Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Изобретение относится к технологии получения теплоэффективных керамических изделий. С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: риолит 65-90 жидкое стекло или известь 10-35. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850°С, средняя плотность 740-780 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 5,0-5,6 МПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,16 Вт/мк. 1 табл.
своз сое)етсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
8 А1
09) (И) g)) 5 С 04 В 38/00
ГосудАРсте)енный комитет по изоБРетениям и отнРытийм
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397463/23-33 (22) 28..03.88
<46) 30.04.90-. Бюл. II - 16 (/1) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В.В.Опекунов, Б .N .Äàöåíêî и В.И.10ськович (53) 6(6. 71 3 (088, 8) (56} Авторское свидетельство СССР -.39487 i:, С 04 В 33/00„1971.
Аяте рское свидетельство НРБ
30"", кл. "., 04 В 33/13., i 981.
Изоб„. - >2IIHE =:òûîñèòñÿ к технологии получения теплоэффективных стеновых изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Дель изобретения — снижение коэфФициента теплопроводности и средней пло"снocти;
Риолит представляет собой вулканическое стекло следующего химического состава,мас.X, "Si0z 70 — 72; A1 0 g 16i 9," F = Ä0 - 1,4-1,5; М80 О, 1-0,; Сао
9з0 80 1 ю3
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Сырьевую смесь получают путем смешения молотого риолита (удельная поверхность 320 и /кг) с известью
z (удельная поверхность 550 м /кг) и водой или риолита с натриевым жидким
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии получения теплоэффективных керамических изделий . С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: риолит 65-90, жидкое стекло или известь 10-35. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850 С, средняя плотность 740780 кг/м, прочность при сжатии 5,05,6 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,16 Вт/м К. 1 табл.
I стеклом с модулем 3,2 и плотностью
1,35 т/м
Параллельно получают смесь состава прототипа. Приготовленные смеси поризуют путем интенсивного перемешивания под избыточным давлением, Формуют из них изделия заданного размера— кубы с ребром 0,1 м. Отформованные поризованные изделия сушат и обжигают
Составы смесей, условия формования и обжига, а также свойства полученных изделий представлены в таблице.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая риолит и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента тепло;.роводности и сред.ней плотности, она содержит в каче1560528
Риолит
Жидкое стек ло н: 1.неве, стве связующего жидкое стекло или известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компоненты и показатели
П р и!1 е р ы
Г "
3 4 5 6. !Протот"и
65 77 90
23
?3 10
30 30
30
5,0 4,0
2,3 1,8
850 850
755 780
5,6 5,0
5,0
2,3
3,0
5,6
0,2
0,5
1150
1 600
6,0
3,0
3,0
5,3
4,0
1,8
2,5
5,0
6,0
3,0
3,0
5,3
О TQ
0,16 0,15
0.,15 0,16
0,15
0,15
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 950 Тираж 563 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101
Состав смеси, мас .
Риолит
Известь
Жидкое стекло формовочная влажность,%
CBoAcTBG изделии
Длительность сушки, ч
Усадка, %
Длительность обжига,ч
Температура обжига, С
Средняя плотность, кг/м з
Прочность при сжатии, МХ!а
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) Составитель Л. Гостева
Техред М,Дидык Корректор Т, Малец
