Устройство для навивки и заневоливания плоских спиральных пружин

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в оборудовании для навивки плоских спиральных пружин. Целью изобретения является повышение надежности. Кольцо-спутник 6 с поворотного стола 17 подается на шпиндель 2 с оправкой 3 и втулкой 4, начальный виток пружины 5 вводится в углубление 9 оправки 3, подводится траверса 15 с прижимом 14. Происходит процесс навивки пружины. После навивки пружина вводится внутрь кольца-спутника 6, в котором перемещается на последующие операции. Выполнение углубления 9 оправки 3 эксцентричным оси вращения шпинделя 2 обеспечивает надежное крепление витка 10 пружины 5 в оправке 3. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)ю G 04 D 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4431018/24-10 (22) 26,.05.88 (46) 15.07.90, Бюл. М 26 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) Е.Г.Вайсман и О.Н.Гальцова (53) 681.112(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 716682, кл. G 04 0 7/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

t4 1016767, G 04 0 1/04, 1983

„„5UÄÄ 1578693 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ И ЗАНЕВОЛИВАНИЯ ПЛОСКИХ Cn IPAjlbHblX

ПРУЖИН (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в оборудовании для навивки плоских спиральных пружин, Целью изобретения является повышение надежности. Кольцо-спутник 6 с поворотного сТола 17 подается на шпиндель 2 с оправкой 3 и втулкой 4, начальный виток пружины 5 вводится в углубление 9 оправки

3 подводится траверса 15 с прижимом 14.

1578693

Происходит процесс навивки пружины, После навивки пружина вводится внутрь кольца-спутника 6, в котором перемещается на последующие операции; Выполнение угИзобретение относится к приборостроению, к часовому производству, и может быть использовано в оборудовании, предназначенном для навивки спиральных пружин.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе навивки; на фиг. 3 — то же, после переталкивания заневоленнай пружины в технологическое кольцо-спутник; на фиг. 4— разрез А-Л на фиг. 2; на фиг. 5 — пружина в свободном состоянии; на фиг. 6 — пружина, заневоленная в кольце-спутнике.

B корпусе 1 устройства (фиг. 1) смонтирован в шарикоподшипниках шпиндель 2, связанный с приводом вращения {не показан), в верхней части шпинделя 2 неподвижно закреплена цилиндрическая оправка 3 с надетой на нее подвижной втулкой-сьемникам 4. Диаметр оправки d> меньше диаметра dz отверстия кольца, образуемого платно прилегающими друг к другу витками пружины, 5, заневоленной в технологическом кольце-спутнике 6. В исходном положении втулка 4 своими заплечиками 7 поджата к торцу подпружиненной шайбы 8.

На верхнем торце навивочной оправки 3 эксцентрично размещено цилиндрическое углубление 9 (фиг. 1 и 4) под внутренний виток 10 навиваемой пружины 5 (фиг, 5 и 6)..

Диаметр дз углубления 9 больше диаметра

d< внутреннего витка 10 пружины 5. Над шпинделем 2 неподвижно укреплена пластина 11 с гнездом 12 и тангенциальным каналом 13 под навиваемую пружину. Над гнездом 12 размещен прижим 14, смонтированный в траверсе 15, установленной в корпусе 1 с возможностью перемещения по стрелке.Б (фиг. 1) от отдельного привода.

Прижим 14 подпружинен от траверсы 15 пружиной 16.

Верхний торец втулки 4, нижний торец прижима 14 и гнездо 12 образуют пространство, в котором происходит навивка пружины на оправку.

Устройство также включает поворотный стол 17, осуществляющий автоматическую подачу колец-спутников 6 на рабочую позицию, лубления 9 оправки 3 эксцентричным оси вращения шпинделя 2 обеспечивает надежное крепление витка 10 пружины 5 в оправке3.6 ил, Устройство работает следующим образом.

Кольцо-спутник 6 подается столом 1:7 в рабочую зону. Под воздействием привода

5 шпиндель 2 с оправкой 3 и втулкой 4 поднимается вверх, вводя их в отверстие кольцаспутника 6 и гнезда 12. При подъеме шпинделя втулка 4 под воздействием собственного веса опускается на нижний торец

10 шпинделя, а оправка 3 выступает над торцом втулки на высоту, равную ширине навиваемой пружины. Заготовка пружины укладывается в гнездо 12 и канал 13, а внутренний виток 10 вводится в углубление 9

15 .оправки 3, осуществляя зацепление заготовки пружины с оправкой; Траверса 15 перемещается вниз, опуская прижим 14 да взаимодействия его нижнего торца с верхним торцом оправки (фиг. 2). Шпинделю со20 общается вращение (фиг. 4), и производится процесс навивки пружины. После полной навивки пружины в гнезде 12 шпиндель опускается, перемещая оправку с навитой пру. жиной в отверстие кольца-спутника 6 (фиг, 25 3). При этом прижим под действием пружины 16 продолжает быть поджатым к торцу оправки 3, Ввод вращающейся оправки с навитой пружиной в отверстие кольца-спутника 6 (фиг. 6) осуществляется легко, так как

30 диаметр отверстия кольца-спутника больше диаметра гнезда 12. После этого происходит останов шпинделя, и навитая пружина распускается в кольце-спутнике 6. Траверса 15 с прижимом 14 отводится вверх, а шпин35 дель 2 отводится вниз. Оправка 3 вначале убирается из навитой пружины на уровень верхнего торца втулки 4, играющей ponb сьемника. В это время втулка 4 опирается на торец подпружиненной шайбы 8, затем

40 втулка с оправкой опускается ниже кольцаспутника в исходное полажение (фиг, 1), поворотный стал уносит заневоленную в кольце-спутнике пружину и подает следующее кольцо-спутник, процесс навивки по45 вторяется.

Конструктивное исполнение данного устройства позволяет автоматизировать процесс сборки узлов заводных барабанов и повысить производительность на этой операции.

1578693

Формула изобретения

Устройство для навивки и заневоливания плоских спиральных пружин в технологических спутниках, содержащее цилиндрическую оправку, установленную в шпинделе станка с возможностью поступательного перемещения, контактирующую торцом цилиндрической поверхности с прижимом, установленным на корпусе, и снабженную элементом зацепления с начальным витком пружины, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, элемент зацепления выполнен в виде цилиндрического углубления, размещенного эксцентрично относительно оси

5 оправки и пересекающего ее наружную поверхность, при.этом диаметр углубления больше диаметра начального витка пружины, а диаметр наружной цилиндрической поверхности оправки меньше внутреннего

10 диаметра кольца, образуемого пружиной, заневоленной в технологическом спутнике.

1578693

Составитель .П. Карманов

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 19 1 6 Тираж 347 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Э

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101