Способ получения термогазойля

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению газообразных углеводородов - компонентов бензина и дизельного топлива, крекинг-остатка, а также термогазойля (сырья для производства сажи). Цель - увеличение выработки термогазойля и снижение расхода водяного пара. Термогазойль получают термическим крекингом нефтепродуктов и экстрактов селективной очистки масел, выкипающих при 300 - 400°С, взятых в количестве 4,7 - 16,7 мас. % на сырье. Последние лучше подвергать легкому крекингу при 430 - 460°С с подачей продуктов легкого крекинга в реакционную камеру и испаритель низкого давления в соотношении (1 - 4):1. Способ позволяет увеличить выход термогазойля на 2,5 - 16,6 мас. % и сократить выход пара на 50 отн. %. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ я=спуБлин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334549/23-04 (22) 26.11.87 (46) 07.04,90, Бюл, 13 (71) Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева (72) Г.Б.Рабинович, В.Г.Дырин, N.Н.Беркович и Н.Э,Дынкина (53) 662.75 (088,8) (56) Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, 9, с.8-10 °

Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа./Под ред. Б.И.Бондаренко. - М,: Химия, 1983, с.27-29. (54) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ ТЕРМОГАЗОЙЛЯ (57) Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению газообразных углеводородов - компоИзобретение относится к способам получения термогазойлей и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода термогазойля и снижение расхода водяного пара.

Пример 1. Термическому крекингу подвергают смесь, состоящую из

55 мас. о дистиллятных экстрактов, 5 мас.ь остаточных и 40 мас. o тяжелых газойлей каталитического крекинга.

Характеристика компонентов сырья дана в табл. 1.

Плотность смеси = 0,94 г/смз.

Коэффициент преломления при,20 С

К = 1,5450.

„„SU„, 1555343 А 1 (51) 5 С 10 G 9/00 ° 9/14

2 нентов бензина и дизельного топлива, крекинг-остатка, а также термогазойля (сырья для производства сажи).

Цель - увеличение выработки термогазойля и снижение расхода водяного пара. Термогазойль получают термическим крекингом нефтепродуктов и экстрактов селективной очистки масел, выкипающих при 300-400 С, взятых в количестве 4,7-16,7 мас.3 на сырье, Последние лучше подвергать легкому крекингу при 430-460"С с подачей продуктов легкого крекинга в реакционную камеру и в испаритель низкого давления в соотношении (1-4):1. Способ позволяет увеличить выход термогазойля на 2,5-16,6 мас,3 и сократить выход пара на 50 отн. . 1 з.п, ф-лы, 3 табл.

Крекинг проводят в большой печи при 500 С, а затем в реакционной камере. В малой печи подвергают легкому термическому крекингу при 460 С легкий экстракт (фракция 300-400 С).

Количество подаваемого в малую neql,легкого экстракта составляет 20 мас.4 на сырье. Продукты легкого крекинга делят в соотношении 4:1, подавая . большую часть в реакционную камеру, а меньшую - a нижнюю часть испарителя низкого давления. Расход подаваемого водяного пара в испаритель низкого давления снижен в 2 раза, т.е. составляет 0,5 кг/т сырья. Материальный баланс установки при получении термогазойля с индексом (ИК)

90 приведен в табл. 2.

1555343

Увеличение выработки термогазойля связано с улучшением отбора термогазойля в испарителе низкого.. давления.

Количество полициклических аромати 5 ческих углеводородов в остатке уменьшилось, а их содержание в термогазойле возросло.

Температура низа испарителя низкого давления возросла с 400 до 415 С при температуре верха 100-200 С за счет подачи в низ испарителя низкого давления 203 от общего количества легкого экстракта (фракция 200400 С), 15

Пример 2. В отличие от примера 1 в малой печи подвергают легкому крекингу 5 мас.Ф легкого экстракта. Продукты легкого крекинга

QGJlRT B соотношении 1:1, подавая рав 20 ные части в реакционную камеру и в нижнюю часть испарителя низкого давления. Условия процесса прежние.

Материальный баланс приведен в табл. 2, Расход пара снижен на 25

30 отн.4, а выработка термогазойля на 3,9.отн.В.

Пример 3; В отличие от примера 1 легкому термическому крекингу подвергают 1О мас.Ф экстрактов Фракции 300-400 С. Продукты легкого крекинга делят в соотношении 1,5:1. Температура легкого KpBKHHIB cocTBBJlRGT

460 С, Материальный баланс приведен в табл. 2. Расход пара снижается в 2 раза, а выход термогазойля увеличивается на 7,5 отн.3.

