Дробеструйная установка для очистки и обеспыливания стальных труб

 

Изобретение относится к дробеструйной обработке наружной и внутренней поверхностей стальных труб. Целью изобретения является повышение эффективности очистки труб одновременно с обработкой обеспыливания поверхностей сжатым воздухом. Дробеструйная установка, включающая подаваемую в трубу штангу 7 с кареткой 39, несущей дробеструйные сопла, воздухоподающую трубу 32 с воздушным соплом 36 на конце для обдувки части внутренней поверхности трубы и удаления из нее дроби, снабжена дополнительной воздухоподающей трубой 33, имеющей кольцевой коллектор 37 на конце. Отверстия коллектора 37 выполнены под острым углом к внутренней стенке обрабатываемой трубы и направлены в сторону, противоположную направлению рабочей подачи штанги. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gy) 5 в 24 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21.) 4461 211/25- 08 (22) 23. 05.88. (46) 07.07.90. Бюл. NÃ 25 (71) Республиканский государственный институт по проектированию объектов производственной базы водохозяйственных организаций "Росгипроводпром" (72) Ю,А.Воейков, В.И.Ивлиев, А.Е.Макеев и А,И.Попик (53) 621.924,07(088.8) (56) Патент СИА М 3835587, кл. В 24 С 3/16, опублик. 1978. (54) дРОББстРУйнАЯ УстАнОвкА для

ОЧИСТКИ И ОБЕСПИЛИВАНИЯ СТАЛЬНЦХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к дробеструйной обработке наружной и внутренней поверхностей стальных труб.

„„SU„„1576297 А 1. 2

Целью изобретения является повышение эффективности очистки труб одновременно с обработкой обеспыливания поверхностей сжатым воздухом. Дробеструйная установка, включающая подаваемую в трубу штангу 7 с кареткой

39, несущей дробеструйные сопла, воздукоподающую трубу 32 с воздушным соплом 36 на конце для обдувки части внутренней поверхности трубы и удаления из нее дроби, снабжена дополнительной воздухоподаюцей трубой 33, имеюцей кольцевой коллектор 37 на конце. Отверстия коллектора 37 выполнены под острым углом к внутренней стенке обрабатываемой трубы и направлены в сторону, противоположную направлению рабочей подачи штанги. S ил.

1576297

1О

1 5

25

Изобретение относится к области дробеструйной обработки металлов, а именно к устройствам для очистки поверхностей стальных труб под последующую обработку, преимущественно нанесения гальванопокрытий и покраску.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки путем улучшения процесса обеспыливания обработанной дробью внутренней поверхности трубы.

На фиг. 1 представлена схема дробеструйной установки, общий вид; на фиг. 2 - рабочая камера с о6рабатываемой трубой, продольное сечение; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 †.узел I на фиг. 2; на фиг. 6 — сечете В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 5„ на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 3 (схеL ма загрузки-выгрузки труб из рабочей камеры).

Дробеструйная установка состоит иэ камеры 1 с крышкой 2 (фиг. 1 и 2), двух дробеструйных аппаратов 3 и 4, тележек 5 и 6 (фиг. 4), штанги 7, рельсовых путей 8 и 9, вращающихся роликов 10, вращателя 11, скребкового конвейера 12, элеватора 13, устройства 14 для очистки дроби, бункера

15, загрузочных устройств 16 и 17 и механизма 18 загрузки-выгрузки труб

19 (фиг. 3).

На камере 1 крышка 2 закреплена шарнирно посредством оси 20 (фиг. 8) и соединена с камерой.l пневмоприводами 21 подъема и опускания крынки 2.

В камере 1 установлены свободно вращающиеся опорные ролики 10, скребковый конвейер 12 с приводом

22 и вращатель 11. Привод 23 вращл" теля 11 совместно с приводом 24 возвратно-поступательного движения вращателя 11 закреплен на кронштей-. не с наружной стороны торцевой стены камеры 1.

