Способ получения полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий, и может быть использовано при производстве поковок типа "стакан" с глубокой внутренней полостью и плоским дном. Цель изобретения - повышение качества изделий. Заготовку при предварительном выдавливании выполняют с выступом в донной части полости в виде шарового сегмента высотой, равной 0,1....0,3, и диаметром 0,6.....0,7 диаметра донной части полости. Затем осуществляют формовку плоского дна, обеспечивая за счет деформации выступа его требуемую проработку. В процессе формовки выступа в плоское дно металл заготовки интенсивно течет по торцу пуансона. При этом улучшается структура металла в донной части заготовки, происходит сглаживание дефектов, дробится окалина. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4417446/25-27 (22) 31.03.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (75) М. Т. Канунников, И. Г. Трофимов, Т. Б. Григорьева и И. В. Симонов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1077691, кл. В 21 J 5/12, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛ И 11 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий, и м. б. использовано при производстве поковок типа «стакан» с глубокой внутренней полостью и плоским

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа

«стакан» с глубокой внутренней полостью и плоским дном.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения дефектов в донной части внутренней полости поковки.

На фиг. 1 — показана исходная заготовка; на фиг. 2 — заготовка после предварительного выдавливания; на фиг. 3 окончательное изделие.

Заготовка отрезается от прутка и нагревается до ковочной температуры. Затем выполняется предварительное выдавливание.

При этом в донной части полости заготовки выполняется выступ в виде шарового сегмента. При следующей прошивке заготовка приобретает необходимую форму внутренней и наружной поверхности. В процессе последующей формовки выступа в плоское дно его металл интенсивно течет по торцу пуансона, при этом улучшается структура металла в донной части заготовки, исключается

„„SU„„1556808 А1 (51)5 В 21 К 21/00, В 21 1 5/12 дном. Цель изобретения — повышение качества изделий. Заготовку при предварительном выдавливании выполняют с выступом в донной части полости в виде шарового сегмента высотой, равной 0,1 — 0,3, и диаметром 0,6 — 0,7 диаметра донной части полости. Затем осугцествляют формовку плоского дна, обеспечивая за счет деформации выступа его требуемую проработку. В процессе формовки выступа в плоское дно металл заготовки интенсивно течет по торцу пуансона. При этом улучшается структура металла в донной части заготовки, происходит сглаживание дефектов, дробится окалина. 3 ил. возможность появления конуса скольжения, происходит сглаживание дефектов, находившихся на поверхности заготовки под пуансоном, дробится окалина, в результате чего после прошивки она легко удаляется из готовой поковки. Высота h выступа в донной части полости заготовки составляет 0,1—

0,3 диаметра D донной части полости.

При отношении высоты h к диаметру D менее 0,1 не прорабатывается структура .донной и не заглаживаются дефекты вследствие недостаточного развития пластической деформации под торцом пуансона при последующей формовке. При отношении высоты h выступа к диаметру D более 0,3 возм 1жно образование зажимов на дне внутренней полости изделия и увод пуансона от оси поковки при последующей формовке, что приводит к образованию разностенности по, ковки. Диаметр d выступа составляет 0,6—

0,7 диаметра D. Отношение диаметра d выступа к диаметру D более 0,7 приводит и снижению стойкости пуансона при предварительном выдавливании. При отношении диа1-556808

Формула изобретения

Составитель А. Воронцов.Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Ко рре ктор Т. Пал ий

Заказ 680 Тираж 486 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 метра d выступа к диаметру D менее 0,5 не прорабатывается, структура донной части изделия.

Пример. По предлагаемому способу изготавливали изделия наружным диаметром

230 мм и диаметром донной части полости

112 мм. Заготовку из стали 45Х1 ГОСТ

10230 — 75 весом 155 кг нагревали в индукционном нагревателе до 1150+50 С, после чего производили в два перехода прошивку на прессе П вЂ 10 усилием 12500 кН. При 4О предварительном выдавливании в донной части полости заготовки выполнен выступ в виде шарового сегмента высотой 26 мм и диаметром 75 мм. При последующей формовке дно формовалось плоским. Металлографи4 ческие исследования опытной партии изделий показали улучшение структуры донной части и повышение качества ее поверхности.

Способ получения полых изделий, включающий предварительное деформирование заготовки выдавливанием с получением выступа в донной части полости и его последующую формовку в плоское дно, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, выступ получают в виде шарового элемента высотой 0,1 — 0,3 и диаметром 0,6 — 0,7 диаметра донной части полости.