Пример 4. В отличие от при- - 40 мера 3 температура легкого крекинга составляет 430 С. Расход пара снижается на 20 отн., а выход термогазойля - на 8,9 отн.Ж.

П р и и е р 5. В отличие от примера 3 температура легкого крекинга составляет 440 С.

Материальный баланс процесса приверен в табл. 2.

Расход пара снизился на 30 отн.Ф, а выход термогазойля - на 8,3 отн.Ф.

Получаемый бензин выкипает в пределах 45-200ОС и имеет октановое число 67 (м.м.). Термогазойль, получае-( мый в примерах 1-5, имеет плотность

993 кгlмз, мол.массу 235 и ИК 90. фракционный состав, выход и свойства термогазойля при различных расходах водяного пара приведены в табл. 3.

Пример 6. Получают термогазойль, имеющий плотность 1012 кгlмз, мол.массу 240, ИК 100 и следующий фракционный состав, С: н.к. - 235;

503 - 375; к.к. - 500.

Контрольные замеры плотности крекинг-остатка в примерах 1-5 показали, что (— — 1050 кг/мз, а в примере 61092 кг/смз.

Из приведенных данных следует, что применение описываемого способа термического крекинга позволяет увеличить ресурсы сырья для получения термогазойля на 5-20 мас.3, увеличить выход термогазойля на 4-15 мас.io, сократить расход пара на 50 отн.3.

Формула изобретения

Способ получения термогазойля путем термического крекинга сырьевой смеси, включающей тяжелый каталитический газойль и экстракты селективной очистки масел в малой и большой печах и выносной реакционной камере при повышенных температурах и давлении с последующим разделением газопродуктовой смеси в испарителях высокого и низкого давления, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода термогазойля и снижения энергозатрат, в малой печи подвергают легкому крекингу 4,716 7 мас.Ф на сырье экстрактов селективной очистки масел фенолом, выкипающих в интервале 300-400 С, с подачей продуктов легкого крекинга в реакционную камеру и в испаритель низкого давления в соотношении 1-4:1 соответственно.

2, Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что легкий крекинг проводят при 430-460 С.

1555343

Та бли ца

Газойль каталитического крекинга

Показатели

Дистиллятный экстракт фракции

350-500 С

Остаточный экстрактт фракции

450 С

Легкий экстракт фракции

300-400 С

440

530

337

38

500

400

Таблица 2

Пример

2 3 4 из, вестный

5,0

1,27 1,2 1,2

19,1 18,73 18,9

29,0 20,09 29,5

44,7 44,3 44,5

1,0 1,0 1,0

250 400 350

1,24

19,62

26,76

46,4

1,1

350

1,25

18,3

32,75

41,7

1,2

250.

1,3

20,1

24,2

48,2

1,!

500

1 16,7

40,8

33,4

1,0

250

Плотность при

209Ñ, кг/мз

КоэфФициент преломления

Фракционный состав, С: н. к.

50 . к ° к °

Содержание серы в сырье, мас.3

Материальный баланс зято, мас.4: газойль каталитического крекинга дистиллятный экстракт фракции 350-500 С остаточный экстракт

Фракции ) 450 С легкий экстракт фракции 300-400 С

Получено, мас.4: газ головная Фракция стабилизации бензиновая фракция термогазойль крекинг-остаток потери

Расход пара, кг/ч

923, 0 962, 1 969, 0 923, 0

l,5279 1,5480 1,5381 1,5250

33 3 38,1 36,4 36,4 36,4 33,3

45,8 52,4 50 50 50 45,8

4,2 4,8 4,5 4,5 4,5 4,2

16,7 4,7 9,1 9,1 9,! 16,7

5 0 4,95 4,91 4,72 4,82 8,1

1555343

Таблица 3

Показатель

Пример известный

39,3

90,4

33,1

32,5

Выход термогазойля, мас.C

ИК термоraзойля

Фракционный состав, С: н,к.

504 к.к.

Коэффициент преломления о

1lsloTHoGTb при 20 С, кг/м

Подача водяного пара, мас.Ф: на 1003 сырья на 1003 термогазойля

24,2

28,1

31,9

208

484

500

210 265

360 365

485 500

374

500

500

1,5741 1,5775 1,5780 1,5760 1,5765

996,0 993,0 996,0 991„5 995,0

1,5770

993,0

0,08

0,242

0,05

0,157

0,05 0,07

0,127 0,249

0,07

0,215

0,1

0,413

Составитель Н.Богданова

Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор 0.Кравцова

Заказ 537 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ и ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательскии комбинат Патент, г. Ужгор д, у . р м II Il

У о л. Гага ина 101