повышение качества инструмента.

Способ изготовления алмазного инструмента заключается в дозировании металлической связки, введении алмазного порошка, предварительно увлаж. ненного g-терпинеолом (1-4% от массы смазки), перемешивании полученной шихты, прессовании, спекании с последующим горячим прессованием.

Алмазный инструмент на меднооловянистой связке изготавливают следующим образом: (дозируют) компоненты связки — медный и оловянный порошки г необходимом весовом соотношении. Количество олова, вводимого в состав связки, — 1,0-?1% от массы связки, После дозирования смешивают

1! шихту связки в смесителе типа пьяная (51) 5 В 22 F 1 00 В 24 D 3/20 18/00

2 качества инструмента, В алмазный порошок перед его перемешиванием со связующим вводят 1-4% от массы связки увлажнителя -терпинеолы..aL -терпинеол, вводимый в состав шихты, хорошо и равномерно смачивает компоненты шихты, предотвращает расслаивание и обеспечивает равномерное распределение алмазных зерен по объему инструмента. Предложенный способ позволяет повысить качество алмазного инструмента, а следовательно, и какачество обрабатываемых поверхностей, производительность обработки, 1 табл, бочка" в течение 12 ч, Отдельно тща- ю тельно смешивают алмазный порошок необходимой зернистости и концентрации с й-терпинеолом в количестве 1-4% от массы связки, Массу алмазного порошка, вводимого в состав шихты, для изготовления инструмента определяют в зависимости от необходимой концентрации алмаза, Увлажненную навеску алмазного по" рошка затем перемешивают с шихтой связки, Продолжительность смешивания до 8 ч в зависимости от массы перемешиваемой навески. После тщательного перемешивания шихты осуществляют прессование заготовки инструмента до остаточной пористости 20% при давлении 2700 кгс/см в холодном со2: стоянии. Спекание осуществляют при

670 С в течение 1,0 ч. Уплотнение в горячем состоянии осуществляют с давлением в пределах 900 кгс/см ° После

1533834 охлаждения пресс "форму ра збив ают и извлекают инструмент, Для определения необходимого количества увлажнителя (

5 изготовляют смесь инструментов со

100 -ной относительной концентрацией алмазного порошка ЛС15 160/125 на связке, содержащей 80 вес.ч. медпого порошка 20 вес,ч. оловянного порошка с различным количеством . -термпинеола. Все эти инструменты имеют одинаковую форму (типа AK) с наружным 42 и внутренним 32 мм диаметрами и высоту алмазоносного слоя 10 мм. Изготовливают алмазный инструмент укаэанных размеров и формы по известному способу со 100 -ной относительной концентрацией алмазного порошка АС15 160/125„

Все инструменты используют при обработке на станках А1ЦС-70 плоской поверхности линзы УПА из стекла К108 с использованием смазочно-охлаждающей жидкости СИ 7/2. В процессе испы- 25 тания определяют относительный износ инструмента, производительность обработки и качество обработанных поверхностей. Относительныл износ инструО ин/Нет) определяют ак от"о 30 шение высоты сработанной части инструмента к суммарной:высоте снятого с обрабатываемых деталей слоя стекла.

Производительность испытуемых инструментов определяют как максимальную величину осевой подачи, при которой процесс шлифования осуществляется стабильно и на обрабатываемых деталях не появляется прижогов",> которые являются следствием черезмерно высокой

40 подачи, Качество обработки поверхностей оптических деталей испытуемыми инструментами определяют как величину шероховатости обработанных деталей и по наличию на обработанных поверхностях царапин глубиной более

0,1 мм, так как для инструментов зернистостью алмазного порошка 160/125 такие царапины допустимы, так как устраняются при последующей обработке.

Результаты сравнительных испытаний алмазных инструментов,.изготовленных по предлагаемому способу, а также инструмента изготовленного извест1

55 ным способу, приведены в таблице.

Как следуеT из таблицы срав ительных испытаний, введение в шихту алмазного инструмент» Ы-терпинеола в количестве менее 1И от массы связки не дает необходимого положительного эффекта ° Введение в шихту алмазного инструмента g-терпинеола в количестве более 4 от массы приводит к тому, что шихта алмазного инструмента становится переувлажненной, что ухудшает условия ее перемешивания и прессования заготовки, а также спекания заготовки инструмента из-эа большого количества паров, образующихся при спекании инструмента, что и приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик инструмента.

Как видно из таблицы, инструмент, изготовленный по предлагаемому способу, при прочих равных условиях имеет относительный износ в 1,03-1,37 раза ниже, производительность обработки в 1,17-1,44 раза выше, чем у инструмента, изготовленного по известному способу, а обработанные предлагаемым инструментом поверхности оптических деталей имеют шероховатость в

1,18-1:42 раза ниже, чем поверхности оптических деталей, обработанные инструментом, изготовленным по известному способу.

1 . Использование предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента на медно-оловянистой смазке позволит повысить качество обработки поверхностей оптических деталей, повысить производительность обработки и снизить количество используемого инструмента, Формула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента, включающий дозирование металлической связки, введение алмазного порошка," перемешивание полученной шихты, прессование, спекание в пресс-форме с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, в алмазный порошок перед перемениванием вводят 1-4Ж увлажнителя — <-терпинеолы от массы связки.

1533834

Шерохо- Царапины ватость (налнчие

R, мкм и глубина) Относительный

Количество -терпинеола по отноизнос, Н нн /Hñó шению к массе связки, Х

Менее О, 1 мм

Свыше 0,1 мм

Составитель Н,Левашева

Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 11 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

0 5

2.

4

2,4lx10

l,92х10

1,73х10

1,58х10

2 llх10

2 64х10"

2,17х10

Подача (производитель-, ность), мм/мин

3 ° 9

4,7, 5,2

4,9

4,2

4 2

3,6

2,61

2 14

1,92

1,78

1 83

2,33

2,54

Свьппе 0,1 мм

До 0 05

До 0,05

Отсутствуют