В боковой стене камеры 1 имеется горизонтальная продольная щель для прохода дробепроводящих труб 25.

С торца и сбоку камеры 1 уложены рельсовые пути 8 и 9, на которых находятся тележки 5 и 6, соединенные цепями 26 и 27 с приводами 28 и 29.

На тележке 5 закреплены дробе, струйный аппарат 3 для очистки внутренней поверхности трубы 19 и штанга

7 с дробепроводящей трубой 30, присоединенной к дробеструйному аппарату 3, имеющая сменные сопла 31 (фиг,. 6) и воздухопроводящие трубы

32 и 33 (фиг. 5). Труба 32 соединена с дробепроводящей трубой 30 патрубками 34 и 35, образующими острый угол с дробепроводяц ей трубой 30.

Конец трубы 32изогнут вблизи заканчивается воздушным обдувочным соплом

36. Труба 33 снабжена на конце кольцевым коллектором 37, имеющим отверстия, равномерно расположенные по окружности под острым углом к поверхности обрабатываемой трубы и направленные в сторону тележки 5 и аппарата 3, Штанга 7 опирается на поддерживающий ролик 38, закрепленный посредс вом оси к торцевой стенке камеры 1, и связана на конце с роликовой кареткой 39.

На тележке 6 закреплен дробеструйный аппарат 4 для очистки наружной поверхности трубы 19 и дробепровбдя-: щие трубы 25 с соплами 40 и отражателем 41.

Для загрузки дробеструйных аппаратов 3 и 4 служит бункер 15, закрепленный на эстакаде 42 и имеющий загрузочные каналы 16 и 17.

Подача дроби из камеры 1 в.бункер

15 осуществляется элеватором

Между скребковым конвейером t2 и элеватором 13 установлено устройство

14 для очистки дроби от пыли.

Механизм загрузки-выгрузки 18 труб 19 установлен вдоль камеры 1 и состоит из захватов 43, шарнирно установленных на опоре 44 посредством вала 45, рычага 46, жестко закрепленного на валу 45, и пневмоцилиндра 47. одним концом соединенного с шарнирной опорой 48, а другим — с рычагом

46.

Дробеструйная установка работает следующим образом °

В исходном положении захваты 43 механизма 18 труб 19 выведены иэ камеры 1 и находятся в крайнем нижнем положении, крышка 2 открыта и удерживается в этом положении пневмоцилиндрами 21, вращатель 1t задвинут в крайнее положение, дробеструйный аппарат 3 заправлен дробью и отведен от камеры 1 в крайнее положение, а дробеструйный аппарат 4 также заправлен дробью и находится под загрузоч5 15 762 ным устройством. Все приводы включе-ны.

Труба 19 рольгангом 49 перемеща" ется на позицию загрузки-выгрузки, входит в захваты 43 и останавливается. Захваты 43 с помощью пневмоцилиндра 47 поворачиваются и укладывают трубу 19 в камеру.1 на ролики 10.

Крышка 2, поворачиваясь на осях 20 с помощью пневмоцилиндров ?1, плотно закрывают камеру 1. Вращатель 11 приводом 24 перемещается к трубе 19 и входит в зацепление с технологическими лапками трубы 19. Включается вытяжная вентиляция, после чего привод 23 начинает вращать трубу 19 на роликах 10. Включаются дробеструйные аппараты 3 и 4, дробь по дробепроводящим трубам 30 и 25 поступает к . 20 соплам 3 1 и 40, через которые выбрасывается на внутреннюю и наружную поверхности вращающейся трубы 19. С включением дробеструйных аппаратов

3 и 4 в воздухопроводящую трубу 32 подается сжатый воздух, выходя из сопла 36, выдувает из обрабатываемой трубы оставшуюся дробь. Иэ трубы 32по патрубкам 34 и 3 5 часть воздуха гоступает в дробепроводящую трубу 30, 30 увеличивая кинетическую энергию дроби. Одновременно с включением аппаратов 3 и 4 включаются привод 22 скребкового конвейера 12 и привод элеватора 13.

