Способ извлечения масла из маслосодержащего материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима масла из маслосодержащего сырья и способам извлечения масла прессования. Цель изобретения - интенсификация процесса. В процессе отделения масла из маслосодержащего материала в зеерной камере организуется циркуляция материала, что обеспечивает повышенную степень отделения масла. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, причем каждая часть ее имеет центральный угол, равный 180-240°С, а высота винтовой лопасти относится к ширине кольцевого зазора как (4-7):1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти выполнены перекрывающимися. Способ осуществляют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с<SP POS="POST">-1</SP> в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, и обеспечивают циркуляцию в камере путем перемещения за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4!40571/30-13 (22) 29.10.86 (46) 23.04.90. Бюл. - 15 .(7i) Опытное проектно-конструкторскотехнологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектнотехнологического института животноводства (72) В.Б. Тимошенко, Б.И. Изаак, В.А. Крамаренко, Н.А. Трусов и H.Â. Нюшков (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1043028, кл. В 30 В 9/16, 1981. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ

ИАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО 1!АТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима масла из маслосодержащего сырья и способам извлечения масла прессованием. Цель изобретения — интенсификация процесса.

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов получения масел отжимом и устройств для их осуществления.

Целью изобретения является интенсификация извлечения масла.

Способ осуществляют следующим образом.

Иатернал подают в зеерную камеру.

При отжиме материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, обеспечивают быстрый про()) С 11 В 1/06, В 30 В 9/16

В процессе отделения масла из маслосодержащего материала в зеерной камере организуется циркуляция материала, что обеспечивает повышенную степень отделения масла. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, причем каждая часть ее ил1еет о центральный угол, равный 180-240 С, а высота винтовой лопасти относится к ширине кольцевого зазора как (4-7):

:1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти вь1полнены перекрывающимися. Способ осуществляют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, и обеспечивают циркуляцию в камере путем перемешения за единицу времени количества материала, в 4-7 С раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1 табл. ход материала через рабочую зону зеерной камеры и неизбежный возврат избыточной части материала вновь в рабочую зону. Таким образом создают обратное перемещение.или противоток возвращаемого материала, в 4-7 раз. превышающего количество отводимого масла и жмыха. Возвращаемый материал смешивается с поступаемым материалол1, продвигается в основном направлении и вновь в противотоке продавливаетсн в зазор между витком и внутренней поверхностью зеерного цилиндра, 1558964 совершая таким образом циркуляцию внутри камеры. При прохождении материала в противотоке через зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра частицы материала занимают наименьшее расстояние от зеерной поверхности, а при попадании в межвитковое пространство, где сила сжатия меньше, они отдаляются от нее. 10 1 аким образом дополнительно создают колеб, тельные движения материала в наг рэвлении, перпендикулярном перемешению его в эеерной камере, Сообщение материалу колебатепьных воэ-: ратно-поступательных движений в эее .ной камере позволяет интенсифици .-цветь процесс, так как колебательнь1е движения материала обеспечивают лучшее, более тщательное и непрерывное перемешивание его. Кроме того, при этом дополнительно возникает эффект "вэбивания", происходит постоянное дробление структуры материала на мелкие частицы, предотвращается обра- 25 эование сжатых участков с забитыми поровыми каналами, движение частиц материала приобретает турбулентный характер. Все зто облегчает выход масла, делает его более полным.

ЗО

При продавливании в противотоке материала через зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра происходит его одновременное измельчение, нагрев, сжатие, перемешивание и отвод масла. В противоток и циркуляцию вовлекают только частицы материала, содержащие масла, выше ,эаданного уровня. При полной отдаче масла эти частицы уже теряют вязкость

40 и текучесть, необходимую для противотока, и в виде жмыха выводятся из зеерной камеры, Превышение производительности прямого перемещения материала над суммарной производительностью отвода масла и жмыха в А-7 раз позволяет посредством циркуляции 3-6 раз пропустить каждую частицу материала через рабочую зону эеерной камеры.

Это является достаточным для извлечения заданного количества масла, при-

50 чем нижний предел. превышения соответствует меньшей степени отжатия масла, и наоборот, снижение нижнего предела приводит к неполному отжиму масла.

Увеличение верхнего предела ведет к значительному перерасходу энергии, ! кроме того, при этом возникает подгорание материала иэ-за черезмерного герегрева. Циркуляция материала в зеерной камере позволяет значительно снизить ее габариты, а сам процесс интенсифицировать, так как он окончательно проходит в одной и той же рабочей зоне.

Частота колебательных движений 58 с- обеспечивает наиболее эффективное перемешивание и взбивание материала в камере. При снижении частоты ниже нижнего значения, перетекание материала через виток начинает носить плавный характер, ухудшается перемешивание, слабее эффект взбивания и в результате уменьшается интенсивность маслоотдачи. При увеличении частоты выше верхнего предела эатрудняется сепарация материала в конце зеерной камеры, маслосодержащие астицы не успевают противотоком уходить в рабочую зону, в результате чего со жмыхом могут выбрасываться частицы масла.

