Способ изготовления бетонполимерных изделий
Изобретение относится к области производства строительных материалов бетонполимерных изделий. Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных изделий, их водои сульфатостойкости. Способ изготовления бетонполимерных изделий заключается в формовании бетонных изделий, твердении их при термовлажностной обработке и пропитке путем погружения изделий на 4 - 5 ч в композицию, включающую в мас.% кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья на основе амино-альдегидной смолы 43,52 - 69, 46 персульфат аммония 0,37 - 0,61 сульфат двухвалентного железа 0,24 - 0,4 вода остальное. Прочность бетонполимерных изделий на сжатие 45,2 - 48,88 МПа, водопоглощение 3,00 - 3,37%, прочность на сжатие после экспозиции в 10%-ном растворе NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 39,12 - 47,00 МПа. 4 табл.
COf03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 41/62
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Персульфат аммо— ния (NH ) S О 0,37-0,61
Сульфат двухвалентного железа (FeS0+) 0,24-0,40
Вода Остальное
Кубовые остатки органического синтеза производства поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья представляют собой водный (7075Ж-ный) раствор осмолов, образующихся в результате ректификации промежуточных продуктоэ синтеза поливинилпирролидопа из )-бутir;олактона, таких как у — б утироа1п.д е ид, амид оксимасляной кислоты, с4, пирролидон, винилпирролидон, метплвм»д оксимаспроиз водс тв а поливинилиирролилопи иэ жирного и г =1ероциклического сырья
43,52-69,46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4238352/23-33 (22) 16.03.87 ,(46) 30.01.90. Бюл. М- 4 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Ростовский Промстройниипроект (72) О.H.Êîâàëåíêî и M.IO.Радужан (53) 666.972.16(088.8) (56) Баженов Ю.M. Бетонполимеры. М.:
Высшая школа, 1984, с.45.
Авторское свидетельство СССР
В 610833, кл. С 04 В 41/63, 1976., (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНПОЛИИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов бетонполимерных изделий. Целью изобретения является повышение прочности
Изобретение относится к строительству, в частности к производству бетонных изделий, упрочненных пропиткой их органическими связующими.
Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных иэделий, их водо- и сульфатостойкости.
Способ пропитки заключается в погружении изделий на 4-5 ч в композицию, включающую, мас.7.:
Кубовые остатки орт анического синтеза
ÄÄSUÄÄ 1539195 А1
2 бетонполимерных иэделий, их водо- и сульфатостойкости. Способ изготовления бетонполимерных изделий заключается в формовании бетонных изделий. твердении их при термовлажностной обработке и пропитке путем погружения иэделий на 4-5 ч в композицию, включающую, мас. 7: кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона иэ жирного и гетероциклического сырья на основе аминоальдегидной смолы
43,52-69,46; персульфат аммония 0,370,61; сульфат двухвалентного железа
0,24-0,4; вода остальное..Прочность бетонполимерных изделий на сжатие
45,2-48,88 МПа, водопоглощение 3,003,377, прочность на сжатие после экс— позиции в !07.-ном растворе Na 39,12-4?,00 МПа. 4 табл. 1539195 12 6 и полиамиды d-Пирролидон Винилпирролидон Калийпирролидон Калийная соль аминомасляной кис20 лоты 4 Поливинилпирроли- 25 дон бис-Пирролидон Амид изомасляной кислоты 1-2 .1 - Аминомасля ная кислота 1-2 Бутиральдегид .-1 Вода 22,5 Сущность способа изготовления бетонополимерных изделий с применением предлагаемой композиции для пропитки 35 бетона заключается в формовании бетонных изделий, их пропарки и IIorpyжении горячих после пропарки изделий в пропиточную композицию, имеющую температуру окружающего воздуха, с выдержкой их в ней в течение 4-5 ч и последующей сушкой пропитанных бетонных изделий в течение суток на воздухе и при 100 С в течение 5-6 ч. При таком способе пронитки обеспечивается значительная глубина пропитки (8-15 мм) как за счет самовакуумирования бетонных изделий в результате перепада температур бетонного изделия и пропиточной композиции, так и за счет низкой вязкости водной полимерной композиции и ее гидрофильности по отношению к поверхности бетона в результэге содержания в ней 2,5 1-2 ляиой кислоты, метилпирролидон. По своему химическому составу кубовые 1 остатки (КО) являются продуктами полйконденсации аминных, гидроксилсодержащих и альдегидных компонентов. КО, т.