Штамп для обработки листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости штампа и упрощение условий обслуживания. Штамп содержит верхнюю плиту с матрицей для вырубки и с пуансонами для пробивки и нижнюю плиту 7 с пуансон-матрицей, съемником (С) 10 и средствами предотвращения запрессовки детали в отход. Эти средства выполнены в виде втулки (В) 12 с фланцем и несамотормозящейся нарезкой на внутренней поверхности, колонки 9 с защелкой 16, пластины 14 и шариков 11 и 13. С 10 через шарики 11 опирается на фланец В 12. Последняя фланцем через шарики 13 опирается на пластину 14, которая лежит на упругом элементе 15. При вырубке усилие опускает С 10 и В 12 вниз. При этом защелка 16 отжимается и В 12 движется поступательно. При обратном ходе защелка 16 не имеет возможности отжаться. Ее конец попадает в нарезку В 12 и она уже не имеет возможности перемещаться поступательно и вращается. Поэтому С 12 запаздывает со съемом отхода от вырубки и запрессовка в него детали не происходит. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1562045 (51)5 В 21 D 28 14 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

72

76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4451325/31-27 (22) 28.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Омский политехнический институт (72) В. И. Бриаловский, В. Е, Крюков и Я. Б. Шустер (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060274, кл. В 21 D 28/14, 08.06.82. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и металлоемкости штампа и упрощение условий обслуживания. Штамп содержит верхнюю плиту с матрицей для вырубки и с пуансонами для пробивки и нижнюю плиту 7 с пуансоном — матрицей, съемником (С) 10 и средствами предотвращения запрессовки детали в отход. Эти средства выполнены в виде втулки (В) 12 с фланцем и несамотормозящейся нарезкой на внутренней поверхности,колонки 9 с защелкой 16, пластины

14 и шариков 11 и 13. С 10 через шарики

11 опирается на фланец В 12. Последняя фланцем через шарики 13 опирается на пластину 14, которая лежит на упругом элементе 15. При вырубке усилие опускает С 10 и

В 12 вниз. При этом защелка 16 отжимается и В 12 движется поступательно. При обратном ходе защелка 16 не имеет возможности отжаться. Ее конец попадает в нарезку В 12 и она уже не имеет возможности перемещаться поступательно и вращается.

Поэтому С 10 запаздывает со съемом отхода от вырубки и запрессовка в него детали не происходит. 4 з.п. ф-лы, 3 ил, 1562045

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и металлоемкости штампа и упрощение условий обслуживания.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 и 3 — два варианта выполнения средств предотвращения запрессовки детали в отход.

Штамп выполнен следующим образом.

В верхней части штампа размещены верхняя плита 1, вырубная матрица 2, пробивные пуансоны 3, выталкиватель 4, подпружиненный относительно пуансонодержателя 5 упругими элементами 6. На нижней плите 7 штампа расположены пуансонматрица 8, колонки 9. Съемник 10 отхода от вырубки установлен на ряде тел 11 качения, расположенном на втулках 12 с фланцами, опирающихся через другой ряд тел 13 качения на пластину 14, подпружиненную относительно нижней плиты 7 упругими элементами 15. Втулки 12 имеют на внутренней поверхности винтовую несамотормозящуюся нарезку и установлены с возможностью скольжения по колонкам 9. Каждая из колонок 9 снабжена подпружиненной защелкой, выполненной либо в виде шарнирно установленного в пазу колонки подпружиненного стержня 16 (фиг. 2), взаимодействующего одним концом с винтовой нарезкой втулки 12, а другим концом с закрытой стороной паза, либо в виде подпружиненного в радиальном направлении стержня 17 (фиг. 3), взаимодействующего концом, имеющим скос 18, обращенный к съемнику 10, с винтвой нарезкой втулки 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку штампуемого материала 19 подают в рабочу:,.» ону штампа. При смыкании штампа заготовка зажимается через упругие элементы 6 и 15 между выталкивателем 4 и пуансоном-матрицей 8 и между вырубной матрицей 2 и съемником 10. При дальнейшем смыкании штампа одновременно происходит пробивка отверстий относительным смещением режущих кромок пробивных пуансонов 3 и пуансона-матрицы 8 и вырубка детали 21 по контуру смещением режущих кромок пуансона-матриц 8 и вырубной матрицы 2, при этом подпружиненные защелки 16 (17) не препятствуют свободному скольжению втулок 12 по колонкам 9 и тем самым сжатию упругих элементов 15. При размыкании штампа вырубленная деталь 21 выталкивается из матрицы 2 подпружиненным выталкивателем 4, падает на зеркало пуансона-матрицы 8 и удаляется из межштампового пространства сжатым воздухом или иными средствами. Подпружиненный съемник 10 снимает отход 20 от вырубки с пуансона-матрицы 8 с запаз5

50 дыванием, так как при обратном скольжении втулок 12 под действием накопленной энергии упругих элементов 1.5 по колонкам

9 подпружиненные защелки 16 или 17 входят в пазы винтовой нарезки на внутренних поверхностях втулок 12 и вынуждают их при размыкании штампа совершать возвратно-вращательное движение, замедляя тем самым съем отхода 20 от вырубки. Таким образом, втулки 12 совершают при смыкании штампа и вырубке-пробивке поступательное относительно колонок 9 движение, а при размыкании штампа и съеме отхода

20 возвратно-вращательное. В этом случае выталкивание готовой детали 21 и съем отхода 20 происходят раздельно, что позволяет предупредить обратную запрессовку детали в полосу и в то же время обеспечить надежный прижим детали 21 в процессе штамповки. Далее цикл повторяется.

Внедрение изобретения позволит снизить габариты и металлоемкость штампа и упростить его обслуживание.

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты с рабочими инструментами и размещенные на одной из плит съемник с упругим элементом и средство предотвращения запрессовки детали в отход, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости штампа и упрощения условий обслуживания, средство предотвращения запрессовки выполнено в виде двух по меньшей мере пар, каждая из которых включает в себя колонку, жестко установленную на плите, защелку, размещенную на колонке и оснащенную упругим элементом, и втулку с фланцем, имеющую на внутренней поверхности несамотормозящуюся винтовую нарезку и установленную на колонке с возможностью взаимодействия нарезкой с защелкой, а также в виде тел качения и пластины, опирающейся на упругий элемент, каждая втулка размещена своим фланцем между съемником и пластиной, а тела качения установлены между взаимообращенными поверхностями фланца, съемника и пластины, 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, винтовая нарезка выполнена многозаходной.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в колонке выполнен паз, а защелка выполнена в виде стержня, размещенного в пазу с возможностью взаимодействия своим рабочим концом с нарезкой.

4. Штамп по пп. 1 — 3 отличающий ся тем, что стержень установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси колонки, и взаимодействия своим нерабочим концом со стенкой, а усилие упругого

1562045

11

Vuz.1

72

14

17

Составитель В. Дорожкин

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1022 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 элемента направлено перпендикулярно оси поворота стержня.

5. Штамп по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что стержень установлен с возможностью перемещения перпендикулярно оси колонки и на его рабочем конце, обращенном к съемнику, выполнен скос, образующий с осью перемещения стержня угол, обращенный своей вершиной к нарезке, а усилие упругого элемента направлено параллельно оси перемещения стержня.

11