Включаются приводы 28 и ?9 и дро- 35 беструйные аппараты.3 и 4, установленные на тележ;ax 5 и 6, с помощью цепей 26 и 27 перемещаются по рельсовым путям 8 и 9 вдоль оси трубы 19, при этом штанга 7 входит внутрь трубы

19, а роликовая каретка 39 опирается на внутреннюю поверхность трубы 19, поддерживая конец штанги и обеспечивая одинаковое расстояние от трубы до сопел 31. Величина рабочего хода дробт-струйных аппаратов 3 и 4 определяется обрабатываемой трубы 19.

При работе дробеструйной установки отработавшая дробь ссыпается на скребковый конвейер 12 и затем, пред" варительно очищенная от пыли в устройстве 14„ элеватором 13,подается в бункер 15, в котором накапливается в количестве, достаточном для повторной зарядки дробеструйных аппаратов 55

3и4. 1 7 6 одновременно внутренней и наруж . поверхностей трубы 19.

В конце рабочего хода дробеструйных аппаратов 3 и 4 отключаются приводы 28 и 29 и тележки 5 и 6 останавливаются. При этом дробеструйный аппарат 3 находится под загрузочным устройством 16, Прекращается подача дроби из аппаратов 3 и 4. Отключается привод 23 вращателя 11, при этом вращение трубы прекращается. Включается привод 24 и вращатель выводится из зацепления с технологическими лапками трубы 19, возвращаясь в исходное положение, Выключается привод 22 скребкового конвейера 12 и привод элеватора 13. Включается загрузочное устройство 16 и дробь иэ бункера 15 заполняет дробаструйный аппарат 3, после чего загрузочное устройство 16 выключается, включаются приводы 28 и 29, дробеструйные аппараты 3 и 4 возвращаются в исходное положение и останавливаются, причем пустой дробеструйный аппарат 4 останавливается под загрузочным устройством 17. При включении приводов 28 и 29 на обратный ход включается подача сжатого воздуха по воздухоподающей трубе 33 в коллектор 37. Воздух, выходя из отверстий коллектора 37 сдувает пыль с поверхности трубы и выносит ее в камеру 1, откуда пыль удаляется вытяжной вентиляцией. В виду расположенин отверстий коллектора равномерно по его периметру и под острым углом к внутренней стенке трубы формируется направленный к торцу трубы поток воздуха, эффективно удаляющий пылевидные частицы иэ полости трубы.

Затем отключается подача воздуха в коллектор 37. Включается загрузочное устройство 1! и дробь из бункера

15 заполняет дробеструйный аппарат ,4, посге чего загрузочное устройство

17 отключается. Во время загрузки дробеструйного аппарата 4 включаются пневмоприводы 21 и открывают крышку 2.

Пневмоцилиндр 47 поворачивает захваты 43, которые выносят трубу 19 иэ камеры 1 и опускают ее на рольганг

49, которым она перемещается на следующую технологическую позицию, а на позицию загрузки-выгрузки по рольгангу 49 поступает следующая труба 19, Таким образом, производится дробеструйная очистка и обеспыливание

Формула и зобр ет ения.

Дробеструйная установка для очистки и обеспыливания стальных труб, 1576297 содержащая рабочую камеру, штангу с кареткой, предназначенной для переме" шения в полость обрабатываемой тру" бы и несущей дробеподающую трубу со струйными аппаратами на конце, и воздухоподающую трубу с сопловым насадком на конце, отличающая с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, установка снабжена дополнительной воздухоподающей трубой с кольцевым коллектором на конце, установленным в штанге, при этом коллектор выполнен с отверстиями, равномерно расположенными по окружности и направленными под острым углом к плоскости, перпендикулярной ,оси штанги.

1 576297

Фиг. 4

1 i76297

И.

Фие. 7.

Соста вител ь В. )1уков

Техред Л.Сердюкова Корректор С.йевкун

P еда кт ор Л. Гра тилло

Тираж 608

Заказ 1817 .

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101