Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс. Цель - повышение надежности пластикатора и стабильность его производительности. Для этого коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, установленного на резьбовой втулке с возможностью аксиального сжатия. Кроме того, регулирование первоначальной геометрии конической секции шнека и жесткости упругого элемента. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1127776 (21) 4424953/23-05 (22) 13.05.88 (46) 23.04.90. Бюл. ¹ 15 (72) В.А.Татаркин, И.P.Àëåêñàíäðîâè÷, ; Б.А.Петров, О.И.Квасенков, Н.М.Галкина и В,Я.Карпов (53) 678,057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1127776, кл. В 29 В 7/14, 1982. (54) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

С ВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области

:оборудования для переработки -пласт-! масс и является усовершенствованием

I известного устройства по авт.св.

У 1127776.

Цель изобретения — повьппение надежности работы пластикатора, стабильности его производительности.

Йа фиг, 1 представлен пластикатор, общий вид; на фиг. 2 — зона saпитки, разрез; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2, на фиг. 4 вЂ,разрез

Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 — резьбовая втулка.

Шнековый пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, конический загрузоч ный бункер 2 с продольными пазами ,3 по его внутренней поверхности, шнек с винтовой нарезкой, выполненный с конической секцией 4, смонтированной в загрузочном бункере 2, и цилиндрической секцией 5, расположенной в материальном цилиндре 1. Коническая секция 4 шнека выполнена в

SUÄÄ 3558690 А2 (51)5В 29 С 45/46, В 29 В ?/14

2 (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс .

Цель — повьппение надежности пластикатора и стабильность его производительности, Для этого коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, установленного на резьбовой втулке с возможностью аксиального сжатия. Кроме того, возможно регулирование первоначальной геометрии конической секции шнека и жесткости упругого элемента. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ф виде упругого элемента 6 с постоянной по всей длине и сечению жесткостью 9BKpeIIJ!PHHoFQ на резьбовой втулке 7 с помощью шарнира 8 с возможностью равномерного аксиального сжатия. .Цилиндрическая секция 5 шнека связана с приводом 9 вращения.

Коническая секция 4 шнека связана с цилиндрической секцией 5 с помо- © щью двух шлицевых соединений 10 и СЛ

11 с разным числом шлицев, при помо- М щи которых также осуществляется фикса- ©) ция осевого перемещения конической 1© секции 4 по винтовой нарезке 12 резьбовой втулки 7, профиль которой совпадает с профилем винтовой нарезки

13 цилиндрической секции шнека 5.

Пластикатор также содержит узел.при- е ! емных камер 14.

Кроме того, для изменения первона- 1 ) чальной геометрии конической секции

4-шнека путем регулировки степени сжатия упругого элемента 6, его нижний виток может быть закреплен на гильзе 15 в шарнире 16 (фиг ° 2-4).

1558690

Гильзу 15 устанавливают в направляющих 17, выполненных в резьбовой втулке 7, перемещение гильзы 15 по которым ограничивается в крайнем нижнем положении гайкой 18.

Коническая секция 4 может также выполняться с воэможностью регулировки жесткости упругого элемента 6 (фиг.5), через гайку 19 и сухари 20 пружиной 21 или каким-либо другим упругим элементом, установленным между резьбовой втулкой 7 и нижним концом упругого элемента 6, путем предварительного сжатия дополнительного упру- 15 гого элемента, например пружины 21, когда сухари взаимодействуют с ней через отверстия 22 в резьбовой втул-ке 7.

Пластикатор; работает следующим образом.

Материал с помощью какого-либо загрузочного устройства (не показано) подается в бункер 2, захватывается витками конической секции 4 шнека, которая перемещает его вниз, в зону расположения цилиндрической секции 5 шнека. Транспортируясь по бункеру 2 материал уплотняется. От проворота в направлении окружности вместе с ко- 0 нической секцией 4 материал удерживают пазы 3, нарезанные. в нижней части загрузочного бункера 2 по внутренней его поверхности.

Неравномерная производительность загрузочных устройств и склонность волокнистых материалов к комкованию не приводит в данном пластификаторе к переуплотнению материала в зоне запитки, т.е. в нижней части бункера 2, 40 что могло. бы привести к сбою запитки или пульсации производительности пластикатора, так как при повышении давления в материале в зоне занитки упругий элемент 6 конической секции 4 шнека сжимается под действием указанного давления, тем самым увеличивая зазор между витками конической секции

4 и стенкой бункера 2, чем снижает производительность устройства запитки ниже производительности цилиндричес50 кой секции 5 шнека. По мере падения давления в материале в зоне запитки, вызванного работой конической секции

5, уносящей материал из данной зоны, коническая секция 4 повышает свою производительность при разжатии упругого элемента б и уменьшении зазора между ее витками и стенкой бункера

2 до уравнивания производительностей запитывающего устройства и цилиндрической секции 5. Таким образом осуществляется саморегулирование производительности пластикатора, позволяющее повысить стабильность его производительности и надежность работы за счет ликвидации возможности прекращения запитки при переуплотнении материала в нижней части загрузочного бункера 2.

