Вяжущее

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее включает, мас.%, жидкое стекло 5 - 11

отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4 - 8,7 м<SP POS="POST">2</SP>/г 3 - 23

побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов 6-12

гранулированный доменный шлак - остальное. Предел прочности при изгибе вяжущего, МПа: 12,1 - 14,2

при сжатии 88,7 - 113,4

водопоглощение 3,7 - 4,5%

усадка 0,063 - 0,088 мм

истираемость 1,7 - 2,3 кг/м<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1537664

А1 (51) 5 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4397703/23-33 (22) 26.03.88 (46) 23.01.90. Бюп. № 3 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт городского хозяйства Министерства жилищно-коммунального хозяйства УССР (72) В.А. Краснюк, Г.А. Хоботова, В.А. Соловьев и Л.П. Черненко (53) 666 ° 943.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 925895, кл. С 04 В 7/14, 1982.

Авторское свидетельс тво СССР № 808415, кл. С 04 В 7/153, 1979. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вя жущим, и может быть использовано при

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также декоративных высокопрочных изделий.

Цель изобретения — повьппение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего.

Активный микронаполнитель содержит следующие компоненты, мас. Ж: SiO

73,0-75,0; Р 2,35-2,45; NH 2,152,50; К О 0,5-0,6 + Na O 0,09-0,1 +

+ CaO 0,07-0,1; Fe О 0,06-0,08;

G1 0,08-0,05; Mg0 0,007-0,009; Н О

20,0-22,0; п.п.п. остальное.

Насыпная плотность микронаполните„ля 0,64-0,66 г/см ; удельная поверх2 изготовлении железобетонных конструк ции, предназначенных для подземного

1 строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения — повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее вклю-. чает, мас. Ж: жидкое стекло 5-11; отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4

8,7 м /г 3-23; побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов

6-12; гранулированный доменный шлак остальное. Предел прочности вяжущего, МПа. при изгибе 12,1-14,2; при сжатии 88,7-113,4; водопоглощение 3,7-4,5X усадка 0,063-0,088 мм; истираемость е

1,7-2,3 кг/м, 2 табл. ность 8,4-8,7 м2/г; рН водной вытяжки 8,6-8,8.

Водорастворимая добавка содержит следующие компоненты, мас. 7: КС1

38,0-59, О; NaC1 11, 4-34, 1; СаС1 3, О4,2; М80 6,2-7,2; А10з >5,5-12,Ь;

SiO остальное °

Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов представляет собой водорастворимое химическое вещест-. во с размерами зерен 0,3-5,5 мм. Плотность его 2000 кг/м, прочность на сжатие в твердом (кристаллическом) состоянии 40-45 Ц1а.

В качестве исходных компонентов применяют: жидкое стекло с модулем ..

1,71 в виде водного раствора плотностью 1,20 г/см и граншлак (Азовстальский) с Мо = 1,05 и Ма = 0,21. Сте1537664 пень остеклованности 887, содержание не более 4,57.

Вяжущее готовят следующим образом.

Доменный граншлак совместно с добавкой (отходам повторной плавки алюминиевых сплавов) подвергают помолу до удельной поверхности не менее

3000 см /г. Затем смесь подают в смеситель-активатор и вводят микронаполйитель и водный раствор жидкого стекЛа, перемешивая смесь до однородной

Массы.

Смеситель-активатор представляет собой камеру перемешивания с излучателем ультразвуковых колебаний, частота которых 1,8-2,4 МГц с плотностью энергии до 0,8 Вт/см .

При изготовлении декоративного вяжущего вводят пигмент. Способ приготовления обеспечивает высокую степень окраски не только компонентов вяжущего, но и образующихся кристаллогидратов, их стойкость во .времени.

Улучшение свойств вяжущего за счет применения активного микронаполнителя, добавки и указанного способа перемешивания достигается эффективным перемешиванием вяжущего, т.е. его активацией; дополнительным образованием продуктов кристаллизации типа

Са SiO<-nH<0; Na 0 R>0> (или RO) >

x4SiOz ° 2Н О; 6SiO< пН О; R О R+0>

«SiO и др., которые, обладая высокой прочностью, способствуют повышению прочности, вяжущего, снижают усадку за счет высокой плотности образцов в начальный период твердения; микронаполнитель, имея высокую рН, упрочняет структуру- во времени, т.е. гидравлическая способность усиливается.

Рост прочности и упрочнение структуры вяжущего осуществляются при его твердении как после ТВО, так и твердеющего в нормальных условиях. Добавка способствует росту прочности в ранний период твердения, так как со6-12

Остальное держит активные центры кристаллизации;

,(NaC1, КС1, СаС1 и т.д.).

H p и м е р. Доменный граншлак в количестве 72 мас.7 и 10 мас.7 добавки совместно подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см /ч. Молотую смесь подают в смеситель-активатор и вводят одновременно микронаполнитель в количестве 9 мас.7 и 9 мас. вочного раствора жидкого стекла (в пересчете на сухое R O). Смесв перемешивают в смесителе-активаторе при частоте ультразвуковых ко- лебаний 2,0 ИГц с плотностью энергии

0,6 BT/ñì до однородной массы и готовят образцы для испытаний.

Составы вяжущего и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и активный микронаполнитель, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повьппения прочности на изгиб, снижения усадки, водопоглощения и истираемости, оно содержит в качестве активного микронаполнителя отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4-8,7 м /г и дополнительно побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов,мас.7:

М(идкое стекло 5-11

Отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,48 7 / 3-23

Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов

Гранулированный доменный шлак, 1537664

Та блица 1.Компоненты !

Предлагаемое

Прототип

66

7 9 11

68 72 74

3

17 ° 9 3

8 10 12

Таблица 2

Состав вяжущего

Показатели

Прототип (по авт.св

Р 863532) 5,4

0,097

3,9

0,088

4,5

0,074

4,0

0,067

3,7

0,063

2,7

2,1

1,7

2,3

1,9

П р и м е ч а н и е. Испытывались образцы 28 суток возраста (слева от косой— при хранении в нормальных условиях, подвергавшихся

ТВО). Режим ТВО -2+4+10+2; изотермический прогрев при о

93+3 С; режим нормального твердения вяжущего (влажность о воздуха) 85 5, температура воздушной среды 22+2 С.

Составитель А. Бенделев

Редактор О. Юрковецкая Техред .Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 144 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Жидкое стекло (в пересчете на

R О)

Доменный шлак

Силикат-глыба

Микронаполнитель

Водорастворимая добавка

Предел прочности при сжатии, MIIa 73,8/80,0

Предел прочности при изгибе, МЛа 10,2/11,8

Водопогло-.щение, Ж 5,7

Усадка,мм/м 0,13

Истираемость,кг/м2 2,9

Содержание компонентов в вяжущем, мас.7 (по авт. св._#_2863532) 1 2 3 4 5

69,7/72,4 84,3/88,7 99,1/102,6 108,1/113,4 99,5/108,1

9,8/11,0 11, 3/12, i 2,4/13, 7 13,5/14,2 13, 1/13,9