Фрезерная головка к станкам с дистанционным управлением

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для фрезерования активных металлов в защитных камерах. Цель изобретения - упрощение конструкции головки и упрощение ее обслуживания за счет возможности исключения ряда кинематических цепей и поворота головки в автоматическом режиме. На подпружиненном кольце 14, размещенном в подвижном корпусе 4 с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 5, размещено водило 13. Механизм фиксации подвижного корпуса 4 относительно неподвижного корпуса 1 выполнен в виде подпружиненных конических пальцев 15 с фигурными пазами, которые образованы двумя пересекающимися овальными отверстиями 19 с вершиной пересечения 20. Конические пальцы 15 взаимодействуют в гнездах 16 подвижного корпуса 4 с подпружиненным кольцом 14. Штыри, размещенные на станке, взаимодействуют с фигурными пазами в позиции смены инструмента. Для поворота фрезерной головки ее смещают в позицию смены инструмента. Штыри, взаимодействуя с фигурными пазами конических пальцев 15, смещают их вдоль оси шпинделя. Конические пальцы 15 выходят из гнезд 16, при этом подпружиненное кольцо 14 перемещается в ту же сторону, вводя водило 13 в зацепление с кулачковой муфтой 12. Посредством привода шпинделя осуществляют поворот головки на требуемый угол. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для фрезерования активных металлов в защитных камерах. Цель изобретения - упрощение конструкции головки и облегчение ее обслуживания. Цель достигается тем, что в предложенной конструкции исключен ряд кинематических связей, а поворот головки осуществляется автоматически. На фиг. 1 представлена фрезерная головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. Фрезерная головка содержит неподвижный корпус 1, закрепленный на пиноли 2 станка 3, подвижный корпус 4 со шпинделем 5, шариковый замок 6 с подпружиненной штангой 7 для крепления инструмента 8 в шпинделе 5. На неподвижном корпусе 1 расположен кулачок 9, а в подвижном корпусе 4 размещен рычаг 10, одним концом взаимодействующий со штангой 7, а вторым концом - с кулачком 9. Механизм поворота подвижного корпуса 4 выполнен в виде вала 11 с неподвижно закрепленной на нем кулачковой муфтой 12 и водила 13, которое закреплено на подпружиненном кольце 14, размещенном в подвижном корпусе 4 с возможностью только линейного перемещения. Механизм фиксации подвижного корпуса 4 на неподвижном корпусе 1 выполнен в виде подпружиненных конических пальцев 15, контактирующих с гнездами 16 подвижного корпуса и подпружиненным кольцом 14. Пальцы 15 расположены в неподвижном корпусе 1 и снабжены фигурными пазами 17, взаимодействующими в позиции смены инструмента со штырями 18, установленными на станке 3. Каждый фигурный паз 17 образован двумя пересекающимися овальными отверстиями 19 с вершиной пересечения 20, лежащей на продольной оси пальца 15. На валу 11 неподвижно установлено коническое зубчатое колесо 21, сцепленное с коническим зубчатым колесом 22, неподвижно установленным на шпинделе 5. Вал 11 соединен с приводом 23 вращения шпинделя. Фрезерная головка работает следующим образом. Вращение инструменту 8 передается от привода 23 через пару конических зубчатых колес 21 и 22 шпинделю 5. При этом подвижный корпус 4 зафиксирован на неподвижном корпусе 1 с помощью пальцев 15, которые своими коническими участками входят в гнезда 16 и отжимают одновременно кольцо 14 влево относительно плоскости чертежа. В этом случае водило 13 выведено из зацепления с кулачковой муфтой 12. В случае необходимости установки инструмента под углом фрезерную головку смещают на пиноли 2 в позицию смены инструмента. Штыри 18 входят в фигурные пазы 17 и смещают пальцы 15 вправо относительно плоскости чертеже. Конические участки пальцев 15 выходят из гнезд 16 и одновременно вправо относительно плоскости чертежа смещается кольцо 14. В результате этого подвижный корпус 4 оказывается расфиксированным относительно неподвижного корпуса 1, а водило 13 входит в зацепление с кулачковой муфтой 12. Через кинематическую цепь медленного вращения (не показана) привода 23 движение передается валу 11, кулачковой муфте 12, водилу 13 и подвижному корпусу 4, который поворачивается на заданный угол до совмещения другого гнезда 16 с продольной осью пальца 15. Затем фрезерная головка пинолью 2 смещается из позиции смены инструмента, штыри 18 выходят из фигурных пазов 17, пальцы 15 смещаются влево относительно плоскости чертежа, фиксируют подвижный корпус 4 на неподвижном корпусе 1 и выводят водило 13 из зацепления с кулачковой муфтой 12. В случае необходимости замены инструмента фрезерную головку смещают в позицию смены инструмента. При этом происходит расфиксация подвижного корпуса 4 относительно неподвижного корпуса 1 и одновременно осуществляется зацепление водила 13 с кулачковой муфтой 12. При повороте фрезерной головки на 180^o рычаг 10 входит в контакт с кулачком 9, поворачивается и своим вторым концом надавливает на штангу 7. Штанга 7 перемещается вверх (подвижная головка повернута на 180^o) и освобождает инструмент 8 от шарикового замка 6 в шпинделе 5. С помощью передающего механизма (не показан) инструмент удаляется из гнезда шпинделя, а на его место устанавливается новый инструмент. После смены инструмента головку поворачивают в рабочее положение. Рычаг 10 выходит из контакта с кулачком 9, штанга 7 под действием пружины возвращается в исходное положение, а шариковый замок 6 закрепляет инструмент 8 в шпинделе 5. Таким образом, с использованием привода вращения шпинделя 23 при нахождении фрезерной головки в позиции смены инструмента фрезерную головку можно повернуть относительно горизонтальной оси на определенный заранее оговоренный угол, а при повороте головки на 180^o можно осуществить смену инструмента. Технико-экономические преимущества предложенной фрезерной головки заключаются в упрощении конструкции фрезерной головки и в упрощении ее обслуживания, поскольку не требуется гайковерт для поворота головки, а поворот головки осуществляется автоматически при перемещении ее в позицию смены инструмента. (56) Авторское свидетельство СССР N 916130, кл. В 23 С 3/00, 1980.

Формула изобретения

1. ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА К СТАНКАМ С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, включающая неподвижный корпус, предназначенный для закрепления на пиноли станка, подвижный корпус со шпинделем, установленный в неподвижном корпусе, механизм поворота подвижного корпуса, выполненный в виде вала с кулачковой муфтой и водила, и механизм фиксации подвижного корпуса на неподвижном, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции головки и облегчения ее обслуживания, она снабжена подпружиненным кольцом, размещенным в подвижном корпусе с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, на котором закреплено водило, а механизм фиксации выполнен в виде подпружиненных конических пальцев, размещенных в неподвижном корпусе с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя и предназначенных для взаимодействия с выполненными в подвижном корпусе гнездами и подпружиненным кольцом, причем конические пальцы выполнены с фигурными пазами для взаимодействия с введенными штырями, предназначенными для связи с неподвижной частью станка. 2. Головка по п. 1, отличающая тем, что фигурные пазы в пальцах образованы двумя пересекающимися овальными отверстиями с вершиной пересечения, лежащей на продольной оси пальца.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002

Извещение опубликовано: 20.01.2002        

---