Припой для пайки разнородных металлов
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, применяемого для пайки алюминия, чугуна и стали в различных областях промышленности, а также для восстановления изношенных деталей. Цель изобретения - повышение твердости припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: алюминий 15,97 - 19,57 кремний 1,78 - 2,17 цериевый мишметалл 0,7 - 1,1 медь 0,04 - 0,05 олово 17,2 - 22,0 свинец 28 - 32 магний 0,04 - 0,05 марганец 0,06 - 0,07 титан 0,03 цинк 28,06 - 32,06. Температура плавления припоя 334 - 387°С. При выплавке припоя используется лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществляется нагревом нормальным пламенем пропано-воздушной горелки с использованием флюсов 34А /для сплава АЛ-4/ и 50% хлористого цинка +3% сернокислой меди + 47% воды /для стали и чугуна/. Прочность припоя находится в пределах σ<SB POS="POST">в</SB> = 144 - 188 МПа, твердость НВ 451 - 521 МПа. Краевой угол смачивания по сплаву АЛ-4 17-25°, По стали 45 - 25 - 30°, по чугуну ВЧ38-17-37-55°. 1 табл.
СО ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
0.7 — 1,1
0,04 — 0,05
17,,2 — 22,0
28-32
0,04 — 0,05
0,06 — 0,07 (21) 4345054/31-27 (22) 16.12.87 (46) 30,06,90. Бюл, ¹ 24 (71) Алтайский политехнический институт им. И,И,Ползунова (72) А.А,Савицкий, А.С,Костыгов, Г.А.Алексеева, С,А. Рядинских и С, r, Ïàóòos (53) 621.791,3(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР
N 661199331144, кл. В 23 К 35/28, 1978. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ
МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, применяемого для пайки алюминия, чугуна и стали в различных областях промышленности, а такжедля восстановления изношенных деталей. Цель изобретения — повышение твердости приИзобретение относится к технике пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства при пайке алюминия, чугуна и стали, Цель изобретения — повышение твердости припоя.
Припой имеет следующий состав, мас,%:
Алюминий 15,97 — 19,57
Кремний 1,78 — 2,17
Цериевый мишметалл
Медь
Олово
Свинец
Магний
Марганец
ЫЛ, „1574415 А1 поя.Припой имеет следующий состав, мас,%: алюминий 15,97-19,57; кремний
1,78-2,17; цериевый мишметалл 0,7-1,1; медь 0,04-0,05; олово 17,2 — 22,0; свинец 2832; магний 0,04 — 0,05; марганец 0,06-0,07; титан 0,03; цинк 28,06-32,06, Температура плавления припоя 334-387 С, При выплавке припоя используется лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществляется нагревом нормальным пламенем пропановоздушной горелки с использованием флюсов
34А(для сплава АЛ-4) и 50% хлористого цинка+ 3% сернокислой меди+ 47% воды (для стали и чугуна). Прочность припоя находится в пределах ab = 144-188МПа, твердость
НВ 451-521 МПа, Краевой угол смачивания по сплаву АЛ вЂ” 4 17 — 25, по стали 45 — 25 — 30, по чугуну ВЧ38 — 17 — 37 — 550. 1 табл.
Титан 0,03
Цинк 28,06 — 32,06
Температура плавления припоя 334387 С.
Примеры выполнения припоя даны в таблице, Такие компоненты как магний, кремний, марганец, медь, титан, алюминий и частично олово и цинк вводились в припой в виде сплава АЛ-4, Припой готовят следующим образом, В подогретую до 650 С муфельную электрическую печь в стальной стакан с графитовой обмазкой загружают сплав АЛ вЂ” 4, После его расплавления загружают цинк и после 4-минутной выдержки в печи 0,5 навески мишметалла внутрь расплава для предотвращения его выгорания. После
3-минутной выдержки и перемешивания
1574415 расплава загружают олово и свинец. После
3-минутной выдержки в печи загружают остальной мишметалл внутрь расплава. После
30-секундной выдержки расплава в печи его рафинируют 0,05,(, от массы расплава солью хлористого натрия для улучшения структуры сплава. После 2-3-минутной выдержки производят разливку, Образцы после охлаждения на воздухе механически обрабатывают, полируют и испытывают на твердость, Подготовленные (механическая обработка) под пайку образцы иэ сплава АЛ-4, стали 45 и высокопрочного чугуна паяют с использованием флюса
34А(сплав АЛ-4) или флюса (507; хлористого цинка, 3 сернокислой меди, 47 воды) для стали и чугуна нормальным пламенем пропано-воздушной горелки, Как видно из таблицы, максимальные значения твердости при сохранении растекаемости припоя наблюдаются в опытах
2,7,12. Но при пайке припоем 11 на паяемой поверхности наблюдается образование оксидов, поэтому содержание мишметалла должно быть не выше 1,1, При его содержании менее 0,8 снижается твердость припоя. Содержание в сплаве цинка, АЛ-4, свинца и олова необходимо поддерживать примерно равным 3:2, так как по результатам предварительных экспериментов в этом случае наблюдаются максимальные значения твердости. Если в припое олова и
АЛ-4 более 22 и менее 18 jo, то наблюдается снижение твердости, если содержание цинка и свинца более 32 7; или менее 287(„ твердость также снижается. При большом содержании в припое цинка и АЛ-4, твер5 дость хотя и повышается, но припой плохо растекается по стали и особенно по чугуну.