Захваченный витками цилиндрической секции 5 в зоне запитки материал транспортируется при ее врашении от привода 9 по материальному цилиндру где происходит нагрев и пластикация материала.

Из материального цилиндра 1 материал подается в узел приемных камер

14, где осуществляется формование доз определенной массы, конфигурации и температуры.

Для грубой регулировки производительности пластикатора служат шлицевые соединения 10 и 11, с помощью которых фиксируется осевое перемещение резьбовой втулки 7 по нарезке 13 и зазор между витками конической секции 4 шнека и стенкой бункера 2 в исходном положении. Указанная регулировка является достаточно. грубой ввиду дискретности фиксируемого перемещения, кроме того, меняется положение верхнего витка конической секции

4 относительно стенки бункера 2, что изменяет условия захвата материала и не дает возможности прогнозировать изменение производительности с достаточной степенью точности.

Для более точного регулирования производительности может использоваться изменение первоначальной формы упругого элемента 6 конической секции

4 шнека или изменение усилия его сжа тия при регулировке предварительного сжатия дополнительного упругого элемента, например пружины 21.

Регулировка производительности пластикатора путем изменения первоначальной конфигурации конической секции 4 шнека осуществляется следующим образом. При фиксированном положении резьбовой втулки 7, установленном с помощью шлицевых соединений 10 и 11 на нарезке, поворотом гайки 18 ограничивают крайнее нижнее положение гильзы 15, которым фиксируется первона1558690 чальная степень сжатия упругого элемента 6. Этим обеспечивается достиже6 пластикатора с неполной загрузкой.

Чтобы не возникала подобная возможность, регулируют жесткость упругого элемента 6 фиксацией степени предварительного сжатия дополнительного упругого элемента, например, пружины

21, таким образом, чтобы пластикатор работал надежно и с максимальной производительностью независимо от марки перерабатываемого материала.

Таким образом, выполнение конической секции 2 в виде упругого элемента, закрепленного на резьбовой втулке, позволяет значительно повысить надежность пластикатора и стабильность его производительности.

Формула

1. Шнековый пластикатор для перера.ботки термореактивиых материалов с

1 волокнистым наполнителем по авт.св.

У 1127776, отличающийся

25 тем, что, с целью повьппения надежно. сти работы пластикатора, стабильности его производительности, коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента с постоянной bio всей

30 длине и сечению жесткостью, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке с воэможностью равномерного сжатия в аксиальном направлении.

2. Пластикатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что нижний ко35 нец упругого элемента закреплен на гильзе, установленной с возможностью осевого перемещения и фиксации крайнего нижнего положения.

3. Пластикатор по пп.1 и 2, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что между резьбовой втулкой и нижним концом упругого элемента установлен с возможностью регулировки сжатия дополни45 тельный упругий элемент. ние определенного зазора между витками конической секции 4 и стенкой бункера 2 без изменения положения верхнего витка, обеспечивающего оптимальный захват материала в зоне запитки.

Следует также отметить, что регулировка зазора в данном случае является наиболее точной вследствие возможности фиксации любого положения витков конической секции 4 относительно стенки бункера 2, т,е. возможно достйжение любого положения из непрерывного ряда, а не дискретного.

Регулировка производительности пластикатора путем регулировки жесткости упругого элемента 6 производится следующим образом. Перемещением гайки 19 и сухарей 20 относительно резьбовой втулки 7 достигается любое из непрерывного ряда значение первоначального сжатия дополнительного упругого элемента, например пружины

21, установленной между резьбовой втулкой 7 и нижним концом упругого элемента 6. Таким образом регулируют усилие сжатия ynpyroro элемента 6. при повьппении давления материала внижней части загрузочного бункера 2, Это является важным при переходе с переработки одной марки материала на другую, у которой плотность пластиката отличается от насыпной плотности больше или меньше, чем у предыдущей марки, а значит изменение давления в нижней части загрузочного бункера

2 влияло бы на степень сжатия упругого элемента 6 не так же, как у преды дущей марки и могло бы по-другому-из,менять производительность устройства запитки, нарушая саморегулирование производительности, приводя к пере уплотнению материала, или работе и.з о б р е т е н и я

1558690

Б-б б

76

Фиа5

Составитель С.Рощин

Редактор С..Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаций

Заказ 805 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101