Способ наплавки ленточными электродами

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при антикоррозионной электродуговой наплавке корпусного оборудования из низколегированных сталей в энергетическом машиностроении. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и материалоемкости при сохранении высокой трещиностойкости зоны термического влияния под перекрытием валиков. Однослойную наплавку выполняют в два прохода. При первом проходе наносят валики ленточным электродом шириной 20-30 мм с шагом, равным ширине широкого ленточного электрода, который при втором заходе располагают между центрами узких валиков. За счет термообработки зоны термического влияния под более узкими валиками металла она приобретает мелкозернистую структуру, что обеспечивает ее более высокую трещиностойкость. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (19) (И1 Ф

А1

rS1)S В 23 К 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1"- М4. !" > Te »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4435647/25-27 (22) 06.06.88 (46) 30.07.90. Бюл. Ф 28 (71) Научно-производственное объеди.нение по технологии машиностроения

"ЦНИИТмаш" (72) С.П.Воробьев, F..Ã.Ñòàð÷åíêî, А.Е.Рунов и С.Н.Наволокин (53) 621.791.927(088.8) (56) Патент ФРГ М 2309037, кл. 49 Р 3/1О, 1974, Заявка. Японии Ф 58-23567, кл. В 23 К 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N9 604456, кл. В 23 К 9/04, 1976.. (54) СПОСОБ НАППАВКИ ЛЕНТОЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при антиИзобретение относится к сварке и может быть использовано при электродуговой антикорроэионной наплавке ленточными электродами корпусного оборудования из низколегированных сталей в энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и материалоемкости при сохранении высокой трещиностойкости эоны термического влияния под перекрытием валиков.

На фиг. 1 изображень1 валики первого и второго заходов на фиг. 2— распределение температур под узким коррозионной электродуговой наплавке корпусного оборудования иэ низколегированных сталей в энергетическом машиностроении, Цель изобретения — уменьшение трудоемкости и материалоемкости при сохранении высокой трещиностойкости зоны термического влияния под перекрытием валиков. Однослойную наплавку выполняют в два прохода. При первом проходе наносят валики .ленточным электро: дом шириной 20-30 мм с шагом, равным ширине широкого ленточного электрода,который при втором заходе располагают между центрами эких валиков.За счет термообработки зоны термического влияния под более узкими валиками металла она приобретает мелкозернистую структуру, что обеспечивает ее более высокую трещиностойкость. 2 ил. валиком при нанесении на него широ- Q ких валиков. C

Способ осуществляют следующим образом.

Первый заход выполняют ленточным электродом шириной 20 — 30 мм с шагом, равным ширине ленточного электрода при втором проходе, при этом режим наплавки должен обеспечить высоту узкого валика в пределах 3-4 мм и необходимое количество ферритной фазы в наплавленном аустенитном металле. Второй заход выполняют с тем же шагом ленточным электродом, ширина которого по меньшей ме1581501 ре вдвое больше ширины узкого электрода, располагая его между центрами узких валиков . Соответствующим выбором режимов наплавки получают наплавлен5 ное покрытие "îëùèíîé 4-5 мм, что соответстзует требованиям, предъявляемым к однослойной наплавке.

При наплавлении с шагом, превышающим ширину широкого электрода, не бу- 1 дет обеспечиваться нормализация всей эоны перегрва под узкими валиками 1, поскольку края широких валиков 1 не будут смыкаться друг с другом. При наплавке с шагом, меньшим ширины широкого электрода, т.е. при наличии перекрытия широких валиков, не будет обеспечиваться Формирование ровной наплавленной поверхности..

Крупнозернистый участок эоны термического влияния под узким валиком при втором заходе нагревается до температур нормализации в интервале о

800 — 1100 С и приобретает в результате мелкозернистую структуру. Таким 25 образом, участок зоны термического влияния под перекрытием широких валиков, на который приходится максимум сварочных напряжений, имеет стабильную мелкозернистую структуру, что 30 обеспечивает сохранение высокой трещиностойкости при уменьшении трудоемкости и материалоемкости способа.

Пример, Производили наплавку поверхности плиты из низколегированной стали 10ГН2МФА. Первый заход вы— полняли лентой ЭП-799 (Св-ОЗХ22Н11 Г

2Б) шириной 25 мм нри следующих параметрах режима: I = 250 А, U = 32 В, V = 8 м/ч. Шаг наплавки t = 50 мм. 40

Высота валика при первом заходе составляла 3,5 мм. Второй заход выполняли лентой ЭП-799 шириной 50 мм при следующих параметрах режима: I = 650 А, 32 В, V = 10 м/ч. Ленту при втором заходе располагали между центрами узких валиков ° Было получено ровное наплавленное покрытие толщиной

4 мм.

Производили также наплавку лентами

50 шириной 25 и 70 мм с шагом наплавки

t = 70 мм. Первый заход выполняли аналогично. Второй заход выполняли при следующих параметрах режима: I

= 850 А, U = 32 В, V = 10 м/ч. Было также получено ровное наплавленное покрытие толщиной 4 мм.

Применение способа наплавки ленточными электродами позволяет получить ровное наплавленное покрытие толщиной 4-5 мм с высокой трещиностойкостью эоны термического влияния под участками перекрытия валиков, а также отказаться от дополнительных технологических операций для предупреждения образования поднаплавочных трещин, например, от поверхностного ин- дукционного нагрева после однослойной наплавки с целью нормализации поднаплавочной зоны.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость при однослойной наплавке, обеспечивающей высокую трещиностойкость зоны термического влияния под перекрытием валиков, примерно в 2 раза за счет устранения механической обработки под выборку ° и исключения дополнительного узкого валика, не участвующего в Формировании полезного наплавленного слоя.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ наплавки ленточными электродами, включающий при первом заходе нанесение с постоянным шагом не перекрывающих друг друга валиков, при втором заходе нанесение с тем же шагом валиков в промежутках между наплавленными ранее валиками, при этом ширина электрода, которым выполняют наплавку при втором заходе, по меньшей мере в два раза превышает ширину электрода при первом заходе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и материалоемкости при сохранении высокой трещиноустойчивости зоны термического влияния под перекрытием валиков, валики наносят с шагом, равным ширине большего электрода.

1581501

Фиг. 2

Составитель Л. Назарова

Редактор Л. Веселовская Техред A.Kð ä,< Корректор О.Ципле

Зак аз 2055

Тираж 654

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101