Способ настройки правильно-изгибной машины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам настройки правильных машин с поворотными зажимными головками. Цель изобретения - повышение точности правки заготовок путем изменения нулевого положения зажимных головок при изменении расстояния между ними. В пространство между губками зажимных головок (ЗГ) 1 и 2 вводят контрольную линейку (КЛ) 3. КЛ 3 зажимают в губках ЗГ 1. Между угловыми участками рабочих поверхностей губок 3Г 2 зажимают проставки 4 одинаковой толщины, превышающей толщину КЛ 3 в плоскости ее зажима. Между базовой губкой ЗГ 1 и КЛ 3 устанавливают проставку постоянной толщины и зажимают КЛ 3 в губках ЗГ 1. Поочередно устанавливают минимальное и максимальное расстояния между ЗГ 1 и 2 и измеряют зазор между одной из точек губки ЗГ 2 и КЛ 3. Поворачивают ЗГ 1 с зажатой КЛ 3 до устранения неравенства измеренных значений зазора, затем поворачивают ЗГ 2 до обеспечения параллельности одной из губок и КЛ 3, после чего фиксируют положения ЗГ 1 и 2 и принимают их за нулевое. Способ позволяет повысить точность правки заготовок на 30% и увеличить производительность машины за счет исключения ее повторных настроек. 6 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5.1)5 В 21 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4403701/25-27 (22) 05,04,88 (46) 15 ° 02,90. Бюл, № 6 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института металлургического машиностроения им,И,А,Целикова (72) Ю,М,Ганеев, Б,M.Ëåáåäåâ, З,M,Øâåð и А,А,Яковлев (53) 621,985(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 995968, кл, В 21 D 3/12,24,03 ° 81, (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПРАВИЛЬНО-ИЗГИБНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам настройки правильных машин с поворотными зажимными головками, Цель изобретения — повышение точности правки заготовок путем изменения нулевого положения зажимных головок при изменении расстояния между ними, В пространство между губками зажим„„SU„„1542658 А 1

2 ных головок,(ЗГ) 1 и 2 вводят контрольную линейку (КЛ) 3. КЛ 3 зажимают губками ЗГ. I ° Между угловыми участками рабочих:поверхностей губок

ЗГ 2 зажимают проставки 4 одинаковой толщины, превыщающей толщину КЛ 3 в плоскости ее зажима, Между базовой губкой ЗГ I и КЛ 3 устанавливают проставку постоянной толщины и зажимают КЛ 3 и губках ЗГ 1, Поочередно устанавливают минимальное и максимальное расстояния между ЗГ 1 и 2 и измеряют зазор между одной из точек губки ЗГ 2 и КЛ 3, Поворачивают ЗГ I с зажатой КЛ 3 до устранения неравенства измеренных значений sasopa, затем поворачивают ЗГ 2 до обеспечения параллельности одной из губок и

КЛ 3, после чего фиксируют положение

ЗГ 1 и 2 и принимают их за нулевое, Способ позволяет повысить точность правки заготовок на 307 и увеличить производительность машины за счет исключения ее повторных настроек, 6 ил, 1542658

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам настройки правильных машин с поворотными в одной плоскости зажимными головками, и может быть использовано в металлургии, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности для устранения искривленности толстолистового металла и плит, 1О а также сплошных и полых заготовок различного поперечного сечения, выпускаемых преимущественно малыми партия ми, Цель изобретения — повышение точности правки заготовок на машине путем исключения изменения нулевого положения зажимных головок при изменении расстояния между последними, повышение производительности пр авиль-. но-изгибной машины за счет исключения необходимости в ее повторной настройке при каждом изменении расстояния между зажимными головками, а также уменьшение трудоемкости и продолжительности совмещения рабочих поверхностей губок с боковыми поверхностяМИ KOIITPOJIbI- ЛИНЕЙКИ

На фиг,1 показаны операция установки минимального и максимального,® расстояний между зажимными головками и схема измерения зазора между губкой второй головки и контрольной линейкой, зажатой в губках первой головки; на фиг.2 — операция поворота первой головки с зажатой контрольной линейкой до устранения неравенства измеренных значений зазора; на фиг,З - операция поворота второй головки до обеспечения параллельности 4О одной из ее губок и контрольной линейки; на фиг,4 - операция совмещения оси симметрии губок второй головки с осью правки с использованием совместного поперечного перемещения 45

