Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления облегченных жаростойких конструкций. Цель изобретения - повышение прочности и температуры применения. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: ортофосфорная кислота 60%-ной концентрации 34 - 40

отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 27 - 33

отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимии - остальное. Прочность легкого бетона, изготовленного из сырьевой смеси, увеличивается на 6 МПа, а температура применения повышается на 270 - 320°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 1539184. (51) 5 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4358)88/23-33 (22) 04 . Ol . 88 (46) 30.01. 90. Бюл. ¹ 4 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) К.Д.Некрасов, В.В.Жуков, В.И.Шипули ; С.А.Миэюряев и В.М.Горин (53): 666. 972 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1175918, кл. С 04 В 28/34, 1983.

Авторское свидетельс тво СССР

¹ 1000436, кл. С 04 В 28/34, 1980, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам И Мает быть исИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления облегченных жаростойких конструкций.

Цель изобретения — повьппение прочноСти и температуры применения.

В сырьевую смесь вводят отработанный цеолит, являющийся отходом нефтехимического производства, где применяется в качестве молекулярных сит для разделения веществ. Отработанный цеолит представляет собой гранулированный материал с размером частиц 28 мм. Минералогический состав отработанного цеолита представлен бемитом — А100Н, химический состав приведен в табл. 1.

Пример. Отработанный алюмохромовый катализатор перемешивают с отработанным неолитом, а затем смешивают с ортофосфорной кислотой 60Х2 пользовано для изготовления облегченных жаростойких конструкций, Цель изобретения — повьппение прочности и температуры применения. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас. Е: ортошосйорнай кислота 607-ной концентрации 34-40; отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 27-33; отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимии — остальное. Прочность легкого бетона, изготовленного из сырьевой смеси, увеличивается на

6 МПа, а температура применения повышается на 270-320 С. 2 табл. ной концентрации. Полученную смесь укладывают в металлические формы размером 10 ° 10 «10 и 10 10 40 см и уплотняют на виброс толе. Сформованные образцы подвергают термической обработке при 100 С в течение 24 ч, после охлаждения проводят испытания.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в табл.2.

Прочность легкого бетона, изготовленного из сырьевой смеси, увеличивается на 6 MIa а температура применения повышается на 270-320 С. формулаиэобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая ортофосфорную кислоту, отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимии и пористый заполнитель, о т 153 91 84 ли ч ающа я с я тем, что, с целью повышения прочности и температу- ры 1)рименения, она содержит в качестве пористого заполнителя отработан5 ный цеолитовый сорбент нефтехимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Ортофосфорная кислота 34-40

Отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 28-33

Отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимии

Ос тально е

Таблица 1, Содержание оксщ ов, мас.Х

1 1 1 1,Компонент

) Sion А1203 Fe0 Cr203 СаО МяО Tio S03 R О п.п.п.

3, 6 78,8 1,3 11,2 1,5 0,85 0,4 0,8 0,85 0,7

l,33 1,39 — 1,) 4,2 6,38

4,2 81,4

Таблица 2

Содержание компонентов, мас, Х

Своиства т ав;

Температура применен ня, С

Температура начала

Прочность н

От работанный

Отходы асбестовой

Ортофоафорная кислота

60%-ной

Отработанный цеолитовый сорбент нефтесжатие, ИПа алюмохромовый размягчения, С и ромьппленноскатализатор конц. катализатор тн химиче кого производства

1520 1570 1520-1570

1520 1570 1520-)570

1520 1570 1520-1570

1160 1250 1160-1250

3)

28

31

38

27

18

Составитель А.Кораблина

Редактор Т.Лаэоренко Техред А.Кравчук

Корректор О.Кравцова

Заказ 190 Тираж 558 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Отработанный алю-! мохромовый катализ тор

Отр ботанный цео нт

1 38

2 34

3 40

4 27 (прототип) Отработанный фосфорсилнкагелевый

24,4

27,2 . 22,6

21,2

Темпе ратура

47.-ной деформаС