Устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля межцентровых расстояний отверстий в деталях, прошедших механическую обработку. Устройство для контроля межцентрового расстояния имеет упрощенную конструкцию, что позволяет значительно упростить процесс контроля, повысить производительность и исключить вероятность неверного замера. Указанные преимущества достигаются за счет применения в конструкции устройства жестко закрепляемой оправки в виде переналаживаемого элемента с образованными на его поверхностях полусферами и за счет снабжения устройства предохранителем щупа измерителя в виде пальца со сферическим торцем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля межцентровых расстояний, отверстий в деталях, прошедших механическую обработку.

Известно устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий, содержащее измеритель линейных размеров, контрольные оправки, центраторы оправок, выполненные в виде станков, с размещенными в них подпружиненными в осевом направлении разрезными втулками, оправки выполнены коническими, а у их основания выполнена лыска для взаимодействия с измерителем линейных размеров, проходящая через ось оправки.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции с использованием конических оправок, установленных в подпружиненных разрезных втулках с возможностью осевого перемещения. Кроме того, устройство допускает сбои измерителя линейных размеров.

Цель изобретения - упрощение конструкции и упрощение контроля с исключением вероятности неверного замера за счет устранения возвратно- поступательных и конусообразных подпружиненных центрирующих элементов для базирования контролируемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий содержит корпус с шарнирно закрепленным измерителем линейных размеров, оправку, жестко закрепленную в корпусе, предназначенную для базирования контролируемых деталей одним из отверстий и выполненную в виде переналаживаемого элемента с образованными на его поверхностях полусферами, диаметром, равными максимальному размеру базовых отверстий контролируемых деталей, и установленный в корпусе предохранитель щупа индикатора в виде пальца со сферическим торцем.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий содержит корпус 1 с шарнирно закрепленным в нем измерителем 2 линейных размеров, щуп 3 которого имеет возможность контактирования с поверхностью одного из отверстий контролируемой детали, преимущественно имеющего меньший допуск на охватываемый размер.

В корпусе 1 жестко закреплена оправка 4 для базирования на нее контролируемых деталей одним из отверстий, выполненная в виде переналаживаемого элемента с образованными на его торцах полусферами 5 и 6, диаметр которых равен максимальному размеру базовых отверстий контролируемых деталей.

В корпусе 1 выполнена проточка 7 и лыска 8, предназначенные для удобства установки детали и замера межцентрового расстояния.

Для предохранения измерителя линейных размеров от различного вида сбоев, вызванных неосторожной установкой детали и особенно ее снятием после окончания замера, в корпусе 1 установлен предохранитель щупа 3 измерителя 2 в виде пальца 9 с колпачком 10 сферической формы. Вертикальная координата сферы торца 10 несколько больше (на 0,5... 1мм) вертикальной координаты щупа 3 измерителя 2 линейных размеров, а по линейной координате между щупом 3 и колпачком 10 образован зазор Δ , принятый не более холостого хода щупа измерителя.

Устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий работает следующим образом.

Производят настройку измерителя 2 устройства с учетом его погрешностей, используя эталон. Контролируемая деталь 11 базируется одним из отверстий на полусферу 5 элемента 4, а поверхностью второго отверстия вводится в контакт со щупом 3 измерителя 2. При неосторожной установке детали во избежание поломки или сбоя измерителя происходит замыкание щупа 3 измерителя 2 на предохранитель с выборкой зазора Δ . Для проверки точности отыскания центра первого отверстия и проверки качества выполнения его кромки выполняют колебательные движения с центром на полусфере 5 до контакта боковой поверхности контролируемой детали 11 с поверхностью 12 проточки 7. При допустимых колебаниях стрелки измерителя 2 считывают показания последнего с последующим съемом детали. Если съем детали 11 производится по линейной координате, то она автоматически приподнимется на необходимую величину, исключая тем самым случайный сбой измерителя 2 и тем самым вероятность неверного замера.

При контроле другой партии деталей 11 с другими типоразмерами по посадочным поверхностям и межцентровому расстоянию производят переналадку устройства.

Щупу 3 измерителя 2 обеспечивают новую координату путем регулировки измерителя 2 на шарнире по угловой и осевой координате.

Раскрепляют установленный жестко в корпусе 1 элемент 4 и устанавливают его таким образом, чтобы базой для контроля детали служила полусфера 6.

При номенклатуре деталей более двух рекомендуется в качестве переналаживаемого элемента применять оправку формы диска с образованным на его наружной поверхности необходимым количеством полусфер. На палец 10 устанавливается другой колпачок с необходимым размером для образования зазора Δ .

Далее по соответствующему эталону настраивают измеритель 2 устройства и аналогично производят контроль межцентровых расстояний следующих деталей.

Технический результат заключается в упрощении конструкции, упрощении контроля, повышении производительности и исключении вероятности неверного замера за счет применения в конструкции устройства жестко закрепляемой оправки в виде переналаживаемого элемента с образованными на его поверхностях полусферами и за счет снабжения устройства предохранителем щупа измерителя в виде пальца со сферическим торцем.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля межцентрового растяжения отверстий, содержащее корпус, размещенные в нем оправку для базирования на нее контролируемых деталей одним из отверстий и измеритель, установленный с возможностью регулировки по угловой и осевой координате, щуп которого предназначен для взаимодействия с поверхностью второго отверстия, отличающееся тем, что оправка в корпусе установлена жестко, на ней образованы служащие для базирования контролируемых деталей одним отверстием полусферы, диаметры которых равны максимальным диаметрам соответствующих отверстий партии контролируемых деталей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено предохранителем измерителя в виде пальца с колпачком сферической формы, устанавливаемым от щупа измерителя с зазором, не превышающим холостой ход щупа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2