Устройство для контроля размеров образца после испытания на растяжение

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля. Устройство содержит основание 1, каретки 2 и 3, смонтированные с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, датчики 8 и 10, размещенные соосно друг другу на каретке 3, измерительный элемент, выполненный в виде прямоугольной рамки 12 со щупом-иглой 13 и ножевидным щупом 14, установленной на колонках 15, и шпинделем 18, предназначенным для крепления и вращения контролируемого образца 19. Поочередным перемещением кареток 2 и 3 с помощью датчика 10 устанавливают нулевую точку отсчета размеров, затем при взаимодействии щупа-иглы 13 фиксируют датчиком 8 размер от головки образца до метки на образце, а при последующем взаимодействии щупа 14 с поверхностью образца 19 и продольном его перемещении фиксируют с помощью датчика 8 профилограмму образца 19. 2 ил.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVSËÈН

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗСВРЕТЕНИЯМ И 0ЩРЫГИЕ1

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) 5 G 01 В 5/00

ВСж:аа|

П.ЦИПК- И :-

Б!"3ЬЛИтг;.". л1, И Л 18/»

77 ia

« =Ll

1 (21) 4371742/25-28 (22) 01.02.88 (46) .07.06.90. Бюл. 9 21 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) А.И. Рубайло. (53) 531.717.2 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

9 307264, кл. G 01 В 5/20, 1971. (54) Устройство Для контроля РАзмеров

ОБРАЗЦА ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью, изобретения является повышение производительности контроля. Устройство содержит основание 1., каретки .2 и 3, смонтиро".. ванные с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлени„.SUÄÄ 3569520 . А1

2 ях, датчики 8 и 10, размещенные соосно друг другу на каретке 3, измерительный элемент, выполненный в виде прямоугольной рамки 12 со щупом-иглой 13 и ножевидным щупом 14, установленной на колонках 15, и шпинделем .18, предназначенным для крепления и вращения контролируемого образца

19. Поочередным перемещением кареток

2 и 3 с помощью датчика 10 устанавливают нулевую точку отсчета размеров, затем при взаимодействии щупа= иглы 13 фиксируют датчиком 8 размер от головки образца до .метки на образце, а при последующем взаимодействии щупа 14 с поверхностью образца 19 и продольном его перемещении фиксируют с помощью датчика 8 профилограмму образца 19. 2 ил.

С:

Ф

© 3

Cb

CO

М

b4

1569520

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к контролю размеров образца после испытания на растяжение.

Целью изобретения является повышение производительности контроля.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство содержит основание 1, каретку 2, установленную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и каретку 3, установленную на каретке 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению каретки 2. На каретке 3 установлены стойки 4 и 5 с соответствующими кронштейнами 6 и 7.

В кронштейне 6 закреплен датчик 8 линейных перемещений с измерительным наконечником 9, соосно которому в кронштейне 7 закреплен другой датчик

10 с измерительным наконечником 11.

Между датчиками 8 и 10 размещен измерительный элемент, выполненный в виде прямоугольной рамки 12 с закрепленными на ее внутренних сторонах

-щупом-иглой 13 и ножевидным щупом

,4, расположенным соосно датчикам и

I направленными навстречу друг другу, и закрепленных жестко на кронштейне 6 двух направляющих колонок 15, на которых размещена рамка 12 с возможностью возвратно-поступательного переме-. 35 щения. Рамка 12 подпружинена в двух направлениях пружинами 16 и 17 и одной из внешних сторон постоянно контактирует с измерительным наконечником 9 датчика 8, установленным в

40 среднем положении относительно его рабочего хода. Для крепления испытуе.— мого образца и его вращения вокруг своей оси имеется шпиндель 18. Каретки 2 и 3 имеют приводы перемещения, а шпиндель 18 — привод вращения (не показаны). Датчики 8 и 10 и приводы электрически связаны с блоком управления (не показан).

Устройство работает следующим образом.

После разрушения испытуемого цилиндрического образца при его растяжении, например, .на. разрывной машине одну часть. образца 19 крепят в шпин- 55 деле 18. Перемещают каретку 3 и устанавливают наконечник 11 датчика 10 против торца головки образца 19, а перемещением каретки 2 подводят наконечник 11 до касания его с торцом головки образца 19, В момент .касания наконечника 11 перемещение каретки

2 прекращается и сигнал от датчика

10 передается в блок управления, а положение каретки относительно шпинделя 18 с образцом 19 принимается эа нулевую точку отсчета размеров. Затем поочередным перемещением кареток 2 и 3 рамку 1.2 подводят к образцу до упора щупом-иглой 13 в цилиндрическую часть образца 19, после чего включают привод вращения шпинделя 18 и привод перемещения каретки 2, осуществляя этим сканирование щупа-иглы 13 по поверхности образца 19 в продольном направлении от шпинделя 18 до встречи щупа-иглы, 13 с меткой,. которую в виде небольшой лунки наносят на цилцндрическую поверхность образца 19 до на-. чала испытания. По попадании шупаиглы на метку датчик 10 выдает сигнал на выключение привода каретки 2 и привода шпинделя 18 и одновременно фиксирует размер от головки образца до метки. После этого перемещают каретку 3 до контакта щупа 14 с цилиндрической частью образца 19, а затем вновь включают привод перемещения каретки 2, обеспечивая этим сканирование щупа 14 по поверхности образца 19 также в направлении от шпинделя 18, при этом датчик 8 фиксирует профилограмму образца в продольном направлении.

Надежный .контакт щупов 13 и 14 с поверхностью образца 19 обеспечивается за счет подпружинивания рамки

12 пружинами 16 и 17. Затем шпиндель

18 с закреплевпым в нем образцом 19 поворачивают вокруг оси, например

El

1 на 90 и аналогично снимают новую профилограмму. После снятия ряда профилограмм образец 19 вынимают из шпинделя 18 и переходят к измерению второй части разрушенного образца.

По нескольким профилограммам определяют место и размер наименьшего сужения образца и деляют вывод о свойствах материала, из которого изготовлен образец.

Предлагаемое устройство позволяе производить обмер образца в нескольких сечениях без переналадок, чем обеспечивается повышение производительности контроля.

Составитель В. Сыроватский

Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Редактор И.Горная

Заказ 1435 Тираж 493 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", r. Ужгород, ул, Гагарина, 10!

5 15695 формула изобретения

Устройство для контроля размеров образца после испытания на растяжение, содержащее основание две каретУ

1 ки, смонтированные на основании с воэможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, датчик линейных перемещений, установленный на одной из кареток, и измери10 тельный элемент, кинематически связанный с датчиком, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено шпинделем, предназначенным

15 для крепления и вращения контролиру:емого образца, вторым датчиком ли20 d нейных перемещений, предназначенным для фиксации начала отсчета контролируемых размеров и установленным на той же каретке соосно с первым датчиком, а измерительный элемент выполнен в виде размещенной между датчиками прямоугольной рамки с закрепленными на ее внутренних сторонах двумя измерительными щупами, направ.— ленными навстречу дру другу и расположенными соосно с датчиками, и жестко связанных с корпусом первого датчика двух направляющих колонок для установки на них рамки с возможностью перемещения вдоль оси датчиков.