Котельный агрегат

 

Изобретение касается сжигания топлива, может быть использовано на тепловых электростанциях и позволяет повысить экономичность. Котельный агрегат содержит котел с топкой 1, имеющей пылеугольные горелки 2 и сбросную горелку 3, и систему пылеприготовления с газозаборной шахтой 4, мельницей-вентилятором 5 и основным и дополнительным пылеконцентраторами 6 и 7, разделенными перегородками 8 и 15 на секции 9 и 16, соединенные между собой патрубками 11 и 18 соответственно отвода концентрированной смеси и ввода пыли. Топливо из мельницы-вентилятора 5 поступает в пылеконцентратор 6, откуда отделенная пыль поступает в пылеконцентратор 7, где газами, поступающими из топки 1 через шахту 4, нагревается и термообрабатывается. Концентрированная термообработанная пыль из секций 16 через патрубки 19 поступает на сгорание в горелки 2. Для улучшения сепарации, термообработки и аэродинамики секции 16 выполнены в виде двух цилиндрических частей 24 и 25 с конусными днищами, соединенными цилиндрической вставкой 26. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4305219/24-06 (22) 21.07.87 (46) 15.11.89. Бюл. 0 42 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, С.А.Иихайленко, Г.А.Потехин, Ж.Л.Евтихов, Г.П.Кобелева и В.И.Иванников (53) 662.187.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1372153, кл. F 23 К 1/00, 1986. .(54) КОТЕЛ6НЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение касается сжигания топлива, может быть использовано на тепловых электростанциях и позволяет . повысить экономичность, Котельный агрегат содержит котел с топкой 1, .имеющей пылеугольные горелки 2 и сбросную горелку 3, и систему пылеприготовления с газозаборной шахтой

„„SU„„152198? A 1 (51) 4 F 23 К 1/00;ó F 22 В 37/00

4, мельницей-вентилятором 5 и основ= ным и дополнительным пылеконцентраторами 6 и 7, разделенными перегородками 8 и 15 на секции 9 и 16, соединенные между собой патрубками 11 и 18 соответственно отвода концентрированной смеси и ввода пыли. Топливо иэ мельницы-.вентилятора 5 поступает в пылеконцентратор 6, откуда отделенная пыль поступает в пылеконцентра" тор 7, где газами, поступающими из топки 1 через шахту 4, нагревается и термообрабатывается . Концентрированная термообработанная пыль из секций

16 через патрубки 19 поступает. на сгорание в горелки 2.. Для улучшения сепарации, термообработки и аэродина- Е мики секции 16 выполнены в виде двух /Л цилиндрических частей 24 и 25 с конусными днищами, соединенными цилинд- С. рической вставкой 26. 3 ил.

1521987

Изобретение относится к сжиганию т .оплива и может быть использовано на тепловых электростанциях„

Целью изобретения является повыше5 ие экономичности„

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый котельный агрегат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг„ 1; на фиг. 3 " разрез Б-Б на фиг. 1.

Котельный агрегат содержит котел, топка 1 которого снабжена поярусно асположенными пылеугольными горелкаи 2 и сбросной горелкой 3, и систеу пылеприготовления с газоэаборной ахтой 4, подключенной к топке l, мельницей-вентилятором 5 и основным и дополнительным пылеконцентраторами 6 и 7. Пылеконцентратор 6 снабжен

; поперечными перегородками 8, разделя, ющими его на секции 9, сообщающиеся между собой перепускными трубами 10 и снабженные тангенциальными патрубками ,11 отвода кОнцентрированной смеси, Вход основного пылеконцентратора 6 2 снабжен завихрителем 12 и подключен к мельнице-вентилятору 5, а выход снабжен сбросной трубой 13, подключенной газоходом 14,к сбросной горелке 3 топки 1, Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен поперечными перегородками 15, разделяющими его на секции 16, сообщающиеся между собой перепускными трубами 17 и снабженные тангенциальными патрубками 18 и 19 ввода пыли и отвода концентрированной З смеси, Вход дополнительного пылеконцентратора 7 снабжен завихрителем

20 и подключен к газозаборной шахте

4, а выход — сбросной трубой 21 подключен к всасу мельницы-вентилятора

5. Патрубки 18 ввода пыли секций 16 . дополнительного пылеконцентратора 7 соединены газоходами 22 с патрубками

11 отвода концентрированной смеси соответствующей секции 9 основного пыг1 леконцентратора 6, а патрубки 19 отвода концентрированной смеси " газоходами 23 с пылеугольными горелками

2 своего яруса. Секции 16 дополнительного пылеконцентратора 7 выполне- ны в виде двух цилиндров.24 и 25 с конусообразными днищами, соединенных цилиндрической вставкой 26. К всасу мельницы-вентилятора 5 подключена течка 27 сырого угля. К газоэаборной шахте 4 подключен трубопровод 28 газов рециркуляции, Горелки 2 топки 1 снабжены воздушными эжекторами 29.

