Способ отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой и отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес после их предварительного формообразования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического деформирования путем варьирования скоростью скольжения. Для достижения поставленной цели используют инструмент в виде чашечного резца, режущая часть которого выполнена в виде клина, при этом инструменту сообщают независимое вращение, что обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения, величину которой задают по зависимости V<SB POS="POST">ск</SB> = V<SB POS="POST">R</SB>/C, где V<SB POS="POST">ск</SB> - скорость проскальзывания режущего клина в зоне резания, V<SB POS="POST">R</SB> - скорость резания, C - постоянная упруго-пластических свойств материала обрабатываемого колеса. Изменяя величину и направление суммарной скорости резания, обеспечивая перемещение режущего клина инструмента со скоростью резания V<SB POS="POST">R</SB> в направлении стружкообразования, и со скоростью скольжения V<SB POS="POST">ск</SB> в направлении, перпендикулярном вектору этого движения, можно обеспечить повышение микротвердости от исходной в 1,5 - 2 раза. 1 ил.
СООЭ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 F 19/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвтоескомм саидетоьствм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .
f10 l|l3OÁPETEÍÈßÌ И OTHPblYHRM
APH ГНИТ СССР (46) 15,01.93, Бюл, 9 2
: (21) 4318169/08 (22) 10.07,87 (71) Всесоюзный заочный машинострои тельный институт (72) В.А.Комаров А.А.Михайлов, Г.С.Саркисян, Г.T.Îãàíåñÿí и С.А.Шахазнян
I (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1378187, кл. В 23 F 19/00, 1986. (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ .ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к области машиностроения и .может бйть использовано для чистовой и отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес после их предварительного формообразования.
Цель изобретения †. расширение техно.логических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхност. но-.пластического деформирования путем
„„SU„„3563056 А 1 варьирования скоростью скольжения.
Для достижения поставленной цели используют инструмент в виде чашечного резца, режущая часть которого выполнена в виде клина, при этом инструменту сообщают независимое вращение, что обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения, величину которой задают по зависимости
vä,. . с,. где v Ä - скорость .проскальзывания режущего клина в зоне. реза ния, v< — скорость резания, с — постоянная упруго-пластических свойств материала обрабатываемого колеса, Изменяя величину и направление суммарной скорости резания, обеспечивая перемещение режущего клина инструмента со скоростью резания у в направ-. лении стружкообразования и со скоростью скольжения у „ s направлении, перпендикулярном вектору этого движе- ния, можно обеспечить повышение мик- .
I ротвердости от исходной в 1,5-2 раза. ил.
1 5б3056 обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения (v „ ) в соответствии с укаэанной ранее эависх с симостью т.е. v = —. где.с - пос.тоянная упруго-пластических свойств материала. Для обработки всего венца зубьев предусматривают продольную йодачу вдоль венца зуба.
Таким образом, изменяя величину и направление суммарной скорости ре-
:зания, обеспечивая. перемещение режу-, . щего клина инструмента со .скоростью резания ч„ в направлеными стружкооб аэования и со скоростью скольжения
v" в направлении, перпендикулярном вектору этого движения, можно обесйечить повышение микротвердости поверХности от исходной в 1,5-2 раза.
20 (с = — — = const) обеспечивает мак
М II ск симальный эффект отделки и упрочненйя эвольвентных поверхностей.
Для реализации предложенного способа используют инструмент в виде ча- .. шечного резца 1, режущая часть кото-: рого характеризуется следующими углами; передним углом резания,(, задним и углом заострения Р, Эвольвента зуба колеса 2 формчруется на участке
АК при повороте колеса на угол P =..
II
= =". и согласованном встречном ходе к. инструмента по оси 07 от точки Л до 35 касания с основной окружностью колеса. При этом скорость встречного перемещения инструйента определяют иэ соотношения:
v„=2 r „+n,z„81+k-Cj > 40 где К P +aictgK - угол, инволюты основной окружности колеса, r ц - радиус основной окружности колеса, 4>
n — частота вращения колеса;
z „ — число зубьев колеса.
Это обеспечивает копирование эвольвенты в профильном сечении зуба ко- 50 леса .точкой Л инструмента.
Выбор заданной частоты вращения колеса n „ обеспечит постоянство ско. рости резания ч, лля обрабатываемого колеса. Вращение иигтрумеята вокруг собственной .оси вс.авнсимое, что
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой и отделочной об-. работки эвольвеитных профилей зубьев зубчатых колес после их предвариФель- ного формообразования.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического дефориирования . путем варьирования скоростью скольжения.
На чертеже изображена схема профИлирования зубьев согласно предложенному способу.
Выбор постоянного соотношения скоростей резания (ч„) и скольжения (v, „ ) с учетом упруго-пластических свойств обрабатываемого материала
Формула-из обр е те ния
Способ отделочной обработкй эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес вращающимся инструментом профиль режущей части которого выполнен в виде клина, а колесу сообщают вращение, согласованйое c:
его продольным перемещением при проскальзывании режущей кромки в зоне резания с заданной скоростью сколь-. жения, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью расширения технологичфских возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно- пластического деформирования путем варьирования скоростью скольжения используют инструмент в виде чашечко-. го зубострогального резца которому сообщают возвратно-поступательные перемещения в плоскости основной окружности с постоянной от головки к ножке скоростью, при этом скорость вращения инструмента задают равной скорости скольжения, величину которой определяют в соответствии с зависимостью.
Я
v и с где v „- скорость проскальзывания режущего клина в зоне резания, v< — скорость .резания, с - постоянная упруго-пластических свойств материала обрабатываемого колеса.
