Стекловаренная печь

 

Изобретение относится к производству стекла. Цель изобретения - повышение качества стекломассы за счет разрушения локальных неоднородностей. Варочный и выработочный бассейны печи соединены пережимом, в котором установлены горизонтальная охлаждаемая преграда и ряд стационарных мешалок. За ними для поиска и разрушения локальных неоднородностей в стекломассе, поступающей на выработку, имеется дополнительный ряд телескопических мешалок с датчиками ЭДС. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

h = — — "- — . l0

2h p yr.

3 где h

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193117/23-33 (22) 09.02,87 (46) 15,04 ° 90. Бюл, Р 14 (71) Владимирский полчтехнический институт (72) Е,П,Головин, Е,С,Ахлестин и В,Г.Безродный (53) 666 ° 1.031(088.8) ! (56) Патент СССР У 1190984, кл. C 03 В. 5/00, 1975, (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к промыш"ленности строительных материалов, в частности к ванным стекловаренным печам, используемым для получения высококачественного стекла, Цель изобретения — повышение качества стекломассы, поступающей на выработку, за счет разрушения локальных неоднородностей.

На чертеже представлена стекловаренная печь, продольный разрез °

Печь состоит из варочного 1 и выработочного 2 бассейнов, соединенных между собой пережимом 3, обогрев печи осуществляется горелками 4 °

В пережиме печи установлены охлаждаемая перегородка 5, стационарные мешалки 6, установленные поперек пережима 3, ряд телескопических мешалок 7 и датчики 8 и 9 ЭДС, закрепленные на подвижной раме 10, которая жестко соединена с телескопическими мешалками, Все мешалки пропеллерного типа, диаметр размаха их ло" пастей D, высота лопастей Н, .,SU„„1557110 А 1 (ц)у С 03 В 5/04 5/187

2 водству стекла. Цель изобретенияповышение качества стекломассы за счет разрушения локальных неоднородностей, Варочный и выработочный бассейны печи соединены пережимом, в котором установлены горизонтальная охлаждаемая преграда и ряд стационарных мешалок. За ними для поиска и разрушения локальных неоднородностей в стекломассе, поступающей на выработку, имеется дополнительный ряд телескопических мешалок с датчиками ЭДС, 1 ил, Роль мешалок в районе пережима в основном состоит в обеспечении в основном химического, а не термического усреднения, Ряд стационарных мешалок установлен в месте разбавления горячей стекломассой из верхнего потока холодной из нижнего обратного потока, что способствует достижению наибольшей эффективности механического перемешивания стекломассы за преградой, Величина погружения таких мешалок должна соответствовать толщине прямого потока горячей стекломассы, которая определяется из соотношения — глубина стекломассы в пережиме, м; объемный коэффициент термического расширения, 1/град; — разность средних температур по сечению стекломассы на входе и выходе из пережима, С, 1557110

В общем случае толщина прямого потока h „=.0,3h, а для участков с пережимами и преградами она соответствует .. 0,4h. Количество меша= лок определяется шириной канала, поскольку исследования на физических моделях показали, что,рона воздействия одной мешалки близка к величине двойного размаха ее лопастей и несколько меняется от температуры и частоты вращения.

Количество стационарных мешалок . в ряду определяется из соотношения

В

) 11 )-- (2)

D 20 где  — ширина пережима, мм.

Причем количество мешалок округляется до четного числа, В случае соприкосновения активных объемов перемешивания стекломассы, создаваемых отдельными мешалками, образуется динамическая преграда из усредняемой стекломассы, Одним из важных преимуществ такой преграды является возможность влиять на конвекцию стекломассы в печи изменением параметров перемешивания расплава, т.е. ограничить расход верхнего (прямого) потока стекломассы.

В зависимости от направления вра= щения мешалки циркулирующая по спирали стекломасса вдоль оси мешалки может опускаться с захватом газообразных продуктов из атмосферы печи или поднимается. При этом, чем мень-. ше толщина слоя (Н ) стекломассы над лопастями, тем эффективнее захватывается газ ° В. то же время желательно, чтобы Н было меньше, Оптимальная величина Н определяется соотношением

2Н ) Н ) Н, (3)

Для создания симметричного потока стекломассы направление вращения мешалок и их расположение должно быть симметричным относительно оси пережима, Расстояние ряда стационарных мешалок от охлаждаемой перегородки должно составлять не менее 2D. Телескопические мешалки 7 установлены поперек пережима с расстояниями меж= ду собой, обусловленными соприкосновением активных объемов перемешивания стекломассы, создаваемой отдельно взятой мешалкбй, количество мешалок определяется соотношением (2). Вращение телескопических и ста10 !

50 ционарных мешалок осуществляется с помощью электродвигателей 11 и 18 и редукторов 12 и 19. Возвратно-поступательное движение вала телескопических мешалок вертикальной плоскости ведется приводом, состоящим иэ реверсивного двигателя 13, возвратно-поступательного. механизма 14 и блока 15 управления, Ход мешалки в вертикальной плоскости ограничивается величиной Н „ определяемой из соотношения (3), и минимальным расстоянием от пода пережима в 1-1,25D.

