Способ производства заготовок

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к изготовлению слябов и блюмов из слитков хромистой ферритной стали. Цель изобретения - повышение выхода годного и производительности процесса. Слитки из стали 08XI8TI нагревают до 900...1000°С, а после прокатки охлаждают регламентированно со скоростью 30....50°С/ч в интервале с верхним пределом 900...800°С, нижним пределом 600°С и со скоростью 50....200°С/ч в интервале 500...350°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

Г

09) - (И) (51)5 С 21 9 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудж ственный комитет

lIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

MPH ГКНТ СССР (21) 4366540/23-02 (22) 20.01.88 (46) 23.01.90. Бюл. Р 3 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.П.Никитин, Д.В.Шабуров, Г.Е.Трусов, Б.НЛаповалов, Н.З.Титаренко и А.П.Шлямнев (53) 621 ° 785.79 (088.8) (56) Заявка Японии Р 57-216188 (59-10 7022), кл. С 21 D 8/00, опубл. 21.06.84.

Авторское свидетельство СССР

Р 1353823, кл. С 21 D 1/04, 1986.

° Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению слябов и блюмов из слитков хромистой Аерритной стали.

Целью изобретения является повышение выхода годного и производитель. ности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев слитков, прокатку проводят до 900... 1000 С, а охлаждение заготовок проводят со о скоростью 30...50 С/ч в интервале температур с верхним пределом

900. ° .800 С с нижним 600 С и со скоростью 50...200 С/ч в интервале

500...350 С.

Пример. Прокатка слитков из стали 08Х18Т на заготовки сечением

40х60 мм на стане 260.

Нагрев слитков и термообработку заготовок проводят в камерных элект2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно. к изготовлению слябов и блюмов из слитков хромистой ферритной стали. Цель изобретения — повышение выхода годного и производительности процесса. Слитки из стали 08Х18Т1 нагревают до

900...1000 С, а после прокатки охлаждают регламентированно со скоростью

30...50 С/ч в интервале с верхним пределом 900...800 С, нижния предеJIoM 600 С и со скоростью 50...200 С/ч в интервале 500...350 С. 1 табл. ропечах с автоматическим регулированием температуры. Вязкостные свойства металла оценивают по величине ударной вязкости, поскольку ударная вязкость более 0,3 МДж/м обеспечивает достаточно надежно трещиноустойчивость слябов как в процессе транспортировки, так и при последующем их переделе.

Режимы обработки и результаты эксперимента приведены в таблице.

Заготовки, обработанные по известному способу (опыты 1 и 2), характеризуются низкими значениямй ударной вязкости, что показывает возможность поломки металла в процессе его дальнейшего передела . Металл, обработанный в соответствии с предлагаемым способом (опыты 3-7), характеризуется высокой величиной ударной вязкости (0,5...1,2 МДж/м )ф

97 4

4О

5G з 15376

Опыты 8-21 характеризует металл, обработанный с отклонением от предлагаемого способа: выход за указанные пределы температуры нагрева (режим 8-9) приводит либо к резким коле5 баниям пластических характеристик различных заготовок, либо к их разрушению при прокатке, величина деформации больше или меньше 10...30% 10 в каждом из последних двух проходах приводит либо к нестабильным пластическим характеристикам по сечению заготовки, либо к невозможности ее прокатки по условиям захвата и ограни- 15 ченной мощности прокатных станов .(режим 10 и 11), нарушение температурных интервалов охлаждения (режимы 14-18), а также .скоростей охлаждения (режимы 17-19) приводят к сни- 20 л ению пластичности ниже допустимого предела, либо к возникновению трещин на поверхности или по сечению заготовки.