Губок; на фиг,5 — то же, без использования совместного поперечного перемещения губок зажимных головок; на фиг ° 6 — схема измерения поперечного перемещения контрольной линейки пос.ле ее зажима в губк,ах второй головки, Правильно-иэгибная машина, настройка которой осуществляется с использованием данного способа, содержит первую зажийную головку 1 и вторую за55 жимную головку 2, поворотные в одной плоскости, Каждая иэ эажимных головок имеет две губки для зажима выправляемой заготовки, Способ может быть использован также для настройки универсальной сортоправильной машины дискретного действия, если эажимные головки последней зафиксированы от углового перемещения в плоскостях, перпендикулярных оси правки, и вследствие этого имеют возможность поворота лишь в одной плоскости, Каждая зажимная головка имеет привод (не показан) для перемещения двух (фиг.1-4) или одной (фиг,5 и 6) подвижных губок, В первом случае привод наиболее целесообразно выполнить в виде винтового механизма симметричного сведения-разведения губок с устрОйством для дополнительнОГО сОвместного настроечного перемещения-винтового механизма с губками в направлении, поперечном продольной оси зажимаемой заготовки, Во втором слу- + чае привод перемещения подвижной губки может быть любой - гидравлический, пневматический или электромеханический, Другая губка в этом случае выполняется неподвижной относительно корпуса зажимной головки и является базовой, Каждая подвижная эажимная губка крепится к ползуну, имеющему воэможность возвратно-постуг.ательного перемещения в направляющих эажимной головки, Непараллельность рабочих поверхностей каждой пары губок в плоскости поворота зажимной головки не должна выходить за пределы допуска, обеспечивающего полное устранение указанной непараллельности при зажи- ме заготовки постоянного поперечного сечения в губках эа счет выборки зазоров между ползунами и направляющими, дпя исключения искажения формы поперечного сечения выправляемых заготовок форма рабочих поверхностей подвижных и неподвижных губок должна соответствовать форме боковых поверхностей заготовок, взаимодействующих с губками при правке, При широком сортаменте выправляемых заготовок используются сменные губки, устанавливаемые на полэуны или основные губки, Ф

Связь. сменных губок с укаэанными деталями производится при помощи соединений типа ласточкин хвост или других быстроразъемных соединений, Способ настройки осуществляется следующим образом, В пространство между губками эажимных головок 1 и 2 вводят контроль-

5 1542б5 ную линейку 3, боковые поверхности которой имеют форму, соответствующую форме рабочих поверхностей основных или дополнительных (сменных) губок °

Контрольную линейку первоначально за5 жимают в губках первой головки, Если зажимные головки имеют винтовые механизмы сведения-разведения губок, то между угловыми участками рабочих поверхностей губок второй головки зажимают проставки 4 одинаковой толщины, превышающей толщину контрольной линейки в плоскости ее зажима (фиг,1-4).

Если зажимные головки имеют неподвижные базовые губки, то перед зажимом контрольной линейки в губках первой" головки между базовой губкой указанной головки и контрольной линейки устанавливают проставку 5 постоянной 20 толщины (фиг,5), После зажима контрольной линейки в губках первой головки между зажимными головками поочередно устанавливают минимальное t«„ максимальное 25 расстояния (фиг,1). В указанных двух положениях измеряют зазор между одной из точек губки второй головки и контрольной линейкой, При неравенстве измеренных значений а 3p и Ь этого зазора поворачивают пер» вую головку с зажатой контрольной линейкой до устранения указанного неравенства (фиг ° 2). При этом поворот первой головки и измерение зазора могут производиться несколько раз, Затем осуществляют поворот второй головки до устранения неравенства зазоров Ь и с одной из губок второй головки и контрольной линейки, т,е, .4р

1 о обеспечения их параллельности (фиг,З).

Полученное в результате осуществления указанных операций угловое по.ложение зажимных головок фиксируют 45 при помощи специально предназначенных дпя этой цели устройств (не показаны) и принимают за нулевое ° После фиксации нулевого положения эажимных головок осуществляют совмещение оси симметрии губок второй головки с осью правки (т,е, с осью симметрии .первой головки).

В машинах, зажимные головки которых имеют винтовые маханизмы сведе ния-разведения губок, совмещение про-, изводят путем совместного поперечного перемещения губок с винтовь|м механизмом первой и (или) второй головки

8 6 до обеспечения равенства значений с .. и d зазора между губками второй головки и.соответствуюшими поверхностями контрольной линейки (фиг,4). Перед совместным поперечным перемещением губок второй головки последние разво дят и удаляют проставки 4 для снятия контактных напряжений между сопрягаемыми поверхностями винтового механизма, ползунов и направляющими головки, После перемещения проставки 4 снова зажимают в губках путем сведения последних, -В машинах зажимные головки котоJ рых имеют неподвижные базовые и подвижные от привода губки, для совмещения оси симметрии губок второй головки (в зажатом положении) с осью правки предварительно между базовой губкой второй головки и контрольной линейкой устанавливают зазор d равный толшине лроставки 5, зажатой вместе с контрольной линейкбй 3 в губках первой головки 1 (фиг,5). Для установки такого зазора используют клиновые прокладки (не показаны) между корпусом второй головки и базовой губкой или другие известные средства изменения расположения рабочей поверхности базовой губки, После совмещения оси симметрии губок второй головки с осью правки осуществляют дополнительный зажим контрольной линейки в губках второй головки и оценку точности настройки путем измерения поперечного перемещения контрольной линейки после указанного зажима (фиг,б). Для измерения используют известные средства, например индикатор б часового типа, После измерения поперечного перемещения контрольной линейки разводят губки второй головки, изменяют их расположение относительно корпуса второй головки (с использованием указанных операций) в направлении уменьшения измеренного перемещения, после чего повторяют зажим контрольной линейки в губках. второй головки и измерение перемещения контрольной линейки до полного устранения указанного перемещения °

