Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия

 

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствам для электролитического осаждения или снятия металла на наружных и внутренних поверхностях длинномерных изделий. Цель изобретения - интенсификация процесса при обеспечении качества нанесения износостойкого покрытия на длинномерные изделия. Анод содержит стержневые элементы 1 с контактными крючками 2 и арматурой 3, представляющую собой титановую трубу, имеющую утяжки. Стержневые элементы отлиты из сплава на основе свинца. Элементы 1 через крючки 2 подвешены и зафиксированы на коллекторе 4. Соединение осуществляется с помощью клинообразных скосов на крючках 2 и клинообразных пазов на коллекторе 4. К коллектору 4 подсоединены шины 5 для подвода тока. Стержни 6, ввернутые по периметру коллектора 4, предназначены для подвешивания анода в сборе на опорах, которые распологаются вне ванны. Элементы анода действуют следующим образом. Коллектор 4 с ввернутыми в него стержнями 6 устанавливается над ванной на самостоятельных опорах строго в горизонтальном положении. После этого к нему подсоединяются шины 5 и элементы 1 с крючками 2. При этом за счет клинового соединения коллектора 4 и крючков 2 стержневые элементы надежно фиксируются в заданном положении, а их поверхности, обращенные к центру коллектора, образуют поверхность вращения с щелевыми зазорами для циркуляции электролита и удаления пузырьков газа. Одинаковое расстояние между элементами 1 и покрываемым изделием обеспечивает на всех участках изделия одинаковый электрический потенциал, одинаковую скорость осаждения, а значит одинаковую толщину покрытия на изделии. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ц1) (5))5 С 25 D 17/10

OPN ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4413991/23-02 (22) 21.04.88 (46) 30,04.90. Бюл.. Ф 16 (71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники (72) В.И.Сергеев (53) 621.357.035(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 440447, кл. С 23 В 5/72, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 1211344, кл. С 25 D 17/12, 1986. (54) АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЛИГИ ЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬ1ТИЙ НА ПЛИННОИЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствам для электролитического осаждения или снятия металла на наружных и внутренних поверхностях длинномерных иэделий, Цель изобретения — интенсификация процесса при обеспечении качества нанесения иэносостойкого покрытия на длинномерные изделия. Анод содержит стержневые элементы 1 с контактными крючками 2 и арматуру 3, представляющую собой титановую трубу, имеющую утяжки. Стержневые элементы отлиты из сплава на основе свинца. Элементы

1 через крючки 2 подвешены и зафиксированы на коллекторе 4. Соединение осуществляется с помощью клинообразных скосов на крючках 2 и клинообраз1560642 ных пазов на коллекторе 4. К коллектору 4 подсоединены шины 5 для подвода тока. Стержни 6, ввернутые по периметру коллектора 4, предназначены для подвешивания анода в сборе на опорах, которые располагаются вне ванны. Элементы анода действуют следующим образом. Коллектор 4 с ввернутыми в него стержнями 6 устанавливается над ванной на самостоятель, ных опорах строго в горизонтальном положении. Иосле этого к нему подсоединяются шины 5 и элементы 1 с крючками 2. При этом за счет клинового соединения коллектора 4 и крючИзобретение относится к нанесению гапьванических покрытий, в частности к устройствам для электролитическо- го осаждения или снятия металла на наружных и внутренних поверхностях

25 длинномерных изделий.

Целью изобретения является интенсификация процесса при обеспечении качества нанесения износостойкого покрытия на длинномерные изделия и 3О упрощение монтажа на ванну.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ан д, разрез вдоль оси; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг. 1 (место соедине- 35 ния контактных крючков и коллектора).

Анод содержит стержневые аноды 1 с контактными крючками 2 и арматуру 3, представляющую собой титановую О трубу, имеющую утяжки. Стержневые аноды 1 отлиты из сплава на основе свинца. Арматура 3 дает им достаточную прочность и жесткость, Стержневые аноды 1 через контактные крючки