Датчики 8 и 9 ЭДС представляют собой пару платиновых электродов площадью 1 см с расстоянием между ними 0,3=0,5 см, Размеры электродов лимитируются конструкционной прочностью платины и возможными размерами областей неоднородностей, В общем случае площадь электродов должна быть меньше площади попереччого сечения неоднородности„ Платиновые электроды полностью погружены в расплав стекломассы, а подводка футерована керамикой. Расстояние между электродами датчика ЭДС лимитируется температурным градиентом, определяющим возникновение термоЭДС, превышающей ЭДС неоднородностей, Производственные испытания показали, что при расстоянии 0,5-О,6 м между электродами возникает разность температур

i0-15 С что соответствует термоЭДС

5-7 мВ из расчета О,:" мВ/град, Выводы с датчиков подключаются к блокам

16 и 17, управляющих работой электродвигателей 11 и 13, Датчики установлены вне зоны соприкосновения активных объемов перемешивания как стационарных, так и телескопических мешалок на одном уровне с последними 4

Устройство работает следующим образом, Сваренная и осветленная стекломасса из бассейна 1 поступает в пережим 3 под водоохлаждаемой преградой 5 и попадает в зону действия стационарного ряда мешалок, При глубине h стекломассы в пережиме

1200 мм коэффициент ее объемного расширения в интервале температур

1400-1200 С по 5 х 10 град 1 и разности средних температур по сечению в 120 С толщина (h,) прямого потока стекломассы, а соответственно величина погружения стационарных

1557110 мешалок, исходя из соотношения (1), составляет 480 мм, Так как создание динамической .преграды требует соприкосновения активных объемов перемешивания стекломассы, то расстояние между отдельно взятыми мешалками составило ве личину (2D) двойного размаха их лопастей, а расстояние от крайних ме= шалок до стенок бассейна = D. В этом случае наблюдается наименьшее разъедание огнеупора, При ширине пережима 5000 мм, устанавливая краинее число мешалок 612, 417, 313 мм, с целью оценки оптимального диаметра мешалки и ее работы взята модель стекловаренной печи, которая представляла копию действующей, а в качестве модельной жидкости использо-ван глицерин, Оптимальный диаметр мешалки составил величину. близкую к 417 мм, и он взят за исходную величину, а количество мешалок принято равное 6, Учитывая рассчитанную толщину прямого потока стекломассы (480 мм), из соотношения (3) высота лопастей мешалок 6 равна 160-300 мм, Стекломасса, проходя через ряд

1 стационарных мешалок, имеет деформи= рованные в горизонтальной плоскости следы неоднородностей. Наличие по= следних фиксируется датчиками 8 ЭДС, совершающими возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, совместно с соответствующей телескопической мешалкой, При обнаружении неоднородности сигнал с блока 15 управления подается на останов реверсивного двигателя 13 вертикального перемещения датчика с мешалкой с помощью блока 15 управления и включает электродвигатель 11 вращения лоцастЖ, Датчики 9 ЭДС осуществляют контроль качества гомогенизации стекломассы и при отсутствии неоднородностей на входных датчиках 8 ЭДС отключают вращение мешалок и включают соответствующие реверсивные двигатели всрт скального перемещения подвижной рамы 10, Число телескопических мешалок и пар датчиков ЭДС так же, как и стационарных, равно 6, 20 формулаизобретения

Стекловаренная печь, содержащая варочный и вь.работочный бассейны, 25 соединенные пережимом, в котором установлены горизонтальная охлаждаемая преграда и ряд стапионарных мешалок за ней, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы, за счет разрушения локальчых неоднородностей, она снабжена дополнительным рядом мешалок и датчиком ЭДС, причем каждая мешалка демонтирована на общей

35 раме с датчиком с возможностью возвратно=поступательного вертикального перемещения.

1557!10

Составитель Т.,Буклей

Техред II.Îëèéíûê Корректор,М,Шароши

Редактор Н,Киштулинец

Заказ 695 .Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Стекловаренная печь Стекловаренная печь Стекловаренная печь Стекловаренная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам непрерывного действия

Изобретение относится к производству листового стекла методом вертикального вытягивания

Изобретение относится к стекольной промы1Г1ленности, в частности к производству листового, тарного, медицинского и других типов стекол

Изобретение относится к промышленности строительньк материалов и может быть использовано при перера ботке отходов производства стекловолокна

Изобретение относится к промьш1г ленности строительных материалов, в частности к конструкции стекловаренной ванной печи, и может быть использовано для варки различных стекол, в том числе для производства стекловолокна , Цель изобретения - улучшение качества стекломассы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных изделий с применением ферритованных глазурей

Изобретение относится к устройствам , предназначенным для ;варки стекол

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и предназначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для варки стекла

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к стекловаренным печам, предназначенным для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к способу работы регенеративной стекловаренной печи, способу понижения выбросов CO в отходящие газы, к регенеративной стекловаренной печи и способу понижения содержания оксидов азота в отходящих газах

Изобретение относится к стекольной промышленности и предлагаемая прямоточная стекловаренная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству листового силикатного стекла, например, в ванных стекловаренных печах
Наверх