Питатель для волокнистого материала

 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для дозирования волокнистых материалов. Цель - повышение равномерности дозирования материала. В корпусе 1 под загрузочным отверстием 2 расположены питающие роторы 4. Под последними расположен рыхлительный барабан 5, на поверхности которого установлены колки 6. Каждый колок 6 имеет прилегающий к нему по боковой поверхности шток 9, ролик 10 и обойму 11. Нижний торец каждого штока 9 подпружинен и контактирует с кулачком 13 посредством ролика 10. Верхний торец расположен под выступом Г-образного зацепа 7. По оси колков 6 выполнены каналы 8, соединяющие зоны колков под выступами Г-образного зацепа с системой импульсной подачи сжатого воздуха. При повороте барабана 5 расстояние между выступами Г-образного зацепа 7 и торцами штоков 9 меняется. При выходе колков 6 из материала пряди волокна оказываются зажатыми между выступами зацепов 7 и торцами штоков 9. По мере перемещения колков с прядями волокна к выгрузочному отверстию 3 пружины 14 отжимают штоки 9 от выступов. Питатель позволяет равномерно дозировать волокнистый материал, содержащий различные по длине пряди волокна. 2 ил.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

<19 SU(3 (51)5 В 28 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ПЛАНТ СССР (21) 4324953/31-33 (22) 03 ° 11.87 (46) 15,03.90. Бюл, N 10 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) Е.А.Кондратенко и Ю,В.Пухаренко (53) 621 ° 929.9(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Н 1368181, кл. В 28 С 5/40, 1986, (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для доэирования волокнистых материалов.

Цель - повышение равномерности дозирования материала. В корпусе 1 под загрузочным отверстием 2 расположены питающие роторы 4. Под последними рас положен рыхлительный барабан 5, на

2 поверхности которого установлены колки 6. Каждый колок 6 имеет прилегающий к нему по боковой поверхности шток 9, ролик 10 и обойму 11, Нижний торец каждого штока 9 подпружинен и контактирует с кулачком 13 посредством ролика 10. Верхний торец расположен под выступом Г-образного зацепа 7. По оси колков 6 выполнены каналы 8, соединяющие зоны колков под выступами Г-образного зацепа с системой импульсной подачи сжатого воздуха.

При повороте барабана 5 расстояние между выступами Г-образного зацепа 7 и торцами штоков 9 меняется, При выходе колков 6 иэ материала пряди волокна оказываются зажатыми между вы- 9 ступами зацепов 7 и торцами штоков 9. ф

По мере перемещения колков с прядями

1549757 волокна к выгрузочному отверстию 3 пружины 14 отжимают штоки 9 от выступов. Питатель позволяет равномерно

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для дозирования волокнистых материалов, и может быть использовано, например, для дозирования и подачи синтетического волокна при изготовлении фибробетонов различных видов.

Целью изобретения является повышение равномерности дозирования материала. ю

На фиг.1 изображен питатель, разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Питатель выполнен в виде цилиндрического корпуса 1 с загрузочным 2 и выгрузочным отверстиями 3. В корпусе под загрузочным отверстием 2 расположены питающие роторы 4, выполненные 25 e виде металлических гребенок, приваренных к осям роторов. Под питающими роторами 4 расположен рыхлительный барабан 5, на поверхности которого радиально установлены колки 6. .Колки размещены по барабану 5 таким образом, что при вращении барабана 5 колки 6 заходят в радиальные пазы гребенок питающих роликов 4. Каждый втолок 6 имеет расположенный íà его торце Г-образный зацеп 7, выступ которого в нижнем положении каждого колка на барабане направлен в сторону выгрузочного отверстия 3.

По оси колков 6 выполнены каналы

8, соединяющие зоны колков под высту-. пами зацепа 7 с системой импульсной подачи сжатого воздуха. .ф

Каждый колок имеет прилегающий к нему по боковой поверхности шток 9 45 ролик 10 и обойму 11, в которой установлен шток 9. На валу 12 к плоскости колка прикреплены кулачки 13. Нижний торец каждого штока 9 подпружинен пружиной 14 и контактирует с кулачком 13 посредством ролика 10, а верхний расположен под выступом Г-образ.ного зацепа.

