Устройство для измерения зазора

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности измерения. Устройство для измерения зазора содержит обойму, установленные в обойме две калиброванные пластинки, имеющие параллельные продольные оси и возможность поворота вокруг них, а также узел поворота пластинок в противоположных направлениях и отсчетный узел для регистрации величины угла поворота калиброванных пластинок. При измерении зазора калиброванные пластинки устанавливаются в исходное положение, характеризующее тем, что пластинки лежат в одной плоскости. Потом они с помощью узла поворота поворачиваются друг относительно друга до тех пор, пока обе калиброванные пластинки не займут положения, при котором обращенные друг к другу их стороны не коснутся одной поверхности зазора, а противоположные стороны пластинок не коснутся другой поверхности зазора. При этом осуществляется самоцентрирование пластинок в зазоре. Величина зазора S является функцией угла α поворота пластинок, который определяется как S=A<SP POS="POST">.</SP>COSΑ+B<SP POS="POST">.</SP>SINΑ где A-толщина калиброванных пластинок, B-их ширина, и регистрируется отсчетным узлом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 G 01 В 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4459019/25-28 (22) 12.07.88 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (71) МВТУ им. H. Э. Баумана (72) В. М. Похмельных и А. Н. Прохоров (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 93249, кл. G 01 В 5/14, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ЗАЗОРА (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности измерения.

Устройство для измерения зазора содержит обойму, установленные в обойме две калиброванные пластинки, имеющие параллельные продольные оси и возможность поворота вокруг них, а также узел поворота пластинок в противоположных направлениях и отсчетный узел для регистИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности для измерения величины зазора.

Целью изобретения является повышение производительности измерения за счет исключения базирования калиброванной пласти нки в зазоре, дополнительного ее поворота и вычисления величины зазора по двум показаниям отсчетного узла.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство для измерения зазора: на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 — исхо;ное положение калиброванных пластинок в измеряемом зазоре; на фиг 5 — положение калиброваннь.х пластинок в момент измерения.

Устройство для измерения зазора содержит обойм 1, являющуюся корпусным

„„SU„„1567863 А

2 рации величины угла поворота калиброванных пластинок, При измерении зазора калиброванные пластинки устанавливаются в исходное положение, характеризующееся тем, что пластинки лежат в одной плоскости. Потом они с помощью узла поворота поворачиваются друг относительно друга до тех пор, пока обе калиброванньи пластинки не займут положения, при котором обращенные друг к другу их стороны не коснутся одной поверхности зазора, а противоположные стороны пластинок не коснутся другой поверхности зазора.

При этом осуществляется самоцентрирование пластинок в зазоре. Величина зазора S является функцией угла а поворота пластинок, который определяется как

S=a cosn+b sinn, где а — толщина калиброванных пластинок, в — их ширина, и регистрируется отсчетным узлом. 5 ил. элементом. С одной стороны обоймы 1 с ней связан узел 2 поворота, несущий две калиброванные пластинки 3 и 4. имеющие параллельные продольные оси и возможность поворота вокруг них. Узел 2 поворота обеспечивает поворот калиброванных пластинок 3 и 4 в противофазе (в противоположных направлениях) друг относительно друга. С другой стороны обоймы 1 имеется отсчетный узел 5 для регистрации величины угла поворота калиброванных пластинок 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Перед измерениями калиброванные пластинки 3 и 4 устанавливаются в исходное положение, характеризующееся тем, что они лежат в одной плоскости. При этом отсчетный узел 5 должен показывать нулевое значение, соответствующее величине зазора, равное толщине а калиброванных пластинок 3 и 4. В таком положении!

567863 калиброванные пластинки 3 и 4 вводятся в изм ряемый зазор 6, образованный поверхностями 7 и 8 (фиг. 3 и 4). Устройство в данном положении удерживается в руках и не требует базирования по деталям, имеющим поверхности 7 и 8.

Поэтому калиброванные пластинки 3 и 4 могут располагаться в зазоре 6 и под углом к плоскостям 7 и 8 (фиг. 4). После этого калиброванные пластинки 3 и 4 приводятся во вращение. При этом с помощью узла 2 поворота они начинают поворачиваться в противофазе относительно друг друга. Поворот будет происходить до тех пор, пока обе калиброванные пластинки 3 и 4 не займут положения, при котором обращенные друг к другу стороны не коснутся поверхности 8, а противоположные их стороны не коснутся поверхности 7 (фиг. 5). Данное положение калиброванных пластинок 3 и 4 в зазоре 6 зависит от величины зазора и не зависит от того, как располагались калиброванные пластинки 3 и 4 в зазоре 6 до этого.

В данном случае осуществляется самоустановка или самоцентрирование калиброванных пластинок 3 и 4 в измеряемом зазоре 6. Величина S зазора 6 является функцией угла а поворота калиброванных пластинок 3 и 4, который регистрируется отсчетным узлом 5

S=a cosu+b япа, где а — толщина калиброванных пластинок 3 и 4;

Ь вЂ” ширина калиброванных пластинок 3 и 4.

Величина зазора 6 будет указываться стрелкой по соответствующей шкале отсчетного узла 5.

Формула изобретения

Устройство для измерения зазора, содер15 жащее обойму с отсчетным узлом и установленную в обойме с воэможностью поворота относительно своей оси калиброванную пластинку, один конец которой связан с отсчетным узлом, а свободный

20 конец предназначен для размещения в зазоре, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности измерения, оно снабжено аналогичной основной пластинке и установленной параллельно ей дополнительной калиброванной пластинкой и узлом

25 поворота пластинок в противоположных направлениях.

1567863

Б д 7

6 л 7 4 О

Составитель Е. Вакумова

Реда к тор Ю. С е реда Техред И. Верее Корректор И. М>ска

Заказ 1314 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01