е. аминоальдегидными смолами, в смеси с вышеназванными веществами с преимущественным содержанием винилпирролидона, амида оксимасляной кис- 10 лоты и d-пирролидона. По внешнему виду КΠ— коричневая вязкая жидкость с плотностью 1,175 кг/м, вязкость 36-38 с по ВЗ вЂ” 4 и рН 9. Со ав КО органического синтеза 15 Аминоальдегидные смолы полярных аминов и гидроксилсодержащего амида оксимасляной кислоты. Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл.l. Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 м бетона, подвергаемого пропитке, кг: Цемент (M5002 350 Песок И = 1,1 680 Щебень (фракции 5-10 мм и 1020 мм) 1150 Вода 200 . Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки mc, в пропиточной композиции, которые представ.лены в табл.2. Свойства пропитанных бетонов представлены в табл.З. В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов, Формула изобретения Способ изготовления бетонполимерных изделий, включающий формование, пропарку и пропитку композицией на основе аминоальдегидной смолы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности бетонполимерных изделий, их водо- и сульфатостойкости, после изотермической вы1 держки горячие изделия погружают на 4-5 ч в пропиточную композицию, включающую, мас.7: Кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья на основе ами-. ноальдегидной смолы 43,52-69,46 Персульфат аммония 0,37-0,61 Сульфат двухвалент-. ного железа 0,24-0,4 Вода Остальное а затем сушат в течение суток на воздухе и 5-6 ч при 100 С.! 539195 Таблица l Компоненты Состав, мас.7, 69,46 29,56 54,02 45,37 53,48 43,52 КО "т0 45,5! 55,56 (ИН <) $ 0 FeS0 0,59 0,37 0,61 0,55 0,24 0,40 0,37 0,39 Таблица 2 Состав Приращение массы образцов, 7, в результате пропитки в течение, ч пропиточной 6 7 компози 4,74 1,64 4,76 4,76 4,76 3,00 4,07 4,12 4,67 4,69 4,7 2,06 4,7 2,99 2,29 2,99 4,)2 4,69 4,78 4,78 4,76 4 85 4 85 2,49 4,26 4,86 3,10 4,85 Таблица, 3 Бетон, пропитанный составом Показатель 1 ) 2 контр Прочность на сжатие, ИПа 4,84 5,36» Водопоглощение,7 3,01 3,28 3,37 3,0 32 5»" 63,0 29,37 90,0 39,12 87,0 46,20 43,12 95,0 Г2,0 47,00 97,0 Глубина пропитки, мм 1-2 10 — 12 10-15 10-12 8 — 10 П р и м е ч а н и е. В числителе приведены данные по прочности на сжатие в MIIa- в знаменателе — в 7 от прочности контрольных 8 образцов. Прочность на сжатие в процессе коррозионных испытаний в 107-ном растворе Иа БО по примерам 3 ) 4 предлагаемым 48,28 48 86 46,88 43 20 32,60 26,8 lIf,1 I49,8 143,8 138,7 100,0 81,3 + При конденсации в условиях комнатной температуры водопоглощение прототипа 5,58-5,59%. " Покрытие из олигомера после испытаний потрескалось и отшелушилось. 1539195 Таблица4 4 5 6 2 3 Позиции 3,02 3,01 3,00 3,40 3,10 3,71 3,02 3,01 3,01 3,30 3,62 4,02 3,26 3,28 3,28 3,38 3,98 3,53 3,36 3,48 3,38 3,37 3,90 4,21 П р и м е ч а н и е. Состав 1 — пропитка в течение 4 ч, сушка при 100 С в течение 5 ч. Состав 2 — пропитка в течение 5 ч, сушка на воздухе 1 сут, сушка при 100 С в течение 5 ч. Состав 3 — пропитка в течение 4 ч, сушка на воздухе 1 сут, сушка при 100 С в течение 6 ч. Редактор Т.Лазоренко Заказ 191 Тираж 552 Подписное ВНдщИ 1 "лар„з венного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 11роцзн,э;и:гненна-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Состав пропиточ ной ком Водопоглощение, мас.7., пропитанных бетонных образцов, высушенных при 100 С в течение, ч Составитель С.Воронина Техред M.Õoäàíè÷ КорректоР С.Шекмар