Система импульсной подачи сжатого воздуха включает в себя вал 12 с каналом 15, жестко закрепленный на валу 12 диск 16 с вертикально вниз направленным каналом 17 и воздуховоды 18 с отводами 19. Сжатый воздух от внеш- дозировать волокнистый материал, содержащий различные по длине пряди волокна. 2 ил. него источника подается в канал 15.

Вал 12 неподвижно закреплен по оси корпуса 1, рыхлительный барабан 5 имеет возможность вращаться вокруг вала 12 на подшипниках 20 (привод к рыхлительному барабану 5 на чертежах не показан).

Питатель работает следующим образом.

Рабочий материал (масса синтетических волокон) через загрузочное отверстие 2 с помощью медленно вращающихся навстречу друг другу питающих роторов 4 подается к рыхлительному барабану 5, вращающемуся с большой угловой скоростью.

При повороте рыхлительного барабана 5 в зависимости от положения колков относительно кулачков 13 расстояние между выступами Г-образного зацепа 7 и торцами штоков 9 изменяется.

Для того ряда колков, который входит в разрыхляемый материал, указанное расстояние достаточно велико, вследствие чего в полости между выступами

Г-образного зацепа и торцами штоков 9 (рабочая зона колка) попадает прядь волокна. При дальнейшем прохождении колков через массу материала штоки 9 поднимаются, в результате при выходе колков 6 из материала пряди волокна оказываются зажатыми между выступами и торцами штоков 9, Эти пряди полностью вырываются из общей массы волокна и транспортируются по окружности корпуса питателя к выгрузочному отверстию 3.

По мере перемещения колков с транспортируемыми прядями волокон к выгруэочному отверстию 3 пружины 14 отжимают штоки 9 от выступов Г-образных зацепов 7, после чего пряди волокон удерживаются в рабочей зоне колков только за счет сопротивления встречного потока воздуха.

Во время вращения рыхлительного барабана 5 отводы 19 воздуховодов 18 скользят по диску 16, достаточно плотно к нему прижимаясь. В тот мо мент, когда ряд колков, транспортирующих пряди волокна, окажется в ниж-.

5 154 нем положении, осевое отверстие отвода 19 этого ряда совпадет с каналом

17 диска 16, вследствие чего сжатый воздух, подаваемый от внешнего источника через канал 15 и отверстие 17 каналы отвода 19 и воздуховода 18 попадает в осевые каналы колков 6 этого ряда и выбрасывает пряди волокон иэ рабочей зоны колков к выгрузочному отверстию 3 питателя, 9757

6 роторы, рыхлительный барабан с расположенными на его поверхности рядами колков, устройство для подачи сжато5 го воздуха, выполненное в виде диска с радиальным каналом, направленным вниз, и трубами с отводами, каждый колок имеет канал и расположенный на его торце Г-образный зацеп, выступ которого в нижнем положении каждого колка на барабане направлен в сторону выгрузочного отверстия„ канал колка соединен с полостью трубы, отводы расположены над диском по его окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности дозирования материала, он снабжен кулачками, каждый из которых закреплен на валу в плоскости колка, а каждый

20 колок имеет прилегающий к нему по боковой поверхности шток, ролик и обойму, в которой установлен шток, причем нижний торец последнего подпружинен и контактирует с кулачком посредством ролика, а верхний расположен под выступом Г-образного зацепа.

Таким образом, устройство позволяет эффективно распушивать и равномерно дозировать волокнистый материал с прядями волокон резко различающимися по длине, благодаря чему получаемая фибробетонная смесь обладает повышенной однородностью по составу и по прочности. формула изобретения

Питатель для волокнистого материала, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, питающие

Составитель Н,Попова

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Õoäàíè÷ Корректор М.Максимишинец

Заказ 236 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101