Секции 9 и !6 пылеконцентраторов Ь и 7 могут быть выполнены в виде улиток. Патрубки 19 отвода концентрированной смеси секций 16 расположены на одном уровне с ярусами горелок 2, к которым они подключены.

Котельный агрегат работает следующим обрезом.

Сырое топливо поступает по течке

27 во всасывающий патрубок мельницывентилятора 5, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по шахте 4 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в шахту

4 через трубопровод 28. В мельницевентиляторе 5 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 13 подается к сбросным горелкам 3, где сжигается. Горелки расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота. Через патрубки 11 пылеконцентратора 6 каждой его секции 9 и газохо- ды 22 отсепарированная концентрированная пыль подается в тангенциальные патрубки 18 пылеконцентратора 7, куда одновременно через эавихритель 20 подаются топочные газы из шахты 4.

Подача концентрированной азросмеси через патрубки 18 осуществляется спутно закрутке потока завихрителем 20.

Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого в зависимости от качества угля может колебаться в широких пределах. После термообработки в секциях 16 пылеконцентратора 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта с помощью перепускных труб

17, разделяющих аэросмесь, и газовый балласт всасывается через сбросную трубу 21 пылеконцентратора 7 в мельницу-вентилятор 5, а концентрированная просушенная пыль через патрубки

19 поступает в горелки 2 топки 1 с помощью воэдушных эжекторов 29, где эффективно сгорает, так как не со держит негорючих примесей, 5 15219

Разрежение в пылеконцентраторе 7, создаваемое мельницей 5, обеспечивает эффективную закрутку аэросмеси за счет пониженного давления в цент5 ре пылеконцентратора 7, что способст. вует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает температуру в ядре факела, Кроме того, мелкая пыль не попадает в мельницу-вентилятор 5, так как она сгорает за счет остаточного кислорода, содержащегося в топочных газах, что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентилятора 5. Подача топочных газов в мельницу-вентилятор 5, не содержащих кислорода, позволяет повысить рабочую температуру сушильного агента, что обеспечивает более эффективное 20 удаление влаги. С целью обеспечения более высоких температур сушильного агента корпуса пылеконцентраторов 6 ( и 7 и сбросная труба 21 могут быть выполнены экранированными, торкрети- 25 рованными изнутри. Это обеспечивает работу пылеконцентратора 7 в режиме частичного сжигания тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, в работу пылеконцентратора б при температурах 300 С (no пыли) без опасности взрыва мельницы-вентилятора 5. Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей

12 и.20 наклонены в противоположные

35 ,стороны.

Выполнение секций 16 в виде двух цилиндров 24 и 25 с конусными днища ми, соединенных цилиндрической вставкой 26, позволяет улучшить

40 аэродинамику и сепарационную способR7 6 ность секций 16 и снизить аэродинамическое сопротивление.

Формула и з о б р е т е н и я

Котельный агрегат, содержащий котел с топкой, снабженной поярусно расположенными пылеугольными горелками и сбросной горелкой, и систему пылеприготовления с газозаборной шахтой, подключенной к топке, мельницей-вентилятором и основным и до;полнительным пылеконцентраторами,вход которых снабжен завихрителем и подключен соответственно к мельнице-вентилятору и газозаборной шахте, причем сбросная труба основного и дополнительного пылеконцентраторов подключена соответственно к сбросной горелке топки и к всасу мельницывентилятора, патрубки отвода концентрированной смеси этих пылеконцентраторов подключены соответственно к патрубкам ввода пыли дополнительного пылеконцентратора и пылеугольным горелкам, а патрубки отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора и патрубки ввода пыли дополнительного пылеконцентратора выполнены тангенциальными, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности, пылеконцентраторы снабжены поперечными перегородка" ми, разделяющими их на секции, сообщающиеся между собой перепускными трубами, патрубки отвода концентрированной смеси установлены. в каждой секции основного и дополнительного пылеконцентраторов,а каждая секция дополнительного пылеконцентратора выполнена в виде двух цилиндров с конусообразными днищами, соединенных цилиндрической вставкой.

1521987

Составитель В,Кругля нский

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор Ю.Середа

Заказ 6944/35 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101