Способ заточки микротомных ножей

 

Изобретение относится к металлообработке, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении медицинского инструмента, используемого в гистологических лабораториях. Цель изобретения - повышение качества заточки путем обеспечения соответствия съема материала затачиваемого ножа износу опоры. Затачиваемый нож устанавливают в держатель приспособления на базовую пластину 1. Приспособление имеет корпус 10. Контактирующая с инструментальной плитой опора 14 выполнена в виде пластины (подкладки). Затачиваемый нож закрепляют в держателе с установкой его под углом заточки на изнашиваемой опоре 14. Площадь контакта опоры 14 с поверхностью инструментальной плиты определяют по формуле: S<SB POS="POST">п</SB> = S<SB POS="POST">н</SB><SP POS="POST">.</SP>(β/α), где S<SB POS="POST">н</SB> - площадь затачиваемой поверхности ножа, мм<SP POS="POST">2</SP>

S<SB POS="POST">п</SB> - площадь контакта опоры с поверхностью инструментальной плиты, мм<SP POS="POST">2</SP>

α - условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм<SP POS="POST">3</SP>/мин

β - условная интенсивность абразивного износа материала опоры, мм<SP POS="POST">3</SP>/мин. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I с

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4496350/31-08 (22) 13.06.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Курский политехнический институт и

Курский государственный медицинский институт .(72) А. И. Барботько, П. С. Гуревич, В. С. Барсуков и А. А. Барботько (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1271720, кл. В 24 В 3/40, 1986. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ МИКРОТОМНЫХ НОЖЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении медицинского инструмента, используемого в гистологических лабораториях. Цель изобретения — повышение качества заточки путем

„„SU„„1565657 A 1 обеспечения соответствия съема материала затачиваемого ножа износу опоры. Затачиваемый нож устанавливают в держатель приспособления на базовую пластину 1.

Приспособление имеет корпус 10. Контактирующая с инструментальной плитой опора 14 выполнена в виде пластины (подкладки). Затачиваемый нож закрепляют в держателе с установкой его под углом заточки на изнашиваемой опоре 14. Площадь контакта опоры 14 с поверхностью инструментальной плиты определяют по формуле:

S„=S (P/à), где S площадь затачиваемой поверхности ножа, мм, S — площадь контакта опоры с поверхностью инструментальной плиты, мм, а — условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм /мин; р — условная интенсивность абразивного износа материала опоры, мм /

/мин. 2 ил.

1565657

Изобретение относится к металлообработке, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении медицинского инструмента, используемого в, гистологических лабораториях.

Цель изобретерия — повышение качества заточки путем обеспечения соответствия съема материала затачиваемого ножа износу опоры.

На фиг. 1 показана принципиальная схема конструкции устройства для осуществле. ния способа заточки микротомных ножей; на ф и г. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит держатель ножа, состоящий из базовой пластины 1. В ней на

; двух осях 2 расположены два зажимных эле мента в виде двух рычагов-коромысел 3. В, четырех резьбовых отверстиях базовой плас тины 1 расположены силовые элементы в виде винтов 4 и регулировочные 5. Через центральное отверстие базовой пластины 1 проходит винт 6, который присоединяет к держателю тягу 7. Фиксация тяги 7 в базовой пластине 1 осуществляется с помощью штифта 8, входящего в клиновой паз базовой пластины 1. На втором конце тяги 7 с помощью винта 9 крепится корпус 10. Фиксация корпуса 10 к тяге 7 осуществляется с помощью штифта 11, входящего в клиновидный паз на корпусе !О. В радиальные отверстия корпуса 10 входят два опорных элемента 12 и 13 с полусферой на концах, а истираемая часть опоры 14 выполнена сменной, например, в виде маркированной (по площади истирания) пластины (подкладки).

Удерживание опорных элементов 12 и 13 в отверстиях корпуса 1О осуществляется с помощью винтов 15.

Способ реализуется в следующей последовательностии.

Определяется условная интенсивность абразивного износа материала ножа. Для этого определяется вид материала ножа (например, на основе сопроводительной технической документации, выдаваемой потребителю при поставке ножей) и условную интенсивность абразивного износа (я) материала ножа путем исследования образцов из этого материала.

Определяется площадь затачиваемой поверхности ножа путем осмотра рабочей поверхности ножа на инструментальном микроскопе и замера длины и ширины затачиваемой поверхности.

Определяется значение площади опорной поверхности изнашиваемой опоры (подкладки), необходимое для создания наивыгоднейших условий заточки ножа. Для этого определяют условную интенсивность абразивного износа материала опоры (P) путем исследования образцов из этого материала при тех же условиях, что и образцов из материала ножа или по таблицам условных интенсивностей абразивного износа (или износостойкостей), приводимых в литературн ых источ ни ка х.

Затем по формуле

5„с; Р где SH — площадь затачиваемой поверхности ножа, мм;

2.

S- — площадь контакта опоры с поверхностью инструментальной плиты, мм, а — условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм /мин; р — условная интенсивность абразив15 ного износа материала опоры ммз/

/мин. находят значение площади контакта опоры S.. Подобранная таким образом площадь

S обеспечивает в процессе заточки равную степень износа ножа и опоры, одновременное приближение всех точек держателя, ножа и опоры к инструментальной плите, что позволяет достигнуть высокого качества заточки ножа, так как в процессе заточки не происходит поворота затачиваемой поверхности

25 ножа относительно точки опоры

Затачиваемый нож закрепляют в держателе с установкой его под углом заточки на изнашиваемой опоре, подобранной по площади.

Заточка ножа осуществляется кругообразными последовательно-rra раллельными перемещениями одновременно ножа и опоры по покрытой абразивной пастой инструментальной плите. Заточка второй стороны ножа проводится в аналогичном порядке.

Использование предлагаемого способа заточки микротомных ножей повышает качество заточки ножей за счет сохранения в течение всего процесса заточки одновременного плоско-параллельного приближения всех точек затачиваемой поверхности ножа к плоскости инструментальной плиты. Применение ножей, заточенных по предлагаемому способу, облегчает получение тонких срезов, повышает качество среза и, следовательно, повышает точность гистологических исследований.

Формула изобретения

Способ заточки микротомных ножей, при котором нож закрепляют под заданным углом в приспособлении с опорой, устанав50 ливают приспособление на покрытую абразивной пастой инструментальную плиту, при этом вводят нож и опору в контакт с абразивной поверхностью плиты и перемещают приспособление по поверхности плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения

55 качества заточки, берут опору, выполненную в виде пластины, и площадь контактирующей с плитой поверхности опоры определяют по формуле

1565657 где S. — площадь затачиваемой поверхности ножа, мм, S. — площадь контакта опоры с поверх5 ностью инструментальной плиты, мм ;

6 а — условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм / з

/мин; р — условная интенсивность абразивноно износа материала опоры, ммз/

/мин.

Составитель Т. Пет ухо ва

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 187 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01