Устройство для исследования коррозии

 

Изобретение относится к технике контроля глубины сплошной коррозии деталей и может быть использовано для бесконтактного определения перемещения деталей из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение точности исследования. Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем сильфон, заполненный рабочей жидкостью, размещенный в сильфоне магнит 2 и средство определения деформации 4, выполненное в виде сообщенной с ним прозрачной трубки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Е:,"."01!3ЫЕ

f3.""."ò .;- 7.::. lEINL "t .. .: . FHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР

1 (21) 4347356/25-28 (22) 21.12.87 (46) 30.01.90. Бюл. В 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм (72) СЛ.Кот (53) 620.199 (088.8) (56) Валитов А.М.-3., glHJIDB Г.И.

Приборы и методы контроля толщины покрытий. Л.: Машиностроение, 1970, с.8.

„„SU„„1539605 (51)5 G 01 N 17/00

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ИССЛЕДОВАНИЧ

КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к технике контроля глубины сплошной коррозии деталей и может быть использовано для бесконтактного определения перемещения деталей из ферромагнитных материалов. Цель изобретения — повышение точности исследования. Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем сильфон, заполненный рабочей жидкостью, размещенный в сильфоне магнит 2 и средство 4 определения деформации, выполненное в виде сообщенной с ним прозрачной трубки.

2 з.п.ф-лы, 1 ил.

1539б05

Изобретение относится к технике контроля глубины сплошной коррозии деталей.

Цель изобретения — повышение точности исследования.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для исследования коррозии содержит корпус 1, из магнитожесткого материала, постоянный магнит 2, одйим полюсом обращенный к испытуемой ферромагнитной поверхности детали, а другим впаянный в торец упругого сильфона 3 из магнитомягкого материала. Второй торец этого сильфона припаян к корпусу-магнитo-. проводу в форме скобы, закрепленной при помощи клея на поверхности дета ли. Скоба имеет размеры, обеспечиваю-., щие заданный зазор между полюсом маг-, нита и ферромагнитной поверхностью.

Полость сильфона соединена со средст-! вом определения деформации, выполненным в виде подключенной прозрачной отсчетной трубки 4. Внутри сильфона установлен полый цилиндр 5. Сильфон заполнен рабочей жидкостью, например глицерином, так, что в исходном

I положении (при заданном зазоре между полюсом магнита и ферромагнитной

30 поверхностью) его уровень находится у нижнего обреза отсчетной трубки.

Скобу закрепляют на поверхМсти детали. Места контакта изолируют коррозионностойким покрытием. Магнит 2, 35 преодолевая сопротивление сильфона

3, под действием магнитной силы смещается к испытуемой детали, образуя с ней заданный зазор, при этом объем полости сильфона 3 увеличивается и уровень жидкости в отсчетной трубке

4 смещается до нулевой отметки. По мере коррозионного разрушения поверх, ности детали расстояние от полюса магнита до ферромагнитного материала детали увеличивается и сильфон сжимается. Текущее значение этого сжатия, а следовательно, и перемещения магнита должно обеспечивать равенство уменьшающихся сил притяжения магнита к ферромагнитной поверхности и растяжения сильфона. Взаимосвязь этого пеРемещения с .конструктивными параметрами устройства и глубиной коррозии описывается эмпирической формулой

L= — — (Б+Ь)" а

Э где T- — величина перемещения магнита при глубине коррозии ферромагнитной поверхности, равной h;

S — заданньй исходный зазор; с — жесткость сильфона; а и n — коэффициент и показатель сl степени, характеризующие магнитные свойства элементов устройства к детали.

По мере перемещения магнита объем полости сильфона линейно уменьшается, при этом уровень жидкости в отсчетной ,.трубке поднимается пропорционально указанному перемещению. Оценивая смещение уровня жидкости в трубке, определяют величину перемещения магнита от исходного состояния, а следовательно, и связанную с ним глубину коррозии.

Формула изобретения

1. Устройство для исследования коррозии, содержащее корпус, закрепленный на нем посредством упругого элемента постоянный Магнит, предназначенный для взаимодействия с исследуемым объектом, и средство определения деформации упругого элемента, о т л и ч, а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности исследования, упругий элемент выполнен в виде заполняемого рабочей жидкостью сильфона, магнит жестко соединен с торцом, а средство определения деформа-. ции сильфона выполнено в виде сообщенной с ним прозрачной трубки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен из магнитожесткого материала.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е.е с я тем, что сильфон выполнен из магнитомягкого материала.