Способ изготовления трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить расход вяжущего. С этой целью в способе изготовления трубчатых изделий в процессе уплотнения на бетонную смесь оказывают ударное воздействие. При этом форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределения. Ударное воздействие осуществляют падающими в течение 3-5 мин телами качения, имеющими плотность 1,5-2,5 г/см<SP POS="POST">3</SP>. Форму заполняют телами качения на 0,2-0,3 ее объема. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,(51)5 В 28 В 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4386169/31-33 (22) 03.03.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) А. Н. Драновский и А. Т. Кузнецов (53) 666.097.033.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 677935, кл. В 28 В 21/30, 1978.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — снижение расхода вяжущего.

Способ изготовления трубчатых изделий включает подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием. В процессе ударного воздействия форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределения, Воздействие осуществляют падающими в течение 3 — 5 мин телами качения, имеющими плотность 1,5 — 2,5 г/см . Внутреннюю полость формуемыо изделия заполняют телами качения на 0,2 — 0,3 ее объема.

Способ осуществляют следующим образом.

В полость установленной и вращаемой на роликовой центрифуге формы подают с помощью транспортера или ложечного питателя бетонную смесь. После этого устройство для подачи бетонной смеси выводится из полости формы и скорость вращения формы повышают до значения, необ„,Я() „„1556920 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЪ|Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить расход вяжущего. С этой целью в способе изготовления трубчатых изделий в процессе уплотнения на бетонную смесь оказывают ударное воздействие.

При этом форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределения. Ударное воздействие осуществляют падающими в течение 3 — 5 мин телами качения, имеющими плотность 1,5 — 2,5 г/см .

Форму заполняют телами качения на 0,2—

0,3 ее объема. 1 з.п. ф-лы. ходимого для уплотнения бетонной смеси.

По окончании распределения и уплотнения бетонной смеси в результате действия центробежных сил производят слив шлама и устанавливают скорость вращения формы, не превышающей 0,3 скорости распределения смеси. Одновременно во внутрен нюю полость сформованного изделия укладывают с помощью транспортера или ложечного питателя тела качения, заполняя ими 0,2—

0,3 объема полости. Импульсное ударное силовое воздействие падающих тел качения в течение 3 — 5 мин вызывает уплотнение бетонной смеси вследствие ударов, вибрации, укатки. Затем скорость вращения формы постепенно уменьшают и при этом исчезает импульсное воздействие и вибрация, а происходит только укатка и заглаживание. После окончания процесса формования центрифугу -останавливают, форму стропят при помощи tpBBppcbl, наклоняют, выкатывают из нее тела качения в приемный бункер и перемещают к месту пропаривания.

Пример 1. В полость формы диамет1556920

Формула изобретения

Составитель Л. Максимова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 686 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01 з ром 720 мм для трубы 6000 мм, вращающуюся со скоростью распределения 110 об/

/мин, подают жесткую бетонную смесь с подвижностью 30 с по техническому вискозиметру. Распределение смеси выполняют за

2 мин. Затем при скорости вращения формы 580 об/мин смесь уплотняют в течение

6,5 мин. После этого сливают шлам, устанавливают скорость 33 об/мин и в полость сформованной трубы вводят шары диаметром 60 мм, имеющие плотность 2,5 г/см, заполняя 0,3 ее объема. Уплотнение падающими шарами производят в течение 5 мин, затем в течение одной минуты снижают скорость вращения до остановки, одновременно укатывая и заглаживая внутреннюю поверхность трубы.

Пример 2. В полость формы диаметром

2240 мм для изготовления трубы диаметром 2000 мм, вращающуюся со скоростью распределения 60 об/мин подают бетонную смесь с осадкой конуса 3 см. Распределение смеси выполняют за 3 мин. Затем при скорости вращения формы 150 об/мин смесь уплотняют в течение 15 мин. После этого сливают шлам, устанавливают скорость

18 об/мин, и в полость сформованной трубы вводят шары диаметром 60 мм,имеющие плотность 1,5 г/смз, заполняя 0,2 ее объема.

Уплотнение падающими шарами производят в течение 3 мин. Затем в течение одной минуты снижают скорость вращения, одновременно укатывая и заглаживая поверхность трубы.

1. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода вяжущего, после центрифугирования полость изделия заполняют телами качения с плотностью 1,5 — 2,5 г/см" и осуществляют ими ударное воздействие в течении 3 — 5 мин при

20 скорости вращения формы, не превышающей

0,3 скорости распределения.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что внутреннюю полость формуемого изделия заполняют телами качения на 0,2—

0,3 ее объема.