Предлагаемый способ позволит в несколько раз интенсифицировать процесс извлечения масла, характеризующийся высоким выходом, при низких знергозатратах.

Данные, подтверждающие интенсифи-кацию процесса и отражающие существенность признаков, касающихся частоты вращения и количества материала, проходящего эа единицу времени, представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет извлекать масла иэ различного масличного сырья: рапса, подсолнечника, конопли, горчицы, рыжика и других.

Выполнение винтовой лопасти гинекового вала, состоящей из нескольких частей, с определеннымн параметрами расположения винтовых лопастей обеспечивает воэможность авторегулирования давления прессования B рабочей зоне с обеспечением оптимальных параметров, соответствующих высокому уровню выхода масла при низких энергозатратах.

На фиг ° 1 иэображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 участок шнекового вала; на фиг. 3 то же, поперечное сечение по винтовой лопасти.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала состоит из зеернои цилиндрической амеры 1, внутри которой расположен рабочий орган, выполненный из шнекового ва-. ла 2. На шнековом валу 2 имеется со58964

Формула

5 15 ставная винтовая лопасть 3, состоящая иэ отдельных участков. Шнековый вал 2 установлен в зеерной камере с образованием кольцевого зазора 4 для выхода жмыха. Кроме того, устройство содержит подающий транспортер 5, механизм 6 регулирования выход ного отверстия, приемный бункер 7 и дозатор 8.

Рядом расположенные части винтовой лопасти 3 установлень< таким образом, что их концевые участки перекрывают друг друга, при этом центо ральный угол перекрытия равен 15-30

1!ентральный угол каждого участка винтовой лопасти 3 составляет 180240 . Угол подъема винтовой лопасо ти 3 каждого участка 4-8, а отношение высоты винтовой лопасти 3 каждого участка к ширине кольцевого зазора 4 составля т (4-7):).

Устройство работает следующим образом.

Маслосодержащий материал загружают в приемный бункер 7, откуда он, дозатором 8 и подающим транспортером 5 нагнетается в эеерную камеру 1. Производительность прямого перемещения материала в камере 1 превышает расход жмыха через кольцевой зазор 4 и выход масла вместе взятые, Таким образом, в межвитковом пространстве в эеерной камере 1 создается циркуляция материала, что обеспечивает интенсификацию процесса отделения масла, Соотношение прямого и обратного перемещений материала в зеерной камере 1 определяется соотношением высоты винтовой лопасти 3 и ширины кольцевого зазора 4, равным 4-7. При значении, меньшем 4, не достигается требуемая степень отжатия масла, а при значении, большем 7, материал черезмерно истирается вследствие повышенной продолжительности его пребывания в зеерной камере 1. Выполнение центрального угла винтовой лопасти 3 о каждого участка равным 180-240 в совокупности с перекрытием концевых участков рядом расположенных ча< тей винтовой лопасти 3 обеспечивает необходимый уровень прямого перемещения материала и предотвращает через— мерное увеличение силы сжатия эа счет обеспечения перемещения материала в межвитковом пространстве. Необходимый оптимальный уровень давления прессования устанавливается с помоцью механизма б регулирования выходного отверстия. Готовый жмых в виде ракушки отводится з зеерной камеры через кольцевой зазор 4. изобретения

I. Способ извлечения масла иэ маслосодержацего материала отжимом в эеерной камере, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации извлечения масла, в процессе отжима материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с в направлении, перпенди1

25 кулярном направлению его перемещения, и обеспечивают его циркуляцию в камере путем перемещения в зеерной ка-мере,за единицу времени количества материала, в 4-7 раэ превышающего количество отводимого масла и жмыха.

2. Устройство для извлечения масла иэ маслосодержацего материала, включающее зеерную камеру с расположенным в ней рабочим органом, выполненным в

35 виде шнекового вала с образованием кольцевого зазора для вы:.ода жмыха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации извлечения масла, в нем винтовая лопасть шнекового вала вь<полнена составной, при этом части винтовой лопасти размещены таким образом, что концевые участки рядом расположенных частей установлены с перекрытием, причем центральный угол каждого участка винтовой лопасо ти составляет !80-240, а отношение высоты винтовой лопает« каждого участка к ширине ксльпено<о зазора равно

<4-7):).

1558964

Характеристика процесса

Данные по примеру

1! 2 3 4 5 6 7

Частота вращения шнекового рабочего органа, с

Производительность, кг/ч

200

7 8 9 10

250 250 250 Срыв процесса

l3 12 12

95 100 115

60 90

12 16 16 5 !7 18 22

Редактор И. Дербак

Заказ 819

Тираж 368

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Степень отжатия, Й масла в жмыхе о

Температурный режим, С

Потребляемая мощность, кВт

4 5

Не 127 устойчив до

25 14

Составитель С. Полищук

Техред А.Кравчук КорректорЭ.Лончакова