Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изолятор

 

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Автомат содержит размещенные на станине бухтодержатель для установки мотка проволоки 2, рихтовочный механизм 3, механизм4 подачи проволоки, механизм 5 зажима проволоки, механизм 6 высадки выступов на проволоке, механизм 7 отрезки проволоки с одновременной формовкой заходной части штыря, механизмы 8 обжимки заходной части штыря, механизм 9 подачи изолятора 10 и привод. Механизм зажима выполнен в виде двух пластин. Нижняя пластина 35 жестко закреплена на основании, а верхняя пластина 36 - на рычаге 40 с возможностью подъема для свободного прохода материала. Рычаг 48 механизма высадки закреплен концом на одной оси 39 с верхней пластиной 36 механизма зажима. Между концами рычага 48 жестко установлен пуансон 44 и дополнительные подпружиненные прижимы 45 и 46. Привод механизма обжимки выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага 64, одно плечо которого кинематически связано с кулачковым приводом 20, а другое - со штоком 63 механизма обжимки. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 11 01 R 43/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nPW ГКНТ СССP (21) 4325032/24-07 (22) 09.11.87 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (72) С.В.Чайков, Л.А.Подольский и P.È.Êóøíåð (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1240493, кл. В 21 F 5/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ЗАПРЕССОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ШТЫРЕЙ В

ИЗОЛЯТОР (57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Автомат содержит размещенные на станине бухтодержатель для установки мотка проволоки 2, рихтовочный механизм 3, механизм 4 подачи проволоки механизм 5, зажима проволоки, механизм 6 высадки выступов на проволоке, механизм 7 отрезки прово-!

„„SU, 15 4 4 А1 локи с одновременной формовкой заходной части штыря, механизмы 8 обжимки заходной части штыря, механизм 9 подачи изолятора 10 и привод. Механизм зажима выполнен в виде двух пластин.

Нижняя пластина 35 жестко закреплена на основании, а верхняя пластина 36 — на рычаге 40 с возможностью подъема для свободного прохода материала. Рычаг 48 механизма высадки закреплен концом на одной оси 39 с верхней пластиной 36 механизма зажима.

Между концами рычага 48 жестко установлен пуансон 44 и дополнительные подпружиненные прижимы 45 и 46. Привод механизма обжимки выполнен в виде

9 подпружиненного двуплечего рычага 64, одно плечо которого кинематически связано с кулачковым приводом 20, а другое — со штоком 63 механизма обжимки. С

14 ил.

1573494

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления электрических соединителей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.

На фиг.! представлено устройство, общий вид," на фиг.2 — кинематическая схема устрой тва; на фиг.3 — механизм подачи проволоки; на фиг.4 — вид А на фиг.3; на фиг.5 — механизм зажима

BpoBGJToKH> на фиг.6 — вид Б на фиг.1; на фиг.7 — вид В на фиг.1; на фиг.8 — 15 вид Г на фиг.7; на фиг.9 — механизм подачи изолятора; на фиг.10 — меха п зм отрезки; на фиг.11 — механизм об— акимки; на фиг.12 — 14 — схемы процес са высадки выступов на проволоке. 20 устройство (фиг.1 и 2) содержит

1 размещенные на станине 1 бухтодержатель дпя установки мотка проволоки 2, рихтовочный механизм 3, механизмы подачи 4 проволоки, зажима 5 проволоки, высадки 6 выступов на проволоке; ог,резки 7 проволоки с одновременной формовкой заходной части штыря; обжимки 8 заходной части штыря и подачи 9 изолятора 10, распределительный меха- 3Q низм, состоящий из электродвигателя

11 для подачи вращения посредством ременной 12 и зубчатой 13 передач приводному валу 14, кулачков 15 — 21.