Использование данного припоя при восстановлении деталей автомобиля позволит повысить срок службы напаянных по10 верхностей, работающих на износ. о
Формула изобретения
Припой для пайки разнородных метал15 лов, содержащий алюминий, кремний, редкоземельные металлы, медь, олово и цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости„он дополнительно содержит свинец, магний, марганец, титан, 20 а в качестве редкоземельного металла — цериевый мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.o :
Алюминий 15,97 — 19,57
Кремний 1,78-2,17
25 Цериевый миш металл 0,7 — 1,1
Медь 0,04-0,05
Олово 17,2 — 22,0
Свинец 28 — 32
30 Магний 0,04 — 0,05
Марганец 0,06-0,07
Титан 0,03
Цинк 28,06 — 32,06
1574415 о m (ОC+
СЪ. +
-mQßt NLAL0omm Г осо а сГ Г Гс0 Г
%- %- %—
I у %
CQ CO
I () ° а а сч - сч о л о Г а с(» cI ("Ъ (Ъ CD lA %Г %Г (Ъ ct %Г LA (Ъ
m сч (о î m со а со сч сч о а ("Ъ F) СЧ %4 (Ъ С 4 С 4 СЧ С Ъ С Ъ С» СЧ с о
»
m l ct m m w cD cn LA m
СЧ%- N СЧNСЧ NNС 4.О
Э о(0С - С (Ъ% аобу ND4OC»ont
l0 СЧ СЧ % N СЧ С 4 CO I (4» LA ((» IA %-% О» С 4 %Г %Г %Г ("Ъ СЪ %Г %Г с в
%C tФ
X а% % ° % (0CO — I СЧ I
О 0 ° ООО О О О О О О Л О О О О С(Ъ О О с ъ (ъ(o cD cD о сч m съ Ltt (ч с(»
СЧ (Ч %Г ° С 4 C» (> СЧ С ) СЧ С ) СЧ
О О) О (Ъ СЧ О СЧ (4> С ) О О О
Ctt О (0 с» Г- О (О с > m сч
%.N % С 4 %- СЧ СЧ % СЧ (0 Ц» СЪ W cD (D (D (D IA (О cD О
QОt ОООOOОOО»(Ъ
%ГО(ОООО(ч((»СЪI О
%Г (Ъ N lA %Г С Ъ (» СЧ (Ъ СЧ СЪ С»
С
О
С Ъ С Ъ N %Г С Ъ СЪ ("Ъ (%Ъ С Ъ СЪ С Ъ С Ъ
OOQOOQOOOOOO
OOOOOQOOQOQQ
IA lA С Ъ CD (A (A (A а %Г а Cl %Г
ОООООООООООО
OOOOOOOOOOOO
ЛЛсГО»t t IЛ(D cDcD
OOQQOOOOOOOO
ОООООООООООО
lA lA С Ъ (О lA LA lA lA %Г lA %Г %Г
OOOOOOOOOOOO
OOOOOOOOOOOO
N(%-Л(NCOГ»CO(-О»CO
° CJL (Ъ Ct (»Ъ C(4 t CD СЧ t I
%N% ° ° СЧ«4 °
Nt L0С ЪNСЧCOt COЛГ Л
N (СЪ СЧ N С Ъ О) L0 O %((»> Ctt с(40»% — СЧCOt а(»%LAОаа
° - (4 %- СЧ
-счсъеа((»t(оoLО Сч
Составитель Л%Абросимова
Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор М,Самборская
Заказ 1747 Тираж 646 Подписное
ВНИИ
ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 о сх
Z
Щ
Ф
Б т
Щ
О к
О
X
D.
Ф (О
О (Ъ
lA
%Г о с
> (.»
