Способ защиты обратной стороны шва

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для защиты обратной стороны шва при сварке нержавеющих сталей и металлов IV А группы. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений. Сварка ведется в два прохода. На первом проходе производят сварку притупления толщиной 1 мм, затем наносят барьерный слой из окислов алюминия и циркония, на который напыляют слой алюминия. Производят окончательную сварку (второй проход). При нанесении барьерного слоя из окислов алюминия или циркония не образуется на поверхности корня шва легкоплавких хрупких интерметаллических прослоек. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 9 02

)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4459822/31-27 (22) 19.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Киевский институт автоматики им. ХХЧ сьезда КПСС и Институт электросварки им. E О. Гlатона АН УССР

72) H. В. Федоповский, А. Б: Гончаров, . Ф. Кирилюк, А. ГI. Оболонский и В. П. Гаврилов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 338321, кл. В 23 К 9/02, 1970. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА (57) Изобретение относится к сварке и моИзобретение относится к сварке и может быть использовано для защиты обратной стороны шва при сварке нержавеющих сталей и металлов IV А группы.

Цель изобретения — повышение качества сварных соединений за счет предотвращения образования интерметаллидов на поверхности корня шва при сварке нержавеющих сталей и металлов IV А группы.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Аргонодуговую сварку толстолистовых заготовок 1 выполняют с U-образной разделкой кромок неплавящимся вольфрамовым электродом в два и более проходов. Первым проходом на низкой погонной энергии неплавящимся вольфрамовым электродом производят сварку притупления шов 2. Затем поверхность корня шва и зоны термического влияния зачищают и наносят известным способом, например напылением, барьерный слой 3 из А! Од или Zro2 узкой полоской на поверхность корневого шва и зоны термического влияния, нагреваемой до температуры свыше 600 С при сварке основ„„SU„„1563912 А 1

2 жет быть использовано для защиты обратной стороны шва при сварке нержавеющих сталей и металлов IЧ группы. Цель изобретения -- повышение качества сварных соединений. Сварка ведется в два прохода. На первом проходе производят сварку притупления толщиной 1 мм, затем наносят барьерный слой из окислов алюминия и циркония, на который напыляют слой алюминия. Производят окончательную сварку (второй проход). При нанесении барьерного слоя из окислов алюминия или циркония не образуется на поверхности корня шва легкоплавких хрупких интерметаллических прослоек.

1 табл., 1 ил. ного шва. Оптимальная толщина барьерного слоя; — 15 мкм. Затем на поверхность барьерного слоя и основной мс талл газопламенным металлизатором напыляют защитный слой алюминия 4.

После этого производят заполнение разделки присадочной проводкой для образования сварного шва 5. В процессе сварки защиту корня шва аргоном не производят.

После сварки наш»ленный слой удаляют механической обработкой или стравливают в растворе щелочей и кислот. Окислы алюминия или циркония надежно изолируют свариваемый металл от алюминия.

Оример. Производят сварку сплава . цирконий 2,5% и ниобия толщиной 7 мм.

Сварку выполняли с U-образной разделкой кромок в два прохо 13 неnëàâÿønìñÿ вольфрамовым электродом в аргоне с использованием присадочной проволоки из сплава

Zr — 1% NB. На первом этапе производят сварку притуIlëcпия толщиной 1 мм на режиме д=0,56 см/е; 1,,==120 А; Ug=

= 12 В. Затем поверхноеп металла обрабатывалась шабером и наносился барьерный

1563912

Формула изобретения

Сварка по способу Дж аи см град Н ь МПа

100

Известному

Предлагаемому

48

1765

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Сегляник Текред И. Верее Корректор М. Пожо

Заказ 1125 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 слой из окислов алюминия и во втором случае из окислов циркония шириной 20—

25 мм и толщиной 5 — 10 мкм. После этого газовым металлизатором МГИ 1 — 57 на поверхность барьерного слоя и сп.пава циркония напыляют слой алюминия толщиной 1—

1,2 мм и шириной 65 — 70 мм.

Аргонодуговую сварку основного шва производят на режиме V,ü=0,56 см/c; 1,а=

=320 А; Ug=14 В.

Качество сварных соединений определяют при статическом загибе образцов и ударном загибе при 203 К, а также микротвердостью поверхностного слоя металла.

Результаты сведены в таблицу. Причем, результаты получены одинаковые при нанесении барьерного слоя как из окислов алюминия, так и окислов циркония.

Повышенная микротвердость металла в корне шва при сварке без барьерного слоя свидетельствует о наличии интерметаллидов на поверхности корня шва. Нанесение барьерного слоя из тугоплавкого А1з01 или

ХгО позволяет существенно повысить качество сварных соединений.

Это позволяет использовать предложенный способ при сварке металлов IV А t.pynпы на форсированных режимах без защиты корня шва инертным газом. При этом экономия на 1 м шва при сварке со скоростью

0,56 см/с — 100 л инертного газа.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов даны в таблице.

Изобретение может быть использовано в машиностроении, химическом машиностроении и других областях народного хозяйства для изготовления сварных конструкций из нержавеющих сталей и металлов IV А группы.

Способ защиты обратной стороны шва, при котором свариваемые кромки со стороны шва покрывают напыленным слоем алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем предотвращения образования интерметаллидов при сварке нержавеющих сталей и металлов IV А группы, на поверхность подварочного шва и зоны термического влияния предварительно напыляют слой окислов алюминия или циркония.