Механизм подачи проволоки фиг.1, 2, 3, 4 ) выполнен в виде каретки 22 с направляющим пазом 23 для проволоки, установленной B направляющих корпуса

24 с воэможностью возвратно-поступа40 тельного перемещения по оси паза до упора 25; прижима 26, установленного в пазу 23 с поджатой сверху пружиной сжатия 2/, которая другим концом закреплена в кронштейне 28, смонтированном на каретке; приводов перемещения каретки и прилщма. Привод перемещения .прижима состоит из системы рычагов 29 — 31 и тяги 32, взаимодействующей с кулачком 15 приводного вала

14. Один конец рычага 29 шарнирно связан ;.: кронштейном 28 и проходит через отверстие прижима 26, а другой контактирует через ролик с шарнирно закрепленным на корпусе 24 рычагом 30, который тягой 32 связан с рычагом 31, 55 контактирующим роликом с кулачком 15 приводного вала 14. Изменением длины тяги 32 компенсируется неточность изготовления и зазоры в механизме. Привод перемещения каретки состоит из рычага 33, шарнирно закрепленного к корпусу 24, один конец которого упирается через регулировочный винт 34 в каретку, а второй роликом контактирует с кулачком 16 приводного вала.

Винтом 34 регулируется шаг подачи проволоки.

Механизм 5 зажима (фиг.1,2,5,6) выполнен из двух пластин: нижней 35 и верхней 36, снабженных рабочими плоскостями соответственно 37 и 38 противоположно направленными друг к другу, между которыми укладывается проволока. Нижняя пластина 35 жестко закреплена на станине 1 плоскостью

37 вверх для укладки на нее проволоки. Верхняя пластина 36 (с плоскостью 38, направленной вниз) смонтирована одним концом на оси 39, а другим связана с кулачком 17 приводного вала, системой рычагов 40 и 41 и тягой 42 для подъема. Опускание пластины 36 осуществляется под действием пружины 43 в то время, когда кулачок

17 перестает воздействовать на систему рычагов 40, 41 и тягу 42. Изменением длины тяги 42 компенсируются неточности изготовления и зазоры в механизме.

Механизм 6 высадки выступов на проволоке (фиг.1,2,7,8) выполнен в виде жестко закрепленного пуансона 44 и двух расположенных по обе стороны от него подпружиненных прижимов 45 и

46. Пуансон и прива мы смонтированы в корпусе 47, закрепленном на рычаге

48, один конец которого осью 39 (общая с механизмом 5, фиг.6) связан со станиной 1. а другой — с кулачком 18 приводного вала 14 посредством компенсатора 49 усилия высадки и рычага 50 с роликом.

Механизм 7 отрезки (фиг.1, 2 и 10) проволоки с одновременным оформлением эаходной части штыря выполнен в виде кинематически связанных с кулачковым валом ножниц, которые установлены на вертикальной плоскости станины 1 так, что их режущие кромки в сведенном положении резцов 51 и 52 расположены соосно направляющему пазу 23, причем на резце 51 со стороны режущей кромки выполнен паз для того, чтобы штыри после сборки в изолятор не упирались в тело, резца 51. С противого94 6 установленным на станине 1, а на другом конпе выполнен паэ 79 для фиксации проволоки, причем расстояние от торца упора 74 до продольной оси рычага 77 должно быть равно расстоянию от торца изолятора до центра первого гнезда изделия, кроме того, продольная ось рычага 77 и ось направляющего паза 23 должны совпадать. Пружина 80 служит для контакта ролика с кулачком 78.

Механизм шагового перемещения изделия выполнен в виде рычага 81 связанного шарнирно с рычагом 82, который в свою очередь шарнирно закреплен к каретке 70 и снабжен роликом

83, контактирующим с подпружиненным кулачком 84, шарнирно установленным на станине, упоров 85 и 86, пружин

87 — 89, причем рычаг 81 через рычаг 90 связан с микропереключателем 76.

Пружина 87 служит для контакта рычага 82 с упором 85, пружина 88— для прижима рычага 81 к изолятору, а пружина 89 — для контакта кулачка 84 с роликом 83. Кулачок 84 имеет две рабочие поверхности q и h, Устройство работает следующим образом.

Так как заходная часть первого штыря не оформлена, то в устройство изолятор не вставляют и при отрезке первого штыря только оформляют эаходную часть и высадку выступов на проволоке для последующего штыря.

Опускают упор 74, устанавливают изолятор 10 в направляющую 72 до упора 74 так, что первое гнездо изолятора находится соосно с направлящим пазом 23. Затем поднимают упор 74, который через рычаг 75 и микропереключатель 76 посыпает сигнал на вклю-. чение приводного вала 14 распределительного механизма.