При осуществлении способа настройки в качестве контрольной линейки может быть использована прямолинейная заготовка, После настройки машины продольная ось з аготовки (т. е, линия, соединяю1542658 щая центры тяжести поперечных сечений заготовки) в общем случае может выйти из плоСкости, проходящей через оси поворота зажимных головок, однако этот выход не приводит к снижению точности правки заготовок,:хотя и влечет за собой некоторое увеличение хода подвижной зажимной головки относительно неподвижной, 10 Пример, Способ настройки. экспериментально проверен на универсальной сортоправильной машине дискретного действия с поворотными в двух

В плоскостях эажимными головками, Перед настройкой зажимные головки зафиксированы от поворота вокруг оси правки, В качестве контрольной линейки используется прямопинейный стальной брус сечением 68х68 мм. Зажимные го- 20 ловки имеют винтовые механизмы сведения-разведения полэунов с губками и устройства для совместного настроечного перемещения винтовых механизмов и ползунов,с губками в направляющих зажимных головок, Основные губки имеют плоские рабочие поверхности с вертикальными пазами типа ласточкин хвост, предназначенными для быстрой установки дополнительных (сменных) 30 губок при переходе на правку заготовок сложного поперечного сечения (например .заготовок турбинных лопаток).

Настройка машины осуществляется следующим образом, 35

Контрольная линейка зажимается в основных губках первой головки (длина каждой губки 500 мм, непараллельйость их рабочих поверхностей до зажима контрольной линейки 0,8 мм) ., 40

После зажима полное прилегание контрольной линейки и губок по всей длине последних свидетельствует об устранении указанной непараллельности.

I и

Для устранения непараллельности губок второй головки, составляющей

1,1 мм, между ними зажимаются простав. ки тОлщинОЙ 75 мм, Перемещением подвижной зажимной

1 головки устанавливаются минимальное (t w„— 180 мм) и максимальное (t ÄÄ =

710 мм) расстояния между торцами основных губок, обращенных друг к другу, В указанных двух положениях измеряется зазор межцу рабочей поверхностью одной из губок второй головки со стороны ее наружного торца и контрольной линейкой, Для измерения зазора используется стальной клин с рисками на одной из его поверхностей, Последовательными поворотами первой головки с зажатой контрольной линейкой и измерениями зазора достигают положения, в котором при минимальном и максимальном расстояниях между головками стальной клин входйт в зазор между контрольной линейкой и губкой второй головки до одной и той же риски, Затем с помощью этого же клина измеряют . зазоры между контрольной линейкой и губкой второй головки (со стороны наружного и внутреннего торцов). Устранение неравенства этих зазоров осуществляется последовательными поворотами второй головки, По окончании указанных операций полученное угловое положение зажимных головок фиксируется при помощи специальных устройств и принимается эа нулевое, Затем осуществляются дополнительные операции (фиг,4 и 6) в укаэанном порядке, Для измерения поперечного перемещения контрольной линейки после зажима .в губках второй головки используется индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения 5 мм, Поперечное перемещение контрольной линейки после окончания настройки и ее зажима в губках второй головки составляет 0,02 мм, Использование способа настройки правильно-иэгибной машины позволяет повысить точности правки заготовок на 307 при двух- и трехкратном изменении длины выправляемого участка, Одновременно повышается общая производительность процесса правки заготовок на машине за счет исключения повторных настроек машины при изменении длины выправляемого участка, Использование способа уменьшает также трудоемкость настройки машин с поворот,ными зажимными головками эа счет существенного упрощения операций совмещения рабочих поверхностей губок с боковыми поверхностями контрольной линейки, Формул а и з о бр е т е ни я

Способ настройки правильно-изт;ибной машины, включающий ввод контрольной линейки в пространство между губками зажимных головок и совмещение рабочих поверхностей губок первой

9 154265 головки с боковыми поверхностями контрольной линейки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности правки путем-исключения изменения нулевого положения зажим 5 ных головок при Изменении расстояния между ними, между зажимными головками поочередно устанавливают минимальное и максимальное расстояния, в этих двух положениях измеряют зазор между одной из точек губки второй

1О контрольной линейкой, поворачивают первую головку с зажатой контрольной линейкой до устранения неравенства измеренных значений упомянутого зазора, затем поворачивают вторую головку до обеспечения параллельности поверхностей одной иэ ее губок и контрольной линейки, после чего полученные положения зажимных головок фиксируют и принимают за нулевые, 1542658

Корректор М, Кучерявая

Подписное

Тираж 601

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И,Касарда

Заказ 364

Составитель 3,Копаев

Техред М,Ходанич