Фильтр для очистки газов от пыли

 

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в энергетической, химической, топливной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра и увеличение его межревизионного срока. Фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус, установленный по его оси и прикрепленный к газоподводящему патрубку барабанный фильтрующий элемент, причем герметизирующее и регенерирующее приспособления выполнены в виде соединенных с источником пульсирующего давления двух тороидальных шин, укрепленных на трубе бункера и газоподводящем патрубке. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A8T0PGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4195446/31-26 (22) 16.02.87 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Брянский технологический институт (72) В. В. Серов и Ю. Н. Боушев (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1360782, кл. В 01 D 46/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 611649, кл. В Ol D 46/26, 1977. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

ПЫЛИ (57) Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть испольИзобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в энергетической, химической, топли вной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции фильтра и увеличение его межревизионного срока.

На чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр, общий вид.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которого находится барабанный сепаратор 2 с клиновидными фильтрующими элементами и бункером 3, газоотводящий патрубок 4 для очишаемого воздуха, патрубок 5 выхода очищенного воздуха. Бункер 3 имеет пылеотводящую трубу 6, в нижней части которой размещен рычажный затвор 7 с регулируемым противовесом 8.

На днище корпуса и на его крышке концентрично продольной оси размещены направляющие канавки 9 (например, в виде приваренных частей швеллера или уголка).

В канавку 9 укладывается надувная рези„„SU„„1542588 д 1 зовано в промышленности строительных материалов, в энергетической, химической, топливной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции фильтра и увеличение его межревизионного срока. Фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус, установленный -по

его оси, и прикрепленный к газоподводяшему патрубку барабанный фильтрующий элемент, причем герметизирующее и регенерирующее приспособления выполнены в виде соединенных с источником пульсирующего давления двух тороидальных шин, укрепленных на трубе бункера и газоподводяшем патрубке. 1 ил. новая тороидальная шина 10, подключенная к источнику 11 пульсирующего давления воздуха. К патрубку 4 жестко присоединен диск

12, к трубе 6 — диск 13. Диск 12 опирается на верхнюю шину 10, а диск 13 — на нижнюю тороидальную шину 14. B фильтре тороидальные шины 10 и 14 являются одновременно как герметизирующим, так и регенерирующим приспособлением.

Фильтр работает следующим образом.

Подаваемый через патрубок 4 воздух очищается в сепараторе 2 от пыли и выходит через патрубок 5. Осевшая на фильтрующих элементах сепаратора пыль ссыпается через бункер 3 в трубу 6 и с помощью рычажного затвора 7 периодически высыпается по назначению. Поскольку сепаратор упруго опирается на шины 10 и 14, находящиеся под действием пульсирующего давления, то он постоянно находится во встряхивающем возвратно-поступательном движении, соответствующем цикличности пульсаций. При этом пыль не успевает собираться толстым слоем на сетке сепаратора и процесс очистки воздуха происхо1542588

4 трующей сетки) . Кроме того, вследствие большой упругости тороидальных шин в межревизионный срок не требуется частой регулировки уплотнения, как это имело место в случае сальникового уплотнения.

Формула изобретения дит при минимальном аэродинамическом со противлении, а следовательно, и при снижен ном расходе энергии на продувку воздуха

Расход энергии на пульсирующее встря хивание сепаратора перекрывается эконо мией энергии на продувку воздуха.

При непрерывном режиме работы фильтра слой пыли на фильтрующем элементе имеет небольшую величину и рыхлую структуру, что позволяет значительно сократить энергетические затраты.

В фильтре встряхивание барабанного фильтроэлемента может быть осуществлено за счет «бросовой» энергии колебаний давления воздуха в магистрали и не связано с расходом сжатого воздуха и затратами энергии на его производство.

Таким образом, упрощение конструкции фильтра заключаетсч в исключении электропривода и системы подачи воздуха через ресивер. Межревизионный срок увеличивается за счет постоянного встряхивания сепаратора (тем устраняется засорение фильФильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубком для выхода 0 газа и расположенным по оси газоподводящим патрубком, к которому прикреплен барабанный фильтрующий элемент, регенерирующее приспособление, источник пульсирующего давления и размещенный под элементом бункер с отводящей трубой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения межревизионного срока фильтра, регенерирующее приспособление выполнено в виде соединенных с источником пульсирующего давления двух

20 герметизирующих тороидальных шин, укрепленных на трубе бункера и газоотводящем патрубке.

С оста витсль 1. Кoi . алена

Редактор М. Ванд ра Тскред И. Вере с Корректор М. Самборская

Заказ 360 Тираж 555 Г1одпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, K — 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патсн», г. Ужгород, ул. Гагари:-а, !01