Способ изготовления пористого материала

 

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров. С целью повышения прочности материала способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями включает пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом, сушку при 60-80°С и обжиг при 600-1100°С. Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>, пористость 43%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (l9) (И) (51) 5 С 04 B 38/06

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЙЬСТВУслои наполнителя, уложенные в пакет, сжимают до контакта их поверхностей друг с другом между армирующими стержнями. Производят сушку пакета при

60-80 С в течение 4 ч и обжиг при

600 С в течение 1-2

В результате изготовления пористого материала по предлагаемому способу прочность на растяжение увеличивается в несколько раэ в зависимости ст объемной доли армирующих стержней

1 т, 6 = .g и где G - прочность на растяжение

Ь армированного пористого материала;

Т1

G - прочность армирующих

Ь стержней иэ Ti;

V — объемная доля армирующих стержней.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4144231/31-33 (22) 10. 11.86 (46) 23 ° 02.90. Бюл. 11 7 (71 ) Пе рмский политехнический институт (72) В.А. Борисов, Ю.В. Соколкин, A.В. Людаговский и A.M. Скудра (53) 666.68(088.8) (56) Патент Великобритании М 1377691, кл. С 1 А, опублик ° 1974.

Патент ФРГ М 1209480, кл, 80 b 18/03, опублик. 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к изготовИзобретение относится к способам изготовления пористых иэделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров, заготовок для получения спеченных композиционных материалов каркасной структуры.

Цель изобретения - повышение прочности материала.

Пример 1. Слои иэ поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают различными шликерами. Первый и третий слои пропитывают водной суспензией порошка титана, второй слой пропитывают суспензией порошка алюминия. 3атем на первый слой накладывают стержни из титановой проволоки диаметром

0,5 мм с зазором между стержнями

0,5 мм, после чего на них укладывают второй слой, затем снова армирующие стержни и третий слой. После этого лению пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров. С целью повышения прочности материала способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями включает пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку : размещением между слоями металли" ческих стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом, сушку при 60-80 С и обжиг при 6001100 C. Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм2. пористость 433.

5 4 белой глины, 203 красной глины и стальной проволоки с объемной долей

0,2. Сушку проводят при 60-80 С в те о чение 20 ч, а обжиг при 900-1100 С в течение 10 ч. Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм и пористость 433.

Формула изобретения

Составитель В. Соколова

Техред М.дидык Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Дербак

Тираж 564

Подписное

Заказ 468

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 2. Все три слоя из поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают шликером керамической фарфоровой смеси, между слоями укладывают стержни из стальной проволоки. Объемная доля армирующих стержней V = 0,1.

После этого слои, уложенные в пакет, снимают до контакта их поверхностей друг с другом между армирующими стерж- 10 нями. Производят сушку пакета при 6080 С в течение 20 ч и обжиг при

900- 1100 С в течение 10 ч. Среда при обжиге глиноземной керамики может быть любая: как окислительная, так и восстановительная или инертная, может быть вакуум. При обжиге металлических шликеров используют глубокий вакуум или инертную среду. Расчетная прочность материала 320 МПа. 20 Пример 3. Аналогично способу по примерам 1 и 2 получают пористый о материал из шликера, содержащего 804

Способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями, включающий пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку, сушку и обжиг, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности материала, при укладке слоев между ними помещают металлические стержни, а после укладки слои сжимают до контакта их поверхностей одна с другой между стержнями.