Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения покрытий на формах или стержнях при изготовлении преимущественно отливок из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - устранение пенообразования при приготовлении состава, а также улучшение качества покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию и уменьшения газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшения пластичности покрытия. Состав содержит следующие компоненты мас.%: тальк 29 - 31

технические лигносульфонаты 1 - 1,25

9%-ная суспензия бентонита в воде 19 - 20

гидроксид хлористого магния 0,01 - 0,012

растворитель остальное. В качестве растворителя используется ацетон или вода в зависимости от вида смесей (самотвердеющих или подвергаемых тепловой сушке). Использование в составе гидроксида магния позволяет повысить пластические свойства покрытия, вследствие чего повышается геометрическая точность покрытия при одновременном устранении пригара. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)5 В. 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4334344/23-02 (22) 22 ° 10,87 (46) 07,02,90, Бюп, Р 5 (71) Производственное объединение

"Алтайский моторный завод им,ХЩ1 съезда КПСС". (72) Н,И,Финк, Н,А,Зинакова, Ю,.Д,Никитин, В,А,Бирюков и Т,П,Оствальд (53) 621 ° 744 03(088,8) (56) Заявка Японии У 61-49741, кл, В 22 С 3/00,1986 °

Авторское свидетельство СССР

У 621445, кл, В 22 С 3/00, 1976 ° (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПР(НИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ И

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к сост,авам для получения покрытий на формах или стержнях при изготовлении преимущественно отливок из алюминиевых сплавов, Цель изобретения - устраИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм и стержней при изготовлении, преимущественно отливок из алюминиевых сплавов °

Цель изобретения - устранение пенообразования при приготовлении состава, а также улучшение качества покрытия за счет.повьппения его стойкости к истиранию и уменьшения газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок эа счет улучшения пластичности покрытия, нение пенообразования при приготовлении состава, а также улучшение качества покрытия эа счет повышения его стойкости к истиранию и уменьшения газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок эа счет улучшения пластичности покрытия ° Состав содержит следующие компоненты, мас,X: тальк 29-31", технические лингосульфонаты 1-1,25;

97.-ная суспензия бентонита в воде

19-20; гидроксид хлористого магния

0,01-0,012; растворитель — остальное °

В качестве растворителя используется ацетон или вода в зависимости от вида смесей (самотвердеющих или подвер- а гаемых тепловой сушке), Использование в составе гидроксида магния позволяет повысить пластические свойства покрытия, вследствие чего повышается геометрическая точность покрытия при одновременном устранении приrapa.

2 табл.

В качестве наполнителя состав содержит прокаленный тальк, а в качестве связующего — технические лигносульфонаты

Для придания составу седиментационной устойчивости используется

9Х-ная предварительно приготовленная суспензия бентонина в воде плотностью 1,02-1,04 г/см э

В качестве жидкостной основы расгворителя состав содержит ацетон при использовании самотвердеющих смесей или воду при изготовлении форм и

1540925 покрытия к истиранию, ускоряется и время его высыхания, уменьшаетая газовыделение при заливке формы металлом, В процессе перемешивания ингредиентов состава гидроксид хлористого магния подавляет образование пены, что способствует получению на фор 25 мах или стержнях покрытия без трещин и подрывов, т,е, обеспечивает сплошность покрытия, 20

Покрытие на формах или стержнях получают. путем. нанесения известным способом на их поверхность состава, приготовленного следующим образом, Предварительно сухой бентонит затворяют теплой водой в течение 24.ч, Полученную 9 -ную суспензию набухше35 го бентонита процеживают через сито с ячейкой lхl мм для удаления комочков и вводят в нее при тщательном перемешивании прокаленный тальк Затем 40 вводят гидроксид хлористого магния и после непродолжительного перемешивания добавляют расчетнбе количество технических лигносульфонатов, В конце при тщательном перемешивании добав-4 ляют воду или ацетон

I стержней, отверждаемых тепловой сушкой, В качестве добавки состав содержит гидроксид хлористого, магния МдС) х х 6Н,О.

его введение обеспечивает равно.мерность распределения состава по поверхности окрашиваемых форм и стержней с образованием на них эластичной, 10 тонкой и гладкой пленки покрытия, Покрытие, получаемое на формах или стержнях из состава, содержащего гидроксид хлористого магния, имеет прочное сцепление с окрашиваемой поверхностью, не растрескивается при сушке, и не осыпается, При этом значительно повышается стойкость самого

Предлагаемые составы представлены в табл ° 1, а их свойства, свойства получаемых из них покрытий и качество отливок — в табл,2 °

Предлагаемый состав для получения покрытий на формах и стержнях позволяет вследствие улучшения пластических свойств покрытия повысить геометрическую точность отливок при одновременном устранении пригара, Уменьшение газовыделения при заливке форм способствует улучшению санитарногигиенических условий труда, Формула изобретения

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, преимущественно при изготовлении отливок иэ алюминиевых сплавов, включающий тальк, глинистое связующее, технические лигносульфонаты и растворитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения пенообраэования при приготовлении состава, а также улучшения качества покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию и уменьшения газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшения пластичности покрытия, он дополнительно содержит гидроксид хлористого магния, а в качестве глинистого связующего - 9 -ную суспензию бентонита в воде, при сле дующем содержании ингредиентов, мас,%:

Тальк 29-31

Технические лигносульфонаты 1,00-1, 25

9 -ная суспензия бентонита в воде 19-20

Гидроксид хлористого магния 0,010-0,012

P аст ворит ель Остальное, 1540925

Т а блица 1

Ингредиенты

1 2 3 4 . 5

30,000 31, 000 31,000

29,000 29,000 30,000

1,000 1,000 1,000

1,250

1,100

1,250

) 9,500 20,000 20,000

19,000 19,000 19,500

0,010

50,990

0,0011

48,389

0,012

47,483

0,012

47,738

0,0011

49,389

0,010

50,990

Свойства состава;свойства покрытия, качество отливок

1 2 3

4 5 6

Брак по геометрии отливок, Наличие пригара

Время высыхания покрытия, мин

Отсутствует

Отсутствует

25-30 5-10 25-35 5-10 25-35

5-10 редактор И,Горная

Заказ 247 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Тальк (прокаленный)

Лигносульфонаты технические

9 -ная суспензия бентонита {плотноЭ стью 1, 02-1,0 4 г/см )

Гидроксид хлористого магния

Вода

Ацетон

Плотность, г/см

Седиментационная устойчивость, Х

Стойкость к истиранию, кгс/мм

У

Газотворность, см /г

Наличие пены при изготовлении состава

Пластичность покрытия

1,19 1 07 1 29 1 27 1 37 1 36

88 95 88 95 88 95

100 058 200 060 300 090

29 29 35 30 40 32

Отсутствует

Покрытие ровное, эластичное, беэ трешин,и подрывов, прочно сцеплено с поверхностью ю

Составитель В.Решетов

Техред М.Ходанич Корректор H Король