Кулачок 15, воздействуя через ролик на систему рычагов 31, 30, 29 и тягу 32, опускает прижим 26, который пружиной 27 прижимает проволоку в пазу 23„ Затем кулачок 16 воздействует через ролик на рычаг 33, который вин-, том 34 перемещает каретку 22 до упо-. ра 25 по налравляющим корпуса 24 с зажатой проволокой в зону запрессовки через раскрытые ножницы за резцы 51 и 52 на величину, равную длине штыря, Проволока укладывается на рабочую

5 15734 ложнои стороны режущих кромок резцов

51 и 52 установлены ролики 53 и 54, между которыми для раскрытия ножниц . расположен рабочий конец 55 рычага

1 5

56, связанного с кулачком 19 приводного вала посредством компенсатора

57 усилия резки и рычага 58 с роликом.

Для смыкания ножниц служит, пружина 10

59, закрепленная одним концом к резцу 51, а другим — к резцу 52.

Механизм 8 обжимки заходной части штыря (фиг.1,2,11) состоит из корпуса 60 с рабочей поверхностью а, закрепленной на станине 1 на оси 61 с воэможностью качательного перемещения до упора 62, установленного также на станине; подпружиненного штока 63 с рабочей поверхностью б, расположен- 20 ного в корпусе 60 с возможностью возвратно-поступательного перемещения; привода перемещения корпуса и штока, который выполнен в виде двуплечего рычага 64, закрепленного на той же 25 оси 61, что и корпус. Один конец рыч»га посредством тяги 65, рычага 66 с роликом, компенсатора усилия 67 контактирует с кулачком 20 приводного вала 14 и корпусом 60, другой — через ролик 68 со штоком 63. Механизм

8 имеет также пружину 69, которая служит для возврата рычага 64 и корпуса 60 в исходное положение.

Механизм 9 подачи изолятора 10

I 35 (фиг.1,2,9) на проволоку включает каретку 70, установленную на направляющие 71 станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на которой жестко закреплена на- 40 правляющая 72 для изоляторов 10,снабженная рычагом 73 с роликом, контактирующим с кулачком 21 приводного вала 14.

Каретка 70 снабжена устройством для точного направления проволоки в гнездо изолятора, устройством для шагового перемещения изолятора.

Устройство, определяющее исходное положение изолятора, выполнено в виде шарнирна закрепленного на каретке упора 74, связанного рычагом 75 с микропереключателем 76.

Устройство для точного направления проволоки в гнездо изделия выполнено в виде шарнирно закрепленного на каретке 70 подпружиненного рычага 77, один конец которого контактирует роликом с кулачком 78, жестко

1573494 плоскость 37 пластины 35 (фиг.5). В та время„ когда кулачок 17 перестает воздействовать на систему рычагов 41 и 40 и тягу 42, пружина 43 воздействует на пластину ЗЬ. Последняя опускается и прижимает проволоку рабочей плоскостью 38 к рабочей плоскости 37 пластины 35. После этого одновременно ... происходит высадка выступов на боковых поверхностях проволоки (для изготовления последующего контакта) и начинается напрессовка изделия на заходную часть предыдущего контакта.

Высадка выступа на боковых поверх- 1 настях проволоки осуществляется следующим образом. Кулачок 18 посред-ством рычага 50 и компенсатора 49 усилия высадки воздействует на рычаг 48, который, поворачиваясь вокруг оси 39, опускает корпус 47 на проволоку. При этом первым касаются проволоки прижимы 45 и 46, прижимая прояолоку, и при дальнейшем опускании

Корпуса (фиг.12) прижимы топятся, а пуансон 44 давит на проволоку и вырезом выдавливает (смец1ает) части металла на боковых поверхностях проводОки (фига139 14)а

Напрессовка осуществляе ся сле30 дующим образом.