2 подвешены и зафиксированы на коллек-, торе 4. Соединение осуществлено с по- мощью клинообразных скосов а на контактных крючках 2 (фиг. 3) и клиновых пазов Ь на коллекторе 4. К коллектору 4 подсоединены шины 5 для подвода электрического тока. Стержни 6, ввериутые по периметру коллектора 4, предназначены для. подвешивания анода в сборе на опорах,, которые можно расположить вне гальванической ванны. Ак55 тивная часть подвешенных стержневых анодов (поверхностей, обращенных к покрываемому изделию) имеет форму ков 2 стержневые элементы надежно фиксируются в заданном положении, а их поверхности, обращенные к центру коллектора, образуют поверхность вращения со щелевыми зазорами для циркуляции электролита и удаления пузырьков газа. Одинаковое расстояние между элементами 1 и покрываемым изделием обеспечивает на всех участках изделия одинаковый электрический потенциал, одинаковую скорость осаждения, а значит одинаковую толщину покрытия на изделии. 2 э.п..ф-лы, 3 ил. поверхности вращения, например цилиндра со щелевыми зазорами с вдоль образующей. В поперечном сечении стержневой анод 1 имеет форму криволинейного треугольника, сторона которого есть дуга с радиусом, равным сумме радиуса покрываемого изделия и технологического зазора между деталью и анодом.

Такая форма имеет малую площадь поперечного сечения (малую массу анода) при большом периметре (хороший теплои газоотвЬд) . Соединенные вместе и зафиксированные стержневые аноды 1 такой формы обеспечивают свободный проток электролита и равномерный зазор между анодом и покрываемым изделием, кроме того, такая конструкция стержневого анода 1 технологична в изготовлении.

Элементы анода действуют следующим образом.

Коллектор 4 с ввернутыми в него стержнями 6 устанавливается над ваннои на самостоятельных, регулируемых по высоте опорах (ванна и опоры не показаны) строго в горизонтальном. положении, после чего к нему подсоединяются шины 5 и стержневые аноды 1 с контактными крючками 2. За счет клинового соединения коллектора 4 и контактных крючков 2 стержневые аноды

1 надежно фиксируются в заданном положении (фиг. 2) и их поверхности, обращенные к центру коллектора 4, образуют поверхность вращения (в данном случае цилиндра) со щелевыми зазорами с по образующей (c зазорами между стержневыми анодами 1). После запол5

156 нения ванны электролитом z» пропускания электрического тока начинается процесс электролитического осаждения, при котором выделяемые тепло и газообразный водород удаляются из зоны электролиза электролитом, протекающим в большом количестве через зазоры с между стержневыми анодами 1. Одинаковое расстояние между стержневыми анодами 1 и покрываемым изделием обеспечивает на scex участках иэделия одинаковый электрический потенциал, одинаковую скорость осаждения, а значит, одинаковую толщину покрытия на изделии.

Протекающий ток встречает малое сопротивление в соединениях элементов анода и в зоне электролиза (отсутствие газовой рубашки на электродах), поэтому имеет значителвную величину и малые потери.

Изобретение имеет высокую производительность (сокращает время процесса), более высокий выход по току (сокращение токовых потерь) и более качественное покрытие (одинаковая толщина . покрытия по окружности) и позволяет наносить износостойкое покрытие на длинномерные изделия, обеспечивая

0642 6 износостойкий слой хрома толщиной в несколько десятых долей миллиметра.

Формула из обретения

1. Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия, содержащий стержневые элементы с контактными крючками, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью интенсификации процесса при обеспечении качества н упрощения монтажа на ванну, он снабжен кольцевым коллектором, соединенным со стержневыми элементами, размещенными с зазорами вдоль образующей, при этом поверхность стержневых элементов, обращенная к центру, имеет форму тела

20 вращения.

2. Анод по и. 1, отличаюшийся тем, что на контактных крючках выполнены клинообразные скосы, а на коллекторе — пазы для взаи25 модействия со скосами контактных

-крючков.

3. Анод по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что анод снабжен стержнями для его подвешивания, размещенными по периметру коллектора.

Рис. 2

1560642

Составитель B.Îáóõoâ

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор А.Лежнина

Заказ 956 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия Анод для установок электролитического нанесения покрытий на длинномерные изделия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для размещения растворимых анодов

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий и может быть использовано в составе технологической линии изготовления плат тонкопленочных микросборок

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки и может быть использовано для электролитического нанесения (снятия) покрытий на внутренние (наружные) поверхности обрабатываемых изделий

Изобретение относится к электрохимии

Изобретение относится к гальваническо обработке изделий, в частности к аноду для установок электролитического нанесения покрытий.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем увеличения контакта аноднотч) материала со стенками контейнера

Изобретение относится к регенерации электролитов

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к конструкциям расходуемых анодов,Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации и повьтение качества покрытия

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения электротехнических покрытий на внутренние поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпусов масляных насосов

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей
Изобретение относится к электроду, предназначенному для выделения газа в электролитическом или электрометаллургическом процессах

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен

Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления
Наверх