Способ изготовления форм для производства керамических изделий

 

Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано при изготовлении форм для пластического формования керамических изделий. Целью изобретения является снижение материалоемкости и повышение производительности процесса. Пористый рабочий слой формы формируют из окиси алюминия, а непористый слой изготавливают штамповкой из алюминия. Окисный пористый слой получают электролитическим анодированием в сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тока 300-400 А/см<SP POS="POST">2</SP> в течение 40-90 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 28 В /26 й.. ! аА ..вв м Фвмюиевв еа еав;и вани еии .ениивв.и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НСЬ ИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 442 1821/23-33 (22) 1.04.88 (46) 30.04.90,Бюп. Ф 16 (71) Укр aHнский научно -исследова тельский институт фарфора-фаянсовой промышленности (72) 10,Н.Крючков (53) 621,744.58:66.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 129!278, кл. В 28 В 1/26, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ . ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСБИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамическому производству и может быть

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению форм для пластического формования керамических изделий, Целью изобретения является снижение материалоемкости H повьппение производчтельности процесса, При изготовлении .форм для получения непористого слоя основы формы применяют алюминий, при этом «чспольэуют метод штамповки, а окисный пористый слой формируют анодированием полученной основы формы, причем анодирование осуществляют электролитически в сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тока 300-400 А/м и времени анодирования

40-90 мин.

Способ осуществляют следукж!им образом, Иэ листового технического. алюминия марки АД-1 толщиной 2 мм отштамповывают форму, использовано при изготовлении фоом для пластическогО формэвания керамических изделий, Целью изобретения является сниение матери="пое,-;.О:: ти H Повышение производительности г р цесса, Пористый рабоч и слой формы формируют из Оки"и алюминия, а непористый слой изготавливают штамповкой из алюминия, Окисный пористый слой получают электролитическим анодированием в сульфасалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плот* ности тока 300-400 А/см в течение, 40-90 мин, табл, Заготовки Обрабатывают постоян -.,: электрическим током нри плотности (300-400 А/м в электролите состава, г/л: сульфосачицпловая кислота 90 р щавелевая кислота 30, серная кислота 1

3 в течение 30, 40, 60, 90 и !20 мин. СД

Полученные заготовки имели характерис- тики при указанных параметрах, представленные в таблице, Таким образом, использование алюминия для изготовления основы формы . интенсифицирует процесс формирования заданной конфигурации, электроли" тическое анодирование и сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тома 300-400 А/и т и времени е0-90 мии обеенечинает аеа — манн дание прочного пористого слоя доста- ь точной толшины для обеспечения жесткости конструкции, При уменьшении плотности тока меНЕЕ 300 А/м снижается прочность

1 (микротвердость) пористого слоя

1560416 высокопроизводительного метода штамповки, Показатели

Длительность процесса по предлагаемому способу, мин

Прототип {при плазменном напылении пористого слоя) 30 40

60 90

120

Микротвердость,МПа прн плотности тока, А!м

500

2680 2800

2730 3050

2750 3080

2800 3100

2900 2880

2840 2900

3100 3120

3 160 3400

3200 3600

2850 2800

3500 3000

2750

Пористость окисного слоя, Х

13 ° 8 !бю2 2!в4 26э2 25е4 !Oв2

Толщина пористого слоя,МКМ, при плотности тока,А/м

500

35 40 42 43 42 38 66 68 74 7!

4l 67 72 . 98. 92

43 68 77 120 1 10

42 66 75 116 104

1000

Вес форьы (материалоемкость), кг

Полное время изготовления 4юрмя (в т,ч, время штамповки 0,1 ч),ч

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0 9

24,0 (в т,ч, процесс твердеиня полимера 17-23) 0,6 0,7

1,6 2,6

Составитель С.Акиныпин

Редактор M,Öèòêèíà Техред М. Ходанич Корректор Т, Малец

Подписное

Тираж 503

Заказ 945

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

3)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеино-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10! вследствие неполного протекания пра4 цесса окисления алюминия, а при увеличении плотности тока более 400 А/м 2 образуется дефектная структура пористого слоя и, как следствие, снижаются прочностные характеристики.

Время анодирования конструкции менее 40 мин не достаточно для набора пористого слоя такой толщины, чтобы обеспечить жесткость конструкции, а время анодирования более 90 мин не приводит к дополнительному повышению прочности поверхностного слоя, а также снижает производительность процесса.

Повышение прозводительности процесса при использовании предложенного способа обусловлено применением

Формула из обретения

Способ изготовления форм для производства керамических изделий, включающий изготовление основы формы из алюминия и нанесение на поверх-!

0 ность основы форин,пористого рабочего слоя, отличающийся тем, . что, с целью снижения материалоемкоса ти и повьппения производительности процесса, пористый рабочий слой на о15, верхности основы формы получают из ! окиси алюминия анодированием формы в сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тоza 300-400 А/м в течение 40-90 мин. г