На оформленный торец проволоки одновременно с высадкой выступов на-чинает перемещаться каретка 70 с изолятором 10 по направляющим 71 стани- 35

Ны, кинематически связанная с кулачком 21 посредством рычага 73 с роликом, жестко закрепленного к направляющей 72. По мере приближения рычаг

77, наезжая роликом на кулачок 78, опускается на проволоку, пока не упрется в плоскость края направляющей

72, и своим пахом 79, охватив проволоку, точно направляет ее в гнездо изделия, а в это время ролик 83 съез- 15 жает с поверхности Ь на поверхность q кулачка 84, при этом рычаг 82, поворачиваясь до упора 85> отводит рычаг

81 от изолятора 10.

Поскольку размер выступов прово5О лаки больш размера гнезда изолятора, то изолятор напрессовывается на проволоку с натягом. После остановки каретки 70 изолятор напрессовывает55 ся на. проволоку. Следующей операцией является отрезка штыря от проволоки с одновременным оформлением торца предыдущего штыря и заходной части последующего. Эта операция осуществляется следующим образом. Рабочий конец 55 рычага 56, кинематически связанный с кулачком 19 посредством компенсатора усилия 57 и рычага с роликом 58, взаимодействует с роликами

53 и 54 и раздвигает один конец резцов, а цругой смыкает, происходит отрезка штыря„ В это время механизм высадки выступов, а после операции î,— резки и механизм подачи и прижима проволоки занимают исходное положение., Чтобы ликвидировать заусенцы, которые могли образоваться после Отрезки, следующей операцией является обжимка заходной части штыря, которая осуществляется следующим образом„.

Под действием кулачка 20, рычага

66 с роликом, тяги 65 и компенсатора

67 усилия обжимки рычаг 64, поворачиваясь сам вокруг оси 61, заставляет поворачиваться и корпус 60 и да— вит нри этом ролики 68 на шток 63.

Корпус 60 останавливается, когда до— ходит до упора 62, а рычаг 64 продолжает поворачиваться и воздействовать роликом 68 на шток 63, при этом шток 63 начинает перемецаться вверх (к плоскости а). Происходит обжим торца проволоки, т.е. те заусенцы или расплыв металла, которие возможны после резки проволоки, устраняются и оформляется заходная часть проволоки.

Рычаг 77, контактируя роликом с кулачком 78, возвращается в исходное положение, а в это время ролик 83 съезжает с поверхности q на поверхность

h, при этом рычаг 82 отходит от упора 85 поворачивает рычаг 81, который в свою очередь передвигает изделие на шаг. Этим заканчивается один цикл и повторяется столько раз, какой контактности изолятор.

После запрессовки последнего штыря в изолятор рычаг 81 сходит с изо лятора и через рычаг 90 посылает сигнал через микропереключатель 76 на отключение приводного вала.

Таким образом усовершенствованная конструкция механизмов зажима, высадки выступов и механизма обжимки упрощает конструкцию всего устройства, уменьшает сложность наладки и повышает его надежность.

1 формул а изобретения

Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изоля157З 94 тор, включающее размещенные на станине привод, механизмы подачи проволоки, з ажима, рихтовки, отрез ки, подачи из олятора, механизм высадки выступов, выполненный в виде закрепленного на рычаге корпуса, в котором установлен пуансон и подпружиненные прижимы, при чем рычаг установлен на оси механизма высадки и кинематически связан с приводом и механизм обжимки заходной части штыря, выполненный в виде корпуса, закрепленного на оси механизма обжимки с возможностью качания, в котором установлен с возможностью возврат † но-поступательного движения подпружиненный шток, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения его надежности, механизм зажима выполнен в виде двух пластин, рабочие поверхности которых расположены друг напротив друга и имеют форму фигурного паза, причем нижняя пластина жестко закреплена на станине, а верхняя пластина установлена на оси механизма высадки с возможностью подъема для свободного прохода проволоки, корпус механизма высадки выступов расположен в средней части рычага, один конец которого закреплен на оси механизма высадкй, а другой взаимодействует с приводом, привод механизма обжимки выполнен в виде подпружиненного двуплечего рыча-, га. установленного на оси механизма обжимки, одно плечо которого кинематически связано с приводом, а другое — со штоком механизма обжимки!

573494

) $ / gCgg4

1573494 ф Я

Фиг, 11

Фиа 12

Составитель А. Ворошилов

Редактор Н,Лазаренко Техред M. Ходанич Корректор С,Шекмар

Заказ 1645 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101