Охлаждение заготовок в интервале 25 с верхним пределом 900 ° ..800 С и нижним 600 С со скоростью 30...50 С/ч призвано обеспечить отсутствие термических трещин на поверхности заготонок, при этом выбор нижнего преде- ЗО ла (600 С) обусловлен отказом от применения специализированных средств". неотапливаемых колодцев, утЕпленных колпаков и т.д. Указанный интервал скоростей охлаждения достигается охлаждением металла в штабелях, Значение верхнего предела температур 900...800 С обусловлено температурой конца прокатки. При температуре ниже 600 С Образование термических трещин исключено. Указанный интервал скорости охлаждения в данном температурном интервале достигается охлаждением металла в штабелях. Охлаждение со скоростью менее о

30 C/÷ нецелесообразно, так как снижается производительность труда и потребуются дополнительные средства для выполнения этой операции (неотапливаемые колодцы, термоса). Охлаждение со скоростью более 50 С/ч приво" дит к образованию термических трещин..

Охлаждение заготовок в интервале температур 500...350 С (интервал так называемой 475 С хрупкости) со скоростью 50 ° ..200 С/ч признано предотв ратить развитие процессов расслоения по хрому, проводящему к катастрофическому падению пластичности.

Охлаждение со скоростью менее

50 град/ч в данном интервале приводит к охрупчиванию металла. Охлаждение с данной скоростью при температурах ниже 350 С нецелесообразно, так как в этом случае охрупчивание также не происходит. Применение одноступенчатого режима охлаждения (режимы 20 и 21) также нецелесообразно вследствии либо развития процессов расслоения по хрому (режим 20), либо высоких термических напряжений, приводящих к трещинообразованию.

Зкономический эффект от внедрения предлагаемого способа получается за счет исключения термической обработки при изготовлении слябов из хромистой ферритной стали. Кроме то,го, исключается брак по трещинам при дальнейшей переработке заготовок.

Благодаря высоким пластическим характеристикам металла, отпадает необходимость в зачистке. заготовок в интервале температур 300...100 С. Абразивную зачистку заготовок, прокатных,по предлагаемому способу, возможно производить при комнатных температурах 30...10 С.

Ф О р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ производства заготовок, преимущественно из хромистой ферритной стали, включающий нагрев слитков, прокатку с относительной степенью- деформации 10...30% в последних проходах, охлаждение, зачистку заготовок 9 О т л и 4 а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного и производительности процес-. са, нагрев слитков осуществляют до

900...1000 С, охлаждение проводят со скоростью 30...50 град/ч в интервале 900...600 С и со скоростью

50...200 град/ч в интервале 500... ...350 С.

1537697

Ударная

BRSKOCtbä

101ж/м

Приме чание

ТемпеСтеПример

Рехим охлаждения ратура нагре- . ва пень деФор мации в посТемпературнъ и инте рвал, С

Скорость охламНыде раки, ч

Темпеслитратура нагрева, ОС ков под прокатKY С ледник двух проходах (отдельно в к аядом)

Х пения, С/ч

900 5 15 800..

500..

1000 5,15 900..

500..

1000 10 900..

500..

1000 10 900..

500..

1000 30 900..

500..

900 25 800,, 500..

950 25 850..

500..

1050 22 900..

500..

850 15

О, 1...О, 15

0,05...0,15

0,5...0,7

0,6...0,8

0,7...0,8

0,1...0,12

0,8...0>1

0,2...0,6

Разрушился при прокатке

900...600

500...350

1000 5

930 35

0,l...0,4

Не смогли прокатать по условию захната и нагрузкам

0,2...0,4

820...550

500...350

830...60

550...350

810...600

450...350

820...600

500...400

900...600

13

0,2...0,4

0,25... 0,35

0,25.. ° 0,3

15

16

Иелкне трещины на поверхности

500...300

860...600

0,7...0,8

970 12

Трещины на поверхности

930 18

930 16

4г

820...600

500...350

820...600

0,15...0,2

Трещины на поверхности

900...350

900...350

180

980 1О

980 15

0,15...0,2

Трещины по сече940. 25

950 17

920 10

950 12

1000 24.600 .350

° 600 .900 .600 .350 .600 .350 .600 .350 .600 .350 .600 .350 .600 